CN205742666U - 一种铝复合板幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种幕墙，尤其是涉及一种铝复合板幕墙。该铝复合板幕墙，包括若干个相互拼接的铝复合板基础块、用于支撑铝复合板基础块的幕墙横梁和用于支撑铝复合板基础块的幕墙立柱，铝复合板基础块边缘围绕固定有定位框，幕墙横梁上设置有若干个用于上下相邻两个铝复合板基础块拼接的挂件，挂件间隔设置，挂件与定位框相配合。本实用新型具有能够减小材料成本、减小生产成本、提高生产质量、即能快速安装又能起到耐火作用等有益效果。

Description

一种铝复合板幕墙

技术领域

本实用新型涉及一种幕墙，尤其是涉及一种铝复合板幕墙。

背景技术

金属幕墙发展至今已有10多年的历史了，以铝板幕墙最为常见，铝板幕墙材料又分：铝单板、铝蜂窝板等。然而它们在材料本身的性能、生产工艺、加工安装工艺等诸多方面存在缺陷。其中蜂窝板主要是生产工艺复杂，需要大量的人工介入，成品率低，需要二次加工，质量不好控制。而铝单板造价高，质量大。而市场上对于铝板材的要求时越来越高，不但要求板面平整、价格低，而且要求质量轻，耐火，安装速度要快等。而现有铝单板和铝蜂窝板都无法符合质量轻、耐火、安装速度快的全部要求。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够减小材料成本、减小生产成本、提高生产质量、即能快速安装又能起到耐火作用的铝复合板幕墙。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种铝复合板幕墙，包括若干个相互拼接的铝复合板基础块、用于支撑铝复合板基础块的幕墙横梁和用于支撑铝复合板基础块的幕墙立柱，铝复合板基础块边缘围绕固定有定位框，幕墙横梁上设置有若干个用于上下相邻两个铝复合板基础块拼接的挂件，挂件间隔设置，挂件与定位框相配合。铝复合板幕墙是由铝复合板基础块拼接而成，在欲搭建幕墙的位置设置幕墙立柱和幕墙横梁，利用幕墙立柱和幕墙横梁来对铝复合板基础块支撑。铝复合板基础块边缘围绕外板固定连接定位框。在幕墙横梁上间隔设置挂件，挂件能够与定位框相配合，只需将铝复合板基础块依次固定在挂件上，实现了铝复合板基础块的定位，进而实现整个幕墙的拼接。铝复合板基础块能够预先制作，而且尺寸可以一次成型，生产效率和生产质量高，无需现场切割，即避免二次加工造成铝复合板基础块变形，进一步提高生产质量。定位框不仅能够增大整个铝复合板基础块的结构强度，起到定位作用，而且能够用来与挂件连接，便于整个铝复合板基础块的安装。

作为优选，定位框远离铝复合板基础块边缘的一端设置有第一弯钩部，定位框靠近铝复合板基础块边边缘的一端设置有第二弯钩部，第一弯钩部和第二弯钩部相对设置。定位框远离铝复合板基础块的一端设置第一弯钩部，定位框靠近铝复合板基础块边缘的一端设置第二弯钩部，而且第一弯钩部和第二弯钩部相对设置，上下相邻两个铝复合板基础块在拼接时，将上方的铝复合板基础块的第一弯钩部和下方的铝复合板基础块的第二弯钩部悬挂在同一个挂件上，实现铝复合板基础块的拼接。利用第一弯钩部和第二弯钩部避免定位框上应力集中，防止定位框变形，增强铝复合板基础块自身的结构强度。

