CN208235767U - 利用隐框立柱形成明框效果的半隐框幕墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种利用隐框立柱形成明框效果的半隐框幕墙，属于建筑工程技术领域；包括隐框立柱、与隐框立柱连接的隐框横梁和玻璃，隐框立柱上通过第一不锈钢螺栓连接有第一压板，玻璃装设于第一压板与隐框立柱之间，隐框立柱设置有凹槽，第一不锈钢螺栓的一端穿过第一压板插接在凹槽内，第一不锈钢螺栓上套设有圆管，第一压板远离玻璃侧卡接有扣盖。安装时，使用第一不锈钢螺栓使得第一压板与隐框立柱连接，然后将玻璃安装在隐框立柱与第一压板之间，最后将扣盖卡接在第一压板上即可；这样通过第一不锈钢螺栓和圆管使得隐框立柱达到明框效果，结构简单安装方便，且减少了需要开模的数量，节约了型材。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑物装饰工程技术领域,特别涉及一种利用隐框立柱形成明框效果的半隐框幕墙。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型建筑中利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙装饰工艺，幕墙可以使整栋建筑达到美观的效果，而隐框幕墙的铝框框架全部隐蔽在玻璃后面，形成大面积全玻璃镜面，因此美观性更强。
现有的半隐框幕墙系统分为横明竖隐和横隐竖明两种，不论哪种半隐框幕墙，均为一对应边用结构胶粘结成玻璃装配组件，而另一对应用铝合金镶嵌玻璃装配的方法。
目前半隐框幕墙，包括用于固定玻璃的立柱和横梁，立柱和横梁通过弹簧插销套件或者角铝利用不锈钢螺栓和机丝连接，隐框部分用结构胶、双面胶条将副框粘接于玻璃上，副框通过压块与立柱连接，实现玻璃的安装；明框部分第一压板与立柱连接，第一压板盖设于玻璃外表面上，外盖盖设于第一压板上，从而对玻璃实现夹紧安装。这样使得幕墙在使用中需要定制多种相应的型材，浪费较大且安装较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用隐框立柱形成明框效果的半隐框幕墙，具有减少型材开模且安装简单的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种利用隐框立柱形成明框效果的半隐框幕墙，包括隐框立柱、与隐框立柱连接的隐框横梁和玻璃，所述隐框立柱上通过第一不锈钢螺栓连接有第一压板，所述玻璃装设于第一压板与隐框立柱之间，所述隐框立柱靠近玻璃侧设置有呈T形的凹槽，所述第一不锈钢螺栓的一端穿过第一压板插接在凹槽内，所述第一不锈钢螺栓上于隐框立柱和第一压板之间套设有圆管，所述圆管的两端分别与隐框立柱和第一压板抵触；所述隐框立柱设置有凹槽侧的两端设置有用于与玻璃抵接的木方，所述第一压板靠近隐框立柱侧的两端设置有槽口，所述槽口内设置有用于将玻璃固定在第一压板上的结构胶，所述第一压板远离玻璃侧卡接有扣盖。
实施上述技术方案，安装时，使用第一不锈钢螺栓使得第一压板与隐框立柱连接，圆管的设置使得第一压板与隐框立柱之间的距离固定，并增加了第一不锈钢螺栓的承重能力，然后将玻璃安装在隐框立柱与第一压板之间，利用结构胶对玻璃进行固定，木方的设置不仅能够对玻璃的固定进行加持，且能够起缓冲作用，以避免玻璃与隐框立柱碰触导致破碎，最后将扣盖卡接在第一压板上即可；这样通过第一不锈钢螺栓和圆管使得隐框立柱达到明框效果，结构简单安装方便，且减少了需要开模的数量，节约了型材。
进一步，所述第一压板靠近隐框立柱侧于第一不锈钢螺栓的两侧均设置有加强筋条。
实施上述技术方案，加强筋条的设置增加了第一压板的强度，使得第一压板不易弯折损坏，提高了幕墙的安全性。
进一步，所述凹槽的开口周壁与第一不锈钢螺栓的周壁抵触，
实施上述技术方案，这样使得第一不锈钢螺栓位置固定，不易摇动，提高了幕墙的安全性。
进一步，所述玻璃通过副框连接在隐框横梁上，所述玻璃与副框靠近玻璃侧的竖边之间设置有用于将玻璃固定在副框上的结构胶，所述副框靠近玻璃侧的竖边上于结构胶处穿设有螺钉，所述螺钉的端部位于所述结构胶内。
