CN105040869A - 超长坐地玻璃肋幕墙系统及其安装方法 - Google Patents

Abstract

一种超长坐地玻璃肋幕墙系统及其安装方法，它包括玻璃肋和玻璃面板，该玻璃肋与玻璃面板呈垂直连接，分别固定在位于各自底部的U型槽中，且该玻璃肋位于相邻玻璃面板的竖向接缝处；该玻璃肋靠近该玻璃面板的一侧沿竖直方向设有若干U型的第一连接框，该第一连接框通过螺钉与该竖向接缝外侧的压板固定连接，进而使该压板与底边同时压紧该竖向接缝两侧的玻璃面板；该玻璃肋远离该玻璃面板的一侧设有U型的第二连接框，该第二连接框与建筑开间的顶部设置的固定板通过固定销轴铰接，该建筑开间的高度大于6m。本发明可适用于6m以上高度跨度的建筑，打破了现有技术6m以上跨度只能采用吊挂式安装结构的现状，安装方便快捷，结构强度大。

Description

超长坐地玻璃肋幕墙系统及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑幕墙技术领域，特别涉及一种超长坐地玻璃肋幕墙系统及其安装方法。

背景技术

现有玻璃肋幕墙系统，按玻璃肋固定方式分为下端支承式或者吊挂式。当下端支承玻璃肋幕墙尺寸较高时，面板及肋自重使玻璃肋成为受压构件，容易发生失稳破坏。因此，《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003中规定了下端支承全玻幕墙的最大高度，例如对于19mm厚度玻璃其最大高度为6m。而吊挂式玻璃肋在自重下使玻璃肋成为受拉构件，可减小玻璃失稳破坏的趋势，因此吊挂式玻璃类系统可以做到12m，甚至更高，但是需要额外增加大量吊挂用的构件，大大影响了通透性，增加了施工难度。

另一方面，按照面板固定在玻璃肋上的方式不同，玻璃肋幕墙系统分为结构胶连接和点式连接。其中，胶结做法需要在现场打注结构胶，很难保证注胶质量；而点式连接在玻璃肋上开孔，会使玻璃肋在承载时产生玻璃孔壁应力集中，多片玻璃肋的打孔时会有叠差，容易造成单片玻璃肋受力导致破坏。

而随着业主和建筑师对厅堂通透、美观及气派的要求，是可以达到全透明和全视野的效果，厅堂的层高越来越大，达到7-8m，更有甚者12m或者更高，但由于建筑结构的限制，无法实现玻璃肋系统吊挂设计。另外对幕墙工程现场施工质量的严格要求，现有玻璃肋系统方案难以满足大跨度坐地玻璃肋设计和避免现场注结构胶的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种超长坐地玻璃肋幕墙系统，适用于6m以上跨度的建筑，采用超长玻璃肋作为支撑结构，而玻璃肋的加工及组装均在加工车间进行，安装方便快捷，结构强度大。

本发明的另一目的是提供一种超长坐地玻璃肋幕墙系统的安装方法，安装方便快捷，可以保证良好的结构强度。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种超长坐地玻璃肋幕墙系统，它包括玻璃肋和玻璃面板，该玻璃肋与玻璃面板呈垂直连接，分别固定在位于各自底部的U型槽中，且该玻璃肋位于相邻玻璃面板的竖向接缝处；该玻璃肋靠近该玻璃面板的一侧沿竖直方向设有若干U型的第一连接框，该第一连接框具有两个平行的第一侧边和一个与该第一侧边垂直的底边，两个第一侧边包覆并固定在该玻璃面板两侧，该底边紧贴该竖向接缝内侧，并通过螺钉与该竖向接缝外侧的压板固定连接，进而使该压板与底边同时压紧该竖向接缝两侧的玻璃面板；该玻璃肋远离该玻璃面板的一侧设有U型的第二连接框，该第二连接框具有两个平行的第二侧边和一个与该第二侧边均连接的连接板，该连接板与建筑开间的顶部设置的固定板通过固定销轴铰接，该建筑开间的高度大于6m。

进一步的，所述玻璃肋在所述第一侧边处设有第一轴孔，所述第一侧边设有与该第一轴孔对应的第一通孔，该第一轴孔和第一通孔内穿设第一销轴而使所述第一侧边与所述玻璃肋铰接；所述玻璃肋在所述第二侧边处设有第二轴孔，所述第二侧边设有与该第二轴孔对应的第二通孔，该第二轴孔和第二通孔内穿设第二销轴而使所述第二侧边与所述玻璃肋铰接。