作为优选，挂件包括上钩臂、下钩臂和用于连接上钩臂和下钩臂的连接臂，挂件断面呈“凹”字形，上钩臂的端部向上折弯形成支撑柱，支撑柱位于一个铝复合板的第一弯钩部内部并与第一弯钩部相配合，下钩臂的端部向上折弯形成支撑头，支撑头位于另一个铝复合板的第二弯钩部内部并与第二弯钩部相配合。挂件包括上钩臂、下钩臂和用于连接上钩臂和下钩臂的连接臂，即上钩臂、连接臂和下钩臂构成断面为“凹”字形的挂件，上钩臂的端部向上折弯形成支撑柱，支撑柱深入第一弯钩部内，支撑柱不仅能够对第一弯钩部限位，实现铝复合板基础块与挂件之间的水平限位，而且能够利用支撑柱对第一弯钩部支撑，实现挂件对上方的铝复合板基础块的支撑悬挂。下钩臂的端部向上折弯形成支撑头，支撑头深入到下方另一个铝复合板基础块的第二弯钩部内，支撑头不仅能够对第二弯钩部限位，实现铝复合板基础块与挂件之间的水平限位，而且能够利用支撑头对第二弯钩部支撑，实现挂件对下方的铝复合板基础块的支撑悬挂。利用同一个挂件能够对上下相邻两个铝复合板基础块的拼接，实现快速悬挂安装和快速拆卸，提高幕墙安装效率。

作为优选，第二弯钩部与挂件之间设置有斜撑，斜撑靠近第二弯钩部的一端设置有第一连接耳，第一连接耳与第二弯钩部贴合并螺栓连接；斜撑靠近挂件的一端设置有第二连接耳，第二连接耳与挂件底面贴合并螺栓连接。当挂件的上钩臂和下钩臂均悬挂了铝复合板基础块后，将斜撑安装在第二弯钩部与挂件之间，将斜撑一端的第一连接耳配合支撑头压紧第二弯钩部后，利用螺栓将第一连接耳固定在第二弯钩部上，再将第二连接耳螺栓连接的挂件上，利用斜撑增强了挂件与下方铝复合板基础块的连接强度，进而增大挂件对下方铝复合板基础块的支撑力度。

作为优选，上下相邻两个铝复合板基础块之间的距离为8mm-12mm。铝复合板基础块在竖直方向拼接时，上下相邻两个铝复合板基础块之间的距离为8mm-12mm，保证铝复合板基础块之间具有可活动的余量，避免相互之间造成干涉，而且不会影响幕墙的正常使用。

作为优选，定位框围绕的部分内部设置有加强肋，加强肋与内板表面粘接固定，加强肋和定位框垂直于内板的一侧面上均设置有加强筋，加强筋呈“L”形，加强筋与加强肋或者定位框螺栓连接。在定位框围绕的部分内部设置加强肋，加强肋间隔设置于定位框内，利用加强肋增强铝复合板基础块的结构强度，防止定位框变形，而且能够防止外板和内板变形。在加强肋和定位框垂直于内板的一侧面均设置加强筋，加强筋呈“L”形，可以采用角铁制作，利用加强筋增强加强肋和定位框的结构强度，防止定位框和加强肋变形，增强铝复合板基础块的结构强度。

因此，本实用新型的铝复合板幕墙具备下述优点：在幕墙横梁上间隔设置挂件，挂件能够与定位框相配合，只需将铝复合板基础块依次固定在挂件上，实现了铝复合板基础块的定位，进而实现整个幕墙的拼接。铝复合板基础块能够预先制作，而且尺寸可以一次成型，生产效率和生产质量高，无需现场切割，即避免二次加工造成铝复合板基础块变形，进一步提高生产质量。定位框不仅能够增大整个铝复合板基础块的结构强度，起到定位作用，而且能够用来与挂件连接，便于整个铝复合板基础块的安装。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的中铝复合板基础块背面立体图；