实施上述技术方案，安装时副框与隐框横梁连接，然后将螺钉穿过副框，在利用结构胶将玻璃固定在幕墙上的同时，螺钉的端部将位于结构胶内，这样不仅安装方便，且螺钉能够替结构胶分担部分来自玻璃的重量，若结构胶与副框脱离，螺钉也能够将结构胶挂在螺钉端部，这样增加了幕墙的安全性和使用寿命。
进一步，所述螺钉靠近玻璃的端部连接有蝶形螺帽。
实施上述技术方案，蝶形螺帽的设置增加了螺钉端部与结构胶的接触面积，不仅增加了螺钉的承重能力，且若结构胶与副框脱离，蝶形螺帽使得结构胶不易从螺钉上脱离；蝶形螺帽的端部呈弧形，不易将结构胶划破。
进一步，所述副框的横边上设置有朝向玻璃延伸的挂板，所述挂板与结构胶之间设置有木方。
实施上述技术方案，挂板的设置用于遮挡木方和结构胶，使得幕墙的外观更加美观，且使得副框受到的来自玻璃的力更加均匀；木方的设置用于固定玻璃并在玻璃与副框之间起缓冲作用，以避免玻璃受到损伤。
进一步，所述隐框横梁靠近玻璃侧通过螺钉连接有第二压板，所述副框的一侧竖边位于所述第二压板与隐框横梁之间，所述隐框横梁上设置有用于将副框固定在隐框横梁上的结构胶，所述隐框横梁靠近玻璃侧朝向玻璃设置有挡板，所述副框远离玻璃侧的竖边底部与挡板抵触。
实施上述技术方案，将第二压板通过螺钉连接在隐框横梁上，然后将副框装设于第二压板与隐框横梁之间，通过结构胶将副框固定在隐框横梁上，此时玻璃将与隐框横梁连接，安装简单，而挡板的设置不仅便于副框安装时定位，且能够承担来自副框与玻璃的部分重力，增加了幕墙的安全性。
进一步，所述第二压板靠近隐框横梁侧的两端均设置有与副框抵触的凸起。
实施上述技术方案，凸起的设置将隐框横梁和副框之间的空间划分为更多个小空间，这样不易于热气的扩散，增加了幕墙的保温效果。
进一步，所述隐框立柱与隐框横梁通过两个平行设置的第二不锈钢螺栓连接在一起，所述隐框立柱内相对设置有两个用于引导第二不锈钢螺栓穿过隐框立柱的引导板。
实施上述技术方案，第二不锈钢螺栓穿过隐框立柱与隐框横梁，即可将隐框立柱与隐框横梁相连，安装方便且简单，且两个平行的第二不锈钢螺栓的承重能力更强，不易弯折，提高了幕墙的安全性；第二不锈钢螺栓穿过隐框立柱时，在其端部与引导板抵触时沿第二不锈钢螺杆的长度方向移动即可穿过隐框立柱，这样更易于安装。
进一步，所述隐框横梁内设置有呈工字型的空腔，所述第二不锈钢螺栓的端部均套设有配合空腔设置的呈工字型的插接块，所述隐框立柱与隐框横梁连接在一起时，所述插接块插接在空腔内。
实施上述技术方案，插接框的设置增加了第二不锈钢螺栓的承重面积，使得第二不锈钢螺栓不易弯折。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
一、使用第一不锈钢螺栓使得第一压板与隐框立柱连接，圆管套设在第一不锈钢螺栓上，在玻璃装设于隐框立柱与第一压板之间后，将扣盖卡接在第一压板上即可，这样通过第一不锈钢螺栓和圆管使得隐框立柱达到明框效果，结构简单安装方便，且减少了需要开模的数量，节约了型材；
二、副框与隐框横梁连接，将螺钉穿过副框后，利用结构胶将玻璃固定在幕墙上的同时，螺钉的端部将位于结构胶内，这样不仅安装方便，且螺钉能够替结构胶分担部分来自玻璃的重量，若结构胶与副框脱离，螺钉也能够将结构胶挂在螺钉端部，这样增加了幕墙的安全性和使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为实施例的部分结构的横剖图；
图3为实施例的部分结构的竖剖图。
附图标记：1、隐框立柱；11、凹槽；12、第一不锈钢螺栓；121、圆管；13、木方；14、引导板；2、隐框横梁；21、挡板；22、第二不锈钢螺栓；221、插接块；23、空腔；3、玻璃；4、第一压板；41、槽口；411、结构胶；42、加强筋条；5、副框；51、螺钉；52、蝶形螺帽；53、挂板；6、第二压板；61、凸起；7、扣盖。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示，一种利用隐框立柱1形成明框效果的半隐框幕墙，包括隐框立柱1、与隐框立柱1连接的隐框横梁2和玻璃3。