进一步的，所述第一轴孔和第二轴孔内套均设软铝套管，该软铝套管与所述第一轴孔、第二轴孔的内壁之间通过环氧树脂胶粘接。

进一步的，所述固定板和/或所述连接板设有竖向的长孔，所述固定销轴位于该长孔中。

进一步的，所述第一侧边外部和所述压板外部均设有盖板。

优选的，所述建筑开间高度为12m。

优选的，所述玻璃肋由三层玻璃粘接而成。

进一步的，所述U型槽与地基或建筑钢结构固定连接，且在所述玻璃面板和玻璃肋底部及侧面设有垫块。

本发明还提供一种上述超长坐地玻璃肋幕墙系统的安装方法，包括下列步骤：

A.在车间将第二连接框固定连接到玻璃肋上端一侧；

B.将玻璃肋整体吊装，上端通过第二连接框的连接板与建筑开间的顶部设置的固定板通过固定销轴铰接，下端放入U型槽中固定限位；

C.在玻璃肋与该第二连接框相对的侧边在竖直方向安装固定若干第一连接框；

D.通过吊装使玻璃面板底部放入U型槽中固定限位，调整玻璃面板位置使相邻玻璃面板的竖向接缝位于该玻璃肋处；将该竖向接缝内侧的第一连接框的底边与该竖向接缝外侧的压板通过螺钉固定，使该压板与底边同时压紧该竖向接缝两侧的玻璃面板；

E.将玻璃面板之间的缝隙以及玻璃面板与底部U型槽之间的缝隙均打密封胶。

其中，所述步骤A包括：在玻璃肋上端一侧开孔，内壁打环氧树脂胶并设置软铝套管，通过第二销轴和所述第二连接框的第二侧边固定；

所述步骤B中通过在U型槽中设置位于玻璃肋底部和两侧的垫块对玻璃肋进行固定限位；

所述步骤C包括：在玻璃肋与所述第二连接框相对的侧边内侧开孔，内壁打环氧树脂胶并设置软铝套管，通过第一销轴和所述第一连接框的第一侧边固定；

所述步骤D中通过在U型槽中设置位于玻璃面板底部和两侧的垫块对玻璃面板进行固定限位。

本发明的有益效果是：本发明超长坐地玻璃肋幕墙系统，可适用于6m以上高度跨度的建筑，打破了现有技术6m以上跨度只能采用吊挂式安装结构的现状，其采用超长玻璃肋作为支撑结构，而玻璃肋的加工及组装均在加工车间进行，安装方便快捷，结构强度大。

附图说明

图1是本发明超长坐地玻璃肋幕墙系统底部的结构示意图。

图2是本发明超长坐地玻璃肋幕墙系统玻璃肋与玻璃面板连接的俯视图。

图3是本发明超长坐地玻璃肋幕墙系统玻璃肋与玻璃面板连接的侧视图。

图4是本发明超长坐地玻璃肋幕墙系统玻璃肋与建筑连接的结构示意图。

图5是本发明超长坐地玻璃肋幕墙系统玻璃肋的结构示意图。

具体实施方式

以下将以具体实施例结合附图来说明本发明的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本发明的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种超长坐地玻璃肋幕墙系统，它包括玻璃肋1和玻璃面板2，该玻璃肋1与玻璃面板2呈垂直连接，分别固定在位于各自底部的U型槽3、4中，且该玻璃肋1位于相邻玻璃面板的竖向接缝处。该U型槽3、4与地基或建筑钢结构固定连接，且在该玻璃面板2和玻璃肋1底部及侧面设有垫块5。

该玻璃肋1靠近该玻璃面板2的一侧沿竖直方向设有若干U型的第一连接框6，该第一连接框6具有两个平行的第一侧边61和一个与该第一侧边61垂直的底边62，两个第一侧边61包覆并固定在该玻璃面板2两侧，该底边62紧贴该竖向接缝内侧，并通过螺钉7与该竖向接缝外侧的压板8固定连接，进而使该压板8与底边62同时压紧该竖向接缝两侧的玻璃面板。该玻璃肋1远离该玻璃面板2的一侧设有U型的第二连接框9，该第二连接框9具有两个平行的第二侧边91和一个与该第二侧边91均连接的连接板92，该连接板92与建筑开间的顶部设置的固定板10通过固定销轴11铰接，该建筑开间的高度大于6m，例如12m。该固定板10、该连接板92中的一个或者两个设有竖向的长孔12，该固定销轴11位于该长孔12中，使其可以上下调节以释放重力。