附图3是本实用新型中铝复合板基础块加强肋处的剖视图；

附图4是本实用新型中铝复合板基础块的局部放大图；

附图5是本实用新型中定位框的断面示意图；

附图6是本实用新型中幕墙安装的纵向断面示意图；

附图7是附图6中A处局部放大图；

附图8是本实用新型中挂件的断面示意图；

附图9是本实用新型中斜撑的断面示意图。

图示说明：01-铝复合板基础块，02-定位框，021-第一弯钩部，022-第二弯钩部，023-定位槽，03-加强肋，04-加强筋，05-幕墙立柱，06-幕墙横梁，08-挂件，081-上钩臂，082-连接臂，083-下钩臂，084-支撑柱，085-支撑头，09-斜撑，10-第一连接耳，11-第二连接耳。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、6、7所示，一种铝复合板幕墙，包括若干个相互拼接的铝复合板基础块01、用于支撑铝复合板基础块的幕墙横梁06和用于支撑铝复合板基础块的幕墙立柱05。幕墙横梁上设置有若干个用于上下相邻两个铝复合板基础块拼接的挂件，挂件间隔设置，挂件与定位框相配合。如图4、5所示，定位框02远离外板边缘的一端设置有第一弯钩部021，定位框靠近外板边缘的一端设置有第二弯钩部022，第一弯钩部和第二弯钩部相对设置。定位槽到外板内表面之间的距离与棉芯厚度相同，内板与棉芯贴合固定。外板边缘设置有定位折弯部014，定位框位于定位折弯部内侧。定位框包括收尾依次相连的定位边，定位边为型材。如图2、3所示，定位框围绕的部分内部设置有加强肋03，加强肋与内板表面粘接固定，加强肋和定位框垂直于内板的一侧面上均设置有加强筋04，加强筋呈“L”形，加强筋与加强肋或者定位框螺栓连接。如图8所示，挂件08包括上钩臂081、下钩臂083和用于连接上钩臂和下钩臂的连接臂082，挂件断面呈“凹”字形，上钩臂的端部向上折弯形成支撑柱084，支撑柱位于一个铝复合板的第一弯钩部内部并与第一弯钩部相配合，下钩臂的端部向上折弯形成支撑头085，支撑头位于另一个铝复合板的第二弯钩部内部并与第二弯钩部相配合。如图9所示，第二弯钩部与挂件之间设置有斜撑09，斜撑靠近第二弯钩部的一端设置有第一连接耳10，第一连接耳与第二弯钩部贴合并螺栓连接；斜撑靠近挂件的一端设置有第二连接耳11，第二连接耳与挂件底面贴合并螺栓连接。上下相邻两个铝复合板基础块之间的距离为10mm。