如图2所示，隐框立柱1上通过第一不锈钢螺栓12连接有第一压板4，玻璃3装设于第一压板4与隐框立柱1之间，其中，隐框立柱1设置有靠近玻璃3侧的两端设置有用于与玻璃3抵接的木方13，第一压板4靠近隐框立柱1侧的两端设置有槽口41，槽口41内设置有用于将玻璃3固定在第一压板4上的结构胶411；结构胶411将玻璃3固定在第一压板4上，而木方13的设置不仅能够对玻璃3的固定进行加持，且能够起缓冲作用，以避免玻璃3与隐框立柱1碰触导致破碎。
如图2所示，隐框立柱1靠近玻璃3侧设置有呈T形的凹槽11，第一不锈钢螺栓12的一端穿过第一压板4插接在凹槽11内，凹槽11的开口周壁与第一不锈钢螺栓12的周壁抵触，使得第一不锈钢螺栓12位置固定，不易摇动，提高了幕墙的安全性；第一不锈钢螺栓12上于隐框立柱1和第一压板4之间套设有圆管121，圆管121的两端分别与隐框立柱1和第一压板4抵触，以使得第一压板4与隐框立柱1之间的距离固定，并增加第一不锈钢螺栓12的承重能力，第一压板4远离玻璃3侧卡接有扣盖7。
第一压板4靠近隐框立柱1侧于第一不锈钢螺栓12的两侧均设置有加强筋条42，以增加第一压板4的强度，使得第一压板4不易弯折损坏，提高了幕墙的安全性。
如图3所示，玻璃3通过副框5连接在隐框横梁2上，隐框横梁2靠近玻璃3侧通过螺钉51连接有第二压板6，副框5的一侧竖边位于第二压板6与隐框横梁2之间，隐框横梁2上设置有用于将副框5固定在隐框横梁2上的结构胶411，安装时，将第二压板6通过螺钉51连接在隐框横梁2上，然后将副框5装设于第二压板6与隐框横梁2之间，通过结构胶411将副框5固定在隐框横梁2上，此时玻璃3将与隐框横梁2连接，安装简单。
隐框横梁2靠近玻璃3侧朝向玻璃3设置有挡板21，副框5远离玻璃3侧的竖边底部与挡板21抵触，这样不仅便于副框5安装时定位，且能够承担来自副框5与玻璃3的部分重力，使得玻璃3的重力分为多份共同承担，增加了幕墙的安全性；而第二压板6靠近隐框横梁2侧的两端均设置有与副框5抵触的凸起61，使得隐框横梁2和副框5之间的空间划分为更多个小空间，这样不易于热气的扩散，增加了幕墙的保温效果。
副框5的横边上设置有朝向玻璃3延伸的挂板53，用于遮挡木方13和结构胶411，使得幕墙的外观更加美观，且使得副框5受到的来自玻璃3的力更加均匀；挂板53与结构胶411之间设置有木方13，以用于固定玻璃3并在玻璃3与副框5之间起缓冲作用，以避免玻璃3受到损伤。
玻璃3与副框5靠近玻璃3侧的竖边之间设置有用于将玻璃3固定在副框5上的结构胶411，副框5靠近玻璃3侧的竖边上于结构胶411处穿设有螺钉51，螺钉51的端部位于结构胶411内，螺钉51靠近玻璃3的端部连接有蝶形螺帽52，这样在利用结构胶411将玻璃3固定在幕墙上的同时，螺钉51的端部将位于结构胶411内，不仅安装方便，且螺钉51能够替结构胶411分担部分来自玻璃3的重量，若结构胶411与副框5脱离，螺钉51也能够将结构胶411挂在螺钉51端部，从而增加了幕墙的安全性和使用寿命；蝶形螺帽52的设置增加了螺钉51端部与结构胶411的接触面积，不仅增加了螺钉51的承重能力，且结构胶411更不易从螺钉51上脱离，另外蝶形螺帽52的端部呈弧形，不易将结构胶411划破。
如图2和图3所示，隐框立柱1与隐框横梁2通过两个平行设置的第二不锈钢螺栓22连接在一起，安装时，第二不锈钢螺栓22穿过隐框立柱1与隐框横梁2，即可将隐框立柱1与隐框横梁2相连，安装方便且简单，且两个平行的第二不锈钢螺栓22的承重能力更强，不易弯折，提高了幕墙的安全性。
隐框立柱1内相对设置有两个用于引导第二不锈钢螺栓22穿过隐框立柱1的引导板14，第二不锈钢螺栓22穿过隐框立柱1时，在其端部与引导板14抵触时沿第二不锈钢螺杆的长度方向移动即可穿过隐框立柱1，这样更易于安装。
隐框横梁2内设置有呈工字型的空腔23，第二不锈钢螺栓22的端部均套设有配合空腔23设置的呈工字型的插接块221，隐框立柱1与隐框横梁2连接在一起时，插接块221插接在空腔23内，这样增加了第二不锈钢螺栓22的承重面积，使得第二不锈钢螺栓22不易弯折。