具体来说，该第一连接框6与玻璃肋1的连接是：该玻璃肋1在该第一侧边61处设有第一轴孔，该第一侧边61设有与该第一轴孔对应的第一通孔，该第一轴孔和第一通孔内穿设第一销轴13而使该第一侧边61与该玻璃肋1铰接。该第二连接框6与玻璃肋1的连接是：该玻璃肋1在该第二侧边91处设有第二轴孔，该第二侧边91设有与该第二轴孔对应的第二通孔，该第二轴孔和第二通孔内穿设第二销轴14而使该第二侧边91与该玻璃肋1铰接。其中，该第一轴孔和第二轴孔内套均设软铝套管15，该软铝套管15与该第一轴孔、第二轴孔的内壁之间通过环氧树脂胶16粘接，以消除多片玻璃开孔时的叠差实现均匀受力。

为了外观美观，该第一侧边61外部和该压板8外部均设有盖板17，例如铝板，将螺钉、销轴等小的部件统一遮盖。

如图5所示，该玻璃肋1由三层玻璃粘接而成，根据建筑特性及气候条件，本领域技术人员可以适当增减玻璃肋的层数。

本发明还提供上述超长坐地玻璃肋幕墙系统的安装方法，包括下列步骤：

A.在车间将第二连接框9固定连接到玻璃肋1上端一侧。

B.将玻璃肋1整体吊装，上端通过第二连接框9的连接板92与建筑开间的顶部设置的固定板10通过固定销轴11铰接，下端放入U型槽3中固定限位。

C.在玻璃肋1与该第二连接框9相对的侧边在竖直方向安装固定若干第一连接框6。

D.通过吊装使玻璃面板2底部放入U型槽4中固定限位，调整玻璃面板2位置使相邻玻璃面板的竖向接缝位于该玻璃肋1处。将该竖向接缝内侧的第一连接框6的底边62与该竖向接缝外侧的压板8通过螺钉7固定，使该压板8与底边62同时压紧该竖向接缝两侧的玻璃面板。

E.将玻璃面板2之间的缝隙以及玻璃面板2与底部U型槽4之间的缝隙均打密封胶。

其中，步骤A具体包括：在玻璃肋1上端一侧开孔，内壁打环氧树脂胶16并设置软铝套管15，以消除多片玻璃开孔时的叠差实现均匀受力。通过第二销轴14和该第二连接框9的第二侧边91固定。步骤B中通过在U型槽3中设置位于玻璃肋1底部和两侧的垫块对玻璃肋1进行固定限位。步骤C具体包括：在玻璃肋1与该第二连接框9相对的侧边内侧开孔，内壁打环氧树脂胶16并设置软铝套管15，消除多片玻璃开孔时的叠差实现均匀受力，通过第一销轴13和该第一连接框6的第一侧边61固定。步骤D中通过在U型槽4中设置位于玻璃面板2底部和两侧的垫块对玻璃面板2进行固定限位。

本发明的超大玻璃肋幕墙系统是采用螺栓、销轴、U型槽等紧固件支撑坐地玻璃肋，通过第一连接框实现超大块坐地玻璃面板和玻璃肋的连接，玻璃肋的加工及组装均在加工车间进行，只需现场吊装固定第二连接框上的固定销轴于主体结构上，玻璃面板根据建筑设计要求为一竖向完整的玻璃面板，不开孔，也采用坐地式连接，固定在U型槽中，只需通过第一连接框在现场和玻璃肋连接，确保玻璃肋只承受面板的水平荷载。

通过上述结构，本发明超长坐地玻璃肋系统的玻璃肋能达到12m甚至更高，突破了现有技术的局限，而且玻璃肋加工及组装在加工车间完成，避免现场打结构胶，可以保证注胶质量，现场只需要拧螺钉固定玻璃面板，坐地玻璃肋上端通过第二连接框的固定销轴来完成玻璃肋系统的固定，施工安装方便，施工质量可靠，荷载传递方式清晰，下端U型槽承担玻璃肋自身重量，玻璃面板重量通过U型槽传递给主体结构，玻璃肋入槽前后端面抵抗风荷载。

