CN103774775A - 金属幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属幕墙，包括幕墙骨架和若干横竖向拼接的矩形金属板；所述幕墙骨架包括骨架立柱和骨架横梁；所述金属板包括折边形成的顶部悬挂边、底部横向自由边、左侧竖向自由边和右侧竖向自由边，所述顶部悬挂边配有第一连接角码，所述底部横向自由边配有第二连接角码，所述左侧竖向自由边配有第三连接角码，所述右侧竖向自由边配有第四连接角码。本发明金属幕墙，其能有效消除温变引起的幕墙金属板变形，防止金属板面出现鼓面或凹面。

Description

金属幕墙

技术领域

本发明涉及金属幕墙。

背景技术

金属幕墙材料强度大，材质轻，着色处理方便；表面已成形，分格限止小，易实现大分格和整体转角处理；加工方便，易实现大规模生产的优势。因此金属幕墙受到了国内外建筑师们的睛睐，市场应用广阔。

但金属幕墙材料的温变性能比较灵敏，在日常温度变化中，金属幕墙的表面就会出现不平整的情况，并且随着温度的变化其平整度也变化。因此金属幕墙的平整度问题已成为行业中最难以解决的质量通病。

经过研究，发现传统金属幕墙的构造设计中存在自身无法克服的问题。传统金属幕墙，其金属板执边后通过连接角码与幕墙骨架连接，然后注胶密封，最终成型。金属饰面板与骨架紧密连接（如螺钉锁紧），在阳光照射下板面温度升高导致面积增大，由于周边的螺钉将其固定，其膨胀出的面积增量就会出现鼓面，相反当夜间温度下降时板面出现凹面。

且传统金属幕墙在施工安装时，由于板面较大，需要多名操作人员同时进行，步调一致，才能完成一块板的定位，还往往造成分格缝的不均匀。无形中对操作人员的操作技能提出了很高的要求，施工成本就相对提高了。

目前虽然也出现一些金属板幕墙能消除温变影响，然而为实现消除温变，需要付出非常昂贵的代价，使得一般用户难以接受。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属幕墙，其能有效消除温变引起的幕墙金属板变形，防止金属板面出现鼓面或凹面。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种金属幕墙，包括幕墙骨架和若干横竖向拼接的矩形金属板；

所述幕墙骨架包括骨架立柱和骨架横梁；

所述金属板包括折边形成的顶部悬挂边、底部横向自由边、左侧竖向自由边和右侧竖向自由边，所述顶部悬挂边配有第一连接角码，所述底部横向自由边配有第二连接角码，所述左侧竖向自由边配有第三连接角码，所述右侧竖向自由边配有第四连接角码；

所述第一连接角码设有用于支承金属板悬挂边的平置支承边、与骨架横梁外竖直面相对的竖置边，以及用于挂接在骨架横梁上的挂钩边，所述竖置边设有平置长条孔；

所述第二、三、四连接角码设有用于铆接对应金属板自由边的连接边，以及用于与幕墙骨架贴靠的贴靠边，所述贴靠边配有压板；

所述骨架横梁的外竖直面上设有用于让第一连接角码挂钩边挂接的横向挂钩槽，以及用于让第一连接角码的竖置边贴靠的横向凸条；

所述骨架立柱的外竖直面上设有用于让压板贴靠的竖向凸条；所述压板通过螺钉螺锁而贴靠在对应骨架立柱的竖向凸条上，该压板与对应骨架立柱的外竖直面间形成两个横向安装槽：左侧安装槽和右侧安装槽；

所述金属板的悬挂边通过铆钉与对应第一连接角码的平置支承边铆接，该第一连接角码的挂钩边挂接在对应骨架横梁的挂钩槽内，该第一连接角码的竖置边通过螺钉螺锁而贴靠在对应骨架横梁的横向凸条上，所述螺钉贯穿竖置边的长条孔，所述挂钩槽与挂钩边间设有横向滑动间隙，所述第一连接角码的竖置边与对应骨架横梁的外竖直面间形成竖向安装槽；