工作过程：使用第二不锈钢螺栓22将隐框立柱1与隐框横梁2连接在一起，然后使用第一不锈钢螺栓12使得第一压板4与隐框立柱1连接，然后通过螺钉51将第二压板6与隐框横梁2连接在一起，再通过结构胶411将副框5连接在第二压板6和隐框横梁2之间，然后利用结构胶411对玻璃3进行固定，配合木方13使得玻璃3固定在第一压板4与隐框立柱1之间和副框5上，然后将最后将扣盖7卡接在第一压板4上，这样通过第一不锈钢螺栓12和圆管121使得隐框立柱1达到明框效果，结构简单安装方便，且减少了需要开模的数量，节约了型材。
以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种利用隐框立柱形成明框效果的半隐框幕墙，其特征在于：包括隐框立柱（1）、与隐框立柱（1）连接的隐框横梁（2）和玻璃（3），所述隐框立柱（1）上通过第一不锈钢螺栓（12）连接有第一压板（4），所述玻璃（3）装设于第一压板（4）与隐框立柱（1）之间，所述隐框立柱（1）靠近玻璃（3）侧设置有呈T形的凹槽（11），所述第一不锈钢螺栓（12）的一端穿过第一压板（4）插接在凹槽（11）内，所述第一不锈钢螺栓（12）上于隐框立柱（1）和第一压板（4）之间套设有圆管（121），所述圆管（121）的两端分别与隐框立柱（1）和第一压板（4）抵触；所述隐框立柱（1）设置有凹槽（11）侧的两端设置有用于与玻璃（3）抵接的木方（13），所述第一压板（4）靠近隐框立柱（1）侧的两端设置有槽口（41），所述槽口（41）内设置有用于将玻璃（3）固定在第一压板（4）上的结构胶（411），所述第一压板（4）远离玻璃（3）侧卡接有扣盖（7）。
2.根据权利要求1所述的利用隐框立柱形成明框效果的半隐框幕墙，其特征在于：所述第一压板（4）靠近隐框立柱（1）侧于第一不锈钢螺栓（12）的两侧均设置有加强筋条（42）。
3.根据权利要求2所述的利用隐框立柱形成明框效果的半隐框幕墙，其特征在于：所述凹槽（11）的开口周壁与第一不锈钢螺栓（12）的周壁抵触。
4.根据权利要求1所述的利用隐框立柱形成明框效果的半隐框幕墙，其特征在于：所述玻璃（3）通过副框（5）连接在隐框横梁（2）上，所述玻璃（3）与副框（5）靠近玻璃（3）侧的竖边之间设置有用于将玻璃（3）固定在副框（5）上的结构胶（411），所述副框（5）靠近玻璃（3）侧的竖边上于结构胶（411）处穿设有螺钉（51），所述螺钉（51）的端部位于所述结构胶（411）内。
5.根据权利要求4所述的利用隐框立柱形成明框效果的半隐框幕墙，其特征在于：所述螺钉（51）靠近玻璃（3）的端部连接有蝶形螺帽（52）。
6.根据权利要求5所述的利用隐框立柱形成明框效果的半隐框幕墙，其特征在于：所述副框（5）的横边上设置有朝向玻璃（3）延伸的挂板（53），所述挂板（53）与结构胶（411）之间设置有木方（13）。
7.根据权利要求6所述的利用隐框立柱形成明框效果的半隐框幕墙，其特征在于：所述隐框横梁（2）靠近玻璃（3）侧通过螺钉（51）连接有第二压板（6），所述副框（5）的一侧竖边位于所述第二压板（6）与隐框横梁（2）之间，所述隐框横梁（2）上设置有用于将副框（5）固定在隐框横梁（2）上的结构胶（411），所述隐框横梁（2）靠近玻璃（3）侧朝向玻璃（3）设置有挡板（21），所述副框（5）远离玻璃（3）侧的竖边底部与挡板（21）抵触。
8.根据权利要求7所述的利用隐框立柱形成明框效果的半隐框幕墙，其特征在于：所述第二压板（6）靠近隐框横梁（2）侧的两端均设置有与副框（5）抵触的凸起（61）。
9.根据权利要求1所述的利用隐框立柱形成明框效果的半隐框幕墙，其特征在于：所述隐框立柱（1）与隐框横梁（2）通过两个平行设置的第二不锈钢螺栓（22）连接在一起，所述隐框立柱（1）内相对设置有两个用于引导第二不锈钢螺栓（22）穿过隐框立柱（1）的引导板（14）。
10.根据权利要求9所述的利用隐框立柱形成明框效果的半隐框幕墙，其特征在于：所述隐框横梁（2）内设置有呈工字型的空腔（23），所述第二不锈钢螺栓（22）的端部均套设有配合空腔（23）设置的呈工字型的插接块（221），所述隐框立柱（1）与隐框横梁（2）连接在一起时，所述插接块（221）插接在空腔（23）内。
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Granted publication date: 20181214 Termination date: 20210502 |