本发明是以所述的权利要求所限定的。但基于此，本领域的普通技术人员可以做出种种显然的变化或改动，都应在本发明的主要精神和保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超长坐地玻璃肋幕墙系统，它包括玻璃肋和玻璃面板，其特征在于，该玻璃肋与玻璃面板呈垂直连接，分别固定在位于各自底部的U型槽中，且该玻璃肋位于相邻玻璃面板的竖向接缝处；该玻璃肋靠近该玻璃面板的一侧沿竖直方向设有若干U型的第一连接框，该第一连接框具有两个平行的第一侧边和一个与该第一侧边垂直的底边，两个第一侧边包覆并固定在该玻璃面板两侧，该底边紧贴该竖向接缝内侧，并通过螺钉与该竖向接缝外侧的压板固定连接，进而使该压板与底边同时压紧该竖向接缝两侧的玻璃面板；该玻璃肋远离该玻璃面板的一侧设有U型的第二连接框，该第二连接框具有两个平行的第二侧边和一个与该第二侧边均连接的连接板，该连接板与建筑开间的顶部设置的固定板通过固定销轴铰接，该建筑开间的高度大于6m。

2.根据权利要求1所述的超长坐地玻璃肋幕墙系统，其特征在于：所述玻璃肋在所述第一侧边处设有第一轴孔，所述第一侧边设有与该第一轴孔对应的第一通孔，该第一轴孔和第一通孔内穿设第一销轴而使所述第一侧边与所述玻璃肋铰接；所述玻璃肋在所述第二侧边处设有第二轴孔，所述第二侧边设有与该第二轴孔对应的第二通孔，该第二轴孔和第二通孔内穿设第二销轴而使所述第二侧边与所述玻璃肋铰接。

3.根据权利要求2所述的超长坐地玻璃肋幕墙系统，其特征在于：所述第一轴孔和第二轴孔内套均设软铝套管，该软铝套管与所述第一轴孔、第二轴孔的内壁之间通过环氧树脂胶粘接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的超长坐地玻璃肋幕墙系统，其特征在于：所述固定板和/或所述连接板设有竖向的长孔，所述固定销轴位于该长孔中。

5.根据权利要求1所述的超长坐地玻璃肋幕墙系统，其特征在于：所述第一侧边外部和所述压板外部均设有盖板。

6.根据权利要求1所述的超长坐地玻璃肋幕墙系统，其特征在于：所述建筑开间高度为12m。

7.根据权利要求1所述的超长坐地玻璃肋幕墙系统，其特征在于：所述玻璃肋由三层玻璃粘接而成。

8.根据权利要求1所述的超长坐地玻璃肋幕墙系统，其特征在于：所述U型槽与地基或建筑钢结构固定连接，且在所述玻璃面板和玻璃肋底部及侧面设有垫块。

9.一种如权利要求1-8中任一项所述的超长坐地玻璃肋幕墙系统的安装方法，其特征在于，包括下列步骤：

A.在车间将第二连接框固定连接到玻璃肋上端一侧；

B.将玻璃肋整体吊装，上端通过第二连接框的连接板与建筑开间的顶部设置的固定板通过固定销轴铰接，下端放入U型槽中固定限位；

C.在玻璃肋与该第二连接框相对的侧边在竖直方向安装固定若干第一连接框；

D.通过吊装使玻璃面板底部放入U型槽中固定限位，调整玻璃面板位置使相邻玻璃面板的竖向接缝位于该玻璃肋处；将该竖向接缝内侧的第一连接框的底边与该竖向接缝外侧的压板通过螺钉固定，使该压板与底边同时压紧该竖向接缝两侧的玻璃面板；

E.将玻璃面板之间的缝隙以及玻璃面板与底部U型槽之间的缝隙均打密封胶。

10.根据权利要求9所述的超长坐地玻璃肋幕墙系统的安装方法，其特征在于，所述步骤A包括：在玻璃肋上端一侧开孔，内壁打环氧树脂胶并设置软铝套管，通过第二销轴和所述第二连接框的第二侧边固定；

所述步骤B中通过在U型槽中设置位于玻璃肋底部和两侧的垫块对玻璃肋进行固定限位；

所述步骤C包括：在玻璃肋与所述第二连接框相对的侧边内侧开孔，内壁打环氧树脂胶并设置软铝套管，通过第一销轴和所述第一连接框的第一侧边固定；

所述步骤D中通过在U型槽中设置位于玻璃面板底部和两侧的垫块对玻璃面板进行固定限位。