所述金属板的底部横向自由边通过铆钉与对应第二连接角码的连接边铆接，该第二连接角码的贴靠边插入与其竖向相邻的竖向安装槽，所述第二连接角码的贴靠边与竖向安装槽间设有横向和竖向滑动间隙；

所述金属板的左侧竖向自由边通过铆钉与对应第三连接角码的连接边铆接，该第三连接角码的贴靠边插入与其横向相邻的右侧安装槽，所述第三连接角码的贴靠边与右侧安装槽间设有横向和竖向滑动间隙；

所述金属板的右侧竖向自由边通过铆钉与对应第四连接角码的连接边铆接，该第四连接角码的贴靠边插入与其横向相邻的左侧安装槽，所述第四连接角码的贴靠边与左侧安装槽间设有横向和竖向滑动间隙。

所述金属板的几何形状为矩形，所述金属板折边后形成一定的板面刚度，其顶部横边设为悬挂边，其余三条边为自由边。所述悬挂边既承担风荷载又承担金属板自重荷载，自由边只承担风荷载。金属板的悬挂边挂接在骨架横梁上，最终由骨架横梁承担金属板的自重荷载及风荷载。

所述金属板的悬挂边通过铆钉与对应第一连接角码的平置支承边铆接，该第一连接角码的挂钩边挂接在对应骨架横梁的挂钩槽内，该第一连接角码的竖置边通过螺钉螺锁而贴靠在对应骨架横梁的横向凸条上，所述螺钉贯穿竖置边的长条孔，所述挂钩槽与挂钩边间设有横向滑动间隙；既固定了金属板的位置，实现悬挂边约束，又保持了悬挂边的滑动副的功能，金属板的悬挂边可横向移动。

所述金属板的左侧竖向自由边通过铆钉与对应第三连接角码的连接边铆接，该第三连接角码的贴靠边插入与其横向相邻的右侧安装槽，所述第三连接角码的贴靠边与右侧安装槽间设有横向和竖向滑动间隙；所述金属板的右侧竖向自由边通过铆钉与对应第四连接角码的连接边铆接，该第四连接角码的贴靠边插入与其横向相邻的左侧安装槽，所述第四连接角码的贴靠边与左侧安装槽间设有横向和竖向滑动间隙；既可形成金属板的横向对边固定，又保持了左右侧竖向自由边的滑动副的功能，金属板的左右侧竖向自由边可横向和竖向移动。

所述金属板的底部横向自由边通过铆钉与对应第二连接角码的连接边铆接，该第二连接角码的贴靠边插入与其竖向相邻的竖向安装槽，所述第二连接角码的贴靠边与竖向安装槽间设有横向和竖向滑动间隙；既可形成金属板的竖向对边固定，又保持了底部横向自由边的滑动副的功能，金属板的底部横向自由边可横向和竖向移动。

本发明改变了传统金属幕墙连接构造的思路，化螺钉的铰接为滑动副连接，充分释放金属板受温变产生的面积增量。当温度升高时金属板板面增大，分格缝（相邻金属板的间隙）变小；反之，当温度降低时金属板板面缩小，分格缝变大。使得金属板始终处于自然的状态，防止出现鼓面或凹面。

优选的，所述第二、三、四连接角码的形状相同。可以减少连接角码的型号，方便备料和安装。

优选的，所述第一、二、三、四连接角码为铝合金型材。

优选的，所述相邻金属板的间隙内填充有密封材料。

优选的，所述密封材料包括泡沫棒和/或密封胶。

优选的，所述压板为横向长条形压板。

优选的，所述第一连接角码设有金属板折边让位角。 

优选的，所述第二、三、四连接角码设有金属板折边让位角。

由于第一连接角码与骨架横梁的优化设计，当金属板悬挂边挂接到骨架横梁上后自然就形成了一个具有一定间隙要求的槽口（竖向安装槽），能够准确地约束上面一块金属板的底部横向自由边沿风压方向的活动度，同时又能满足金属板板面受温变产生的面积增减量在槽内滑动，从而消除板面不平整的情况，防止出现鼓面或凹面，而且定位准确，施工方便。

