CN106968373A - 超高坐式全玻幕墙安装用玻璃夹具及安装方法 - Google Patents

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Abstract

超高坐式全玻幕墙安装用玻璃夹具，包括两肋板夹具，肋板夹具的上方螺接连接，下方与肋夹具端头板螺接，侧面焊接有耳板，耳板通过固定在钢架上的连接钢板与钢架螺接固定；还包括与端头板螺接的压板；还公开了一种安装方法，利用该玻璃夹具进行安装。本发明的有益效果是：本发明结构玻璃夹具具有安装方便、可拆卸、重复利用的特性；真正做到施工方法操作的简单可靠、安装精度高、造价低。本发明安装方法所采用的设备可重复使用，方便拆卸，安装过程中对各结构位置的要求低，在玻璃肋和玻璃面板之间有限的间隙内，做到夹具的受力稳定、方便拆装，同时拆卸过程中对墙体基本无影响，在超高坐式幕墙的安装中起到积极的作用。

Description

超高坐式全玻幕墙安装用玻璃夹具及安装方法
技术领域
本发明属于玻璃幕墙安装工装技术领域，具体涉及一种超高坐式全玻幕墙安装用玻璃夹具及超高坐式全玻幕墙安装方法。
背景技术
幕墙玻璃是作为建筑物的外围护。幕墙玻璃由支撑结构体系与玻璃组成，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。幕墙玻璃因其安全性高、通透性好、结构变化多具有装饰性，是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，现已广泛应用于各大型建筑中。随着建筑设计技术的进步、钢结构技术的大量应用，以及人们审美观的不断提高，大尺寸玻璃幕墙的应用越来越广泛。17米高坐式全玻幕墙就是其中的一种，此种幕墙无金属龙骨，由17米通高玻璃肋和17米通高面玻璃通过硅酮结构胶粘接，每两块面玻璃和一块肋玻璃通过结构胶粘接形成T型稳定结构。但是，安装单块玻璃肋或者面玻璃时，由于长细比过大，玻璃无法立住，只能采用专用的吸盘组来吊装，且每次只能吊装一块，而且需要等待结构胶成型受力，需要2－3天的时间，大大增加了施工的时间，该方法中，专用的吸盘组价格极其昂贵，大大增加了施工成本，而同时吊装器械在保持悬吊过程中会受到外力和重力的作用摆动或下降，大大增加了施工的难度并限制了其应用。
发明内容
本发明的目的是：提供一种超高坐式全玻幕墙安装用玻璃夹具及超高坐式全玻幕墙安装方法，以解决现有技术中超高坐式全玻幕墙的安装问题。
本发明是通过如下技术方案实现的：超高坐式全玻幕墙安装用玻璃夹具，包括位于玻璃肋两侧的L型肋板夹具，肋板夹具的上方突出玻璃肋并螺接连接，下方与肋夹具端头板螺接，一侧的肋板夹具侧面焊接有耳板，耳板通过固定在钢架上的连接钢板与钢架螺接固定；还包括位于两块面玻璃或面玻璃与硬质垫块接缝处的压板，在端头板和压板上设有相对应的螺栓孔，压板通过穿过接缝的螺栓螺接在端头板上。
进一步的：所述钢架与土建结构连接固定，且钢架的挠度变形小于玻璃肋的许用挠度限值。
本发明还包括超高坐式全玻幕墙安装方法，包括如下步骤：
S1，安装固定支撑用的钢架，钢架与土建结构连接固定；
S2、按一定间隔安装玻璃肋夹具；将玻璃肋吊起，将L形肋板放置在玻璃肋两侧，下端对齐并与端头板用螺栓固定，夹具上端用螺栓固定；连接玻璃肋板上的耳板和钢架上的连接板；
S3、安装玻璃面板I：将玻璃面板I吊运到指定位置，待玻璃面板I就位后将压板通过螺栓与肋夹具前方端板相连，玻璃面板I压接后在玻璃面板I与玻璃肋板相配合处施打硅酮结构胶，至结构胶固化至完全；