铝复合板幕墙是由铝复合板基础块拼接而成，在欲搭建幕墙的位置设置幕墙立柱和幕墙横梁，利用幕墙立柱和幕墙横梁来对铝复合板基础块支撑。铝复合板基础块边缘围绕外板固定连接定位框。在幕墙横梁上间隔设置挂件，挂件能够与定位框相配合，只需将铝复合板基础块依次固定在挂件上，实现了铝复合板基础块的定位，进而实现整个幕墙的拼接。铝复合板基础块能够预先制作，而且尺寸可以一次成型，生产效率和生产质量高，无需现场切割，即避免二次加工造成铝复合板基础块变形，进一步提高生产质量。定位框不仅能够增大整个铝复合板基础块的结构强度，起到定位作用，而且能够用来与挂件连接，便于整个铝复合板基础块的安装。定位框远离铝复合板基础块的一端设置第一弯钩部，定位框靠近铝复合板基础块边缘的一端设置第二弯钩部，而且第一弯钩部和第二弯钩部相对设置，上下相邻两个铝复合板基础块在拼接时，将上方的铝复合板基础块的第一弯钩部和下方的铝复合板基础块的第二弯钩部悬挂在同一个挂件上，实现铝复合板基础块的拼接。利用第一弯钩部和第二弯钩部避免定位框上应力集中，防止定位框变形，增强铝复合板基础块自身的结构强度。挂件包括上钩臂、下钩臂和用于连接上钩臂和下钩臂的连接臂，即上钩臂、连接臂和下钩臂构成断面为“凹”字形的挂件，上钩臂的端部向上折弯形成支撑柱，支撑柱深入第一弯钩部内，支撑柱不仅能够对第一弯钩部限位，实现铝复合板基础块与挂件之间的水平限位，而且能够利用支撑柱对第一弯钩部支撑，实现挂件对上方的铝复合板基础块的支撑悬挂。下钩臂的端部向上折弯形成支撑头，支撑头深入到下方另一个铝复合板基础块的第二弯钩部内，支撑头不仅能够对第二弯钩部限位，实现铝复合板基础块与挂件之间的水平限位，而且能够利用支撑头对第二弯钩部支撑，实现挂件对下方的铝复合板基础块的支撑悬挂。利用同一个挂件能够对上下相邻两个铝复合板基础块的拼接，实现快速悬挂安装和快速拆卸，提高幕墙安装效率。当挂件的上钩臂和下钩臂均悬挂了铝复合板基础块后，将斜撑安装在第二弯钩部与挂件之间，将斜撑一端的第一连接耳配合支撑头压紧第二弯钩部后，利用螺栓将第一连接耳固定在第二弯钩部上，再将第二连接耳螺栓连接的挂件上，利用斜撑增强了挂件与下方铝复合板基础块的连接强度，进而增大挂件对下方铝复合板基础块的支撑力度。铝复合板基础块在竖直方向拼接时，上下相邻两个铝复合板基础块之间的距离为8mm-12mm，保证铝复合板基础块之间具有可活动的余量，避免相互之间造成干涉，而且不会影响幕墙的正常使用。在定位框围绕的部分内部设置加强肋，加强肋间隔设置于定位框内，利用加强肋增强铝复合板基础块的结构强度，防止定位框变形，而且能够防止外板和内板变形。在加强肋和定位框垂直于内板的一侧面均设置加强筋，加强筋呈“L”形，可以采用角铁制作，利用加强筋增强加强肋和定位框的结构强度，防止定位框和加强肋变形，增强铝复合板基础块的结构强度。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种铝复合板幕墙，其特征在于，包括若干个相互拼接的铝复合板基础块、用于支撑铝复合板基础块的幕墙横梁和用于支撑铝复合板基础块的幕墙立柱，铝复合板基础块边缘围绕固定有定位框，幕墙横梁上设置有若干个用于上下相邻两个铝复合板基础块拼接的挂件，挂件间隔设置，挂件与定位框相配合。

2.根据权利要求1所述的一种铝复合板幕墙，其特征在于，定位框远离铝复合板基础块边缘的一端设置有第一弯钩部，定位框靠近铝复合板基础块边边缘的一端设置有第二弯钩部，第一弯钩部和第二弯钩部相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种铝复合板幕墙，其特征在于，挂件包括上钩臂、下钩臂和用于连接上钩臂和下钩臂的连接臂，挂件断面呈“凹”字形，上钩臂的端部向上折弯形成支撑柱，支撑柱位于一个铝复合板的第一弯钩部内部并与第一弯钩部相配合，下钩臂的端部向上折弯形成支撑头，支撑头位于另一个铝复合板的第二弯钩部内部并与第二弯钩部相配合。

4.根据权利要求3所述的一种铝复合板幕墙，其特征在于，第二弯钩部与挂件之间设置有斜撑，斜撑靠近第二弯钩部的一端设置有第一连接耳，第一连接耳与第二弯钩部贴合并螺栓连接；斜撑靠近挂件的一端设置有第二连接耳，第二连接耳与挂件底面贴合并螺栓连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种铝复合板幕墙，其特征在于，上下相邻两个铝复合板基础块之间的距离为8mm-12mm。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种铝复合板幕墙，其特征在于，定位框围绕的部分内部设置有加强肋，加强肋与内板表面粘接固定，加强肋和定位框垂直于内板的一侧面上均设置有加强筋，加强筋呈“L”形，加强筋与加强肋或者定位框螺栓连接。