S4、安装玻璃面板II，当玻璃面板I达到受力状态后，拆掉玻璃压板，安装玻璃面板II，然后再安装玻璃压板，同时对玻璃面板II与玻璃肋之间及玻璃面板I、II之间施打硅酮结构胶，保持至结构胶固化；
S5、拆卸玻璃夹具：将连接玻璃压板的螺栓松开，拆除压板，再松开肋板两端的螺栓及耳板与连接板上的螺栓，将肋板向面玻璃相反方向取下，将端板沿与面玻璃平行方向移动并取下；
S6、折除钢架，与玻璃夹具回收准备再利用；
S7、将玻璃夹具位置补打硅酮结构胶，完成安装过程。
进一步的：在S2中，待玻璃面板I就位后将硬质垫块放在与玻璃面板I相对应的位置后再将压板通过螺栓与肋夹具前方端板相连固定。
本发明的有益效果是：本发明结构玻璃夹具具有安装方便、可拆卸、重复利用的特性；真正做到施工方法操作的简单可靠、安装精度高、造价低。本发明结构在超高坐式幕墙的安装中起到积极的作用。本安装方法中，所采用的设备含固定用的钢桁架，可重复使用；由于整个夹具是由螺纹连接组成，方便拆卸；尤其是肋夹具前方端板，拧掉螺栓后平移拆下，减少对各结构位置的要求，在玻璃肋和玻璃面板之间有限的间隙内，做到夹具的受力稳定、方便拆装，同时拆卸过程中对墙体的影响小，几乎可以忽略。
附图说明
下面结合附图说明对本方案做进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是图2中A处的放大示意图。
图中序号说明：1为钢架、2为连接钢板、3为耳板、4为L型肋夹具、5为玻璃肋、6为端头板、7为螺栓孔、8为玻璃面板I、9为不锈钢螺栓、10为硬质垫块、11为压板、12为不锈钢螺栓、13为玻璃面板II。
具体实施方式
如图1－3所示为本发明结构超高坐式全玻幕墙安装用玻璃夹具，包括位于玻璃肋5两侧的L型肋板夹具4，肋板夹具的上方突出玻璃肋并螺接连接，下方与肋夹具端头板通过不锈钢螺栓9螺接，一侧的肋板夹具侧面焊接有耳板3，耳板通过固定在钢架1上的连接钢板2与钢架螺接固定；还包括位于两块面玻璃8、13或面玻璃8与硬质垫块10接缝处的压板11，在端头板6和压板11上设有相对应的螺栓孔7，不锈钢螺栓12穿过接缝将压板螺接在端头板上。
优选的：所述钢架与土建结构连接固定，且钢架的挠度变形小于玻璃肋的许用挠度限值。
利用上述玻璃夹具进行超高坐式全玻幕墙安装方法，包括如下步骤：
S1，安装17米高钢结构桁架（简称钢桁架或钢架），钢桁架与土建结构连接固定，通过计算校核保证钢桁架的挠度变形小于玻璃肋的许用挠度限值。钢桁架的特点是所占空间小，却具有更好的强度和刚度，是做为玻璃的理想支撑结构；
S2、按一定间隔安装玻璃肋夹具；将玻璃肋用玻璃吸盘吊起，将L形肋板对称放置在玻璃肋两侧，下端对齐并与端头板用螺栓固定，夹具上端用螺栓固定；连接玻璃肋板上的耳板和钢架上的连接板；玻璃肋夹具由15mm和12mm厚的L形肋板和端头板组成，304不锈钢板制作，夹具长度须大于玻璃肋宽度100mm以上，夹具高度100mm；玻璃夹具通过不锈钢螺栓连接固定在通高玻璃肋上，夹具布置间距1500mm高；玻璃夹具通过耳板与钢结构桁架连接固定。夹具所用的304不锈钢具有良好的平整度和粗糙度，且兼顾经济性。夹具的布置间距确定为1500mm，是考虑到对玻璃肋的可靠支撑和安装的操作方便性确定的尺寸；
S3、安装玻璃面板I：将玻璃面板I吊运到指定位置，待玻璃面板I就位后将压板通过螺栓与肋夹具前方端板相连，玻璃面板I压接后在玻璃面板I与玻璃肋板相配合处施打硅酮结构胶，至结构胶固化至完全，大约需要2-3天；
S4、安装玻璃面板II，当玻璃面板I达到受力状态后，拆掉玻璃压板，吊装玻璃面板II到指定位置，然后再安装玻璃压板，之后对玻璃面板II与玻璃肋之间及玻璃面板I、II之间施打硅酮结构胶，保持至结构胶固化；
S5、拆卸玻璃夹具：将连接玻璃压板的螺栓松开，拆除压板，再松开肋板两端的螺栓及耳板与连接板上的螺栓，将肋板向面玻璃相反方向取下，将端板沿与面玻璃平行方向移动并取下；
S6、拆除钢架，与玻璃夹具回收准备再利用；玻璃压板用螺栓连接，受力可靠又方便拆装，可反复使用；
S7、将玻璃夹具位置补打硅酮结构胶，完成本次安装过程，重复上述步骤至完成所有安装。
优选的：在S2中，待玻璃面板I就位后将硬质垫块放在与玻璃面板I相对应的位置后再将压板通过螺栓与肋夹具前方端板相连固定。
优选的：可将步骤3和4同时进行，用两组吊装工具同时吊面玻璃8、13，（先安装两组玻璃肋）之后步骤不变，可以更快的进行施工。
本安装方法中，所采用的设备含固定用的钢桁架，可重复使用；由于整个夹具是由螺纹连接组成，方便拆卸；尤其是肋夹具前方端板，拧掉螺栓后平移拆下，减少对各结构位置的要求，在玻璃肋和玻璃面板之间有限的间隙内，做到夹具的受力稳定、方便拆装，同时拆卸过程中对墙体的影响小，几乎可以忽略。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.超高坐式全玻幕墙安装用玻璃夹具，其特征在于：包括位于玻璃肋两侧的L型肋板夹具，肋板夹具的上方突出玻璃肋并螺接连接，下方与肋夹具端头板螺接，一侧的肋板夹具侧面焊接有耳板，耳板通过固定在钢架上的连接钢板与钢架螺接固定；还包括位于两块面玻璃或面玻璃与硬质垫块接缝处的压板，在端头板和压板上设有相对应的螺栓孔，压板通过穿过接缝的螺栓螺接在端头板上。
2.根据权利要求1所述的超高坐式全玻幕墙安装用玻璃夹具，其特征在于：所述钢架与土建结构连接固定，且钢架的挠度变形小于玻璃肋的许用挠度限值。
3.超高坐式全玻幕墙安装方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，安装固定支撑用的钢架，钢架与土建结构连接固定；
S2、按一定间隔安装玻璃肋夹具；将玻璃肋吊起，将L形肋板放置在玻璃肋两侧，下端对齐并与端头板用螺栓固定，夹具上端用螺栓固定；连接玻璃肋板上的耳板和钢架上的连接板；
S3、安装玻璃面板I：将玻璃面板I吊运到预定位置，待玻璃面板I就位后将压板通过螺栓与肋夹具前方端板相连，玻璃面板I压接后在玻璃面板I与玻璃肋板相配合处施打硅酮结构胶，至结构胶固化至完全；
S4、安装玻璃面板II，当玻璃面板I达到受力状态后，拆掉玻璃压板，安装玻璃面板II，然后再安装玻璃压板，同时对玻璃面板II与玻璃肋之间及玻璃面板I、II之间施打硅酮结构胶，保持至结构胶固化；
S5、拆卸玻璃夹具：将连接玻璃压板的螺栓松开，拆除压板，再松开肋板两端的螺栓及耳板与连接板上的螺栓，将肋板向面玻璃相反方向取下，将端板沿与面玻璃平行方向移动并取下；
S6、折除钢架，与玻璃夹具回收准备再利用；
S7、将玻璃夹具位置补打硅酮结构胶，完成安装过程。
4.根据权利要求3所述的超高坐式全玻幕墙安装方法，其特征在于：在S2中，待玻璃面板I就位后将硬质垫块放在与玻璃面板I相对应的位置后再将压板通过螺栓与肋夹具前方端板相连固定。
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