由于第三连接角码、第四连接角码、压板与骨架立柱的优化设计，当金属板悬挂边挂接到骨架横梁上后，第三连接角码、第四连接角码就自然贴靠在骨架立柱的局部端面上，然后采用螺钉穿过压板与骨架立柱竖向凸条连接，自然就形成了两个具有一定间隙要求的槽口（两个横向安装槽：左侧安装槽和右侧安装槽），能够准确地约束横向相邻的两块金属板的左右侧竖向自由边沿风压方向的活动度，同时又能满足金属板板面受温变产生的面积增减量在槽内滑动，从而消除板面不平整的情况，防止出现鼓面或凹面，而且定位准确，施工方便。

悬挂边既要承担整个金属板的自重荷载，同时又要承担风荷载，集二个功能与一体。本发明充分利用铝合金型材的特点，结合挂接与固定的截面组合优化设计，使得金属板面到幕墙骨架槽口有一个准确的定位传递，保证了骨架与板块的有效分离，达到分别控制的要求。在第一连接角码构件上开设一个水平长圆，使得金属板既能正确定位固定又能消除变温变产生的面积增量。

第一连接角码设计了金属板折边让位角，有效地避免了因折边加工挤压出的余量影响到第一连接角码的精确定位，且第一连接角码构件加工方便，与金属板连接可靠，接口正确。

金属板自由边包括左右侧竖向自由边和底部横向自由边，由于金属板的自重荷载给悬挂边承担了，因此自由边只承担风荷载。将第二、三、四连接角码设计成统一的形式。可以减少连接角码的型号，有利于批量加工，方便备料和安装。关键在于左右二个方向的约束空间一致，通有效截面的优化设计成为可能。

结合截面组合优化设计，使得金属板面到幕墙骨架槽口有一个准确的定位传递，保证了骨架与板块的有效分离，达到分别控制的要求。在条形压板、立柱之间和第一连接角码、横梁之间产生的槽口内，使得金属板既能正确定位固定又能消除变温变产生的面积增减量。

第二、三、四连接角码设计了金属板折边让位角，有效地避免了因折边加工挤压出的余量影响到第二、三、四连接角码的精确定位，且第二、三、四连接角码构件加工方便，与金属板连接可靠，接口正确。

骨架横梁设计了直接承担金属板块自重荷载的挂钩槽，与横梁横向凸条的组合设计形成一个可供悬挂边的第一连接角码工作的槽口，完成传递金属板自重荷载和风荷载。挂钩槽结构简单，入槽方便可靠。横梁横向凸条既可对第一连接角码精确定位，又提高了螺钉的连接强度，满足了规范的要求。

骨架横梁的大小可根据分格的荷载情况进行结构验算，达到最合理的经济性。

骨架立柱设计了立柱竖向凸条，与压板的组合设计形成两个可供金属板左右侧竖向自由边的第三、四连接角码工作的槽口，完成传递风荷载。立柱竖向凸条既可对第三、四连接角的精确定位，又提高了螺钉的连接强度，满足了规范的要求。

骨架横梁的大小可根据分格的荷载情况进行结构验算，达到最合理的经济性。

本发明还具有有如下特点：

1、施工过程中可将建筑的施工误差消除在幕墙骨架面之内；可以实现与理论值的正确基面；可以保证金属板整体厚度的加工控制；易实现大规模生产。

2、可以分成二个质量控制点：A）骨架的基准面控制；B）金属板的加工精度的控制；避免了边施工边调整的落后施工工艺，质量稳定。

3、当金属板成品运到施工现场时可以将板块先挂在骨架上，然后根据施段进行整体分格缝的调整，固定，很容易做到缝隙均匀美观。

4、操作简单，施工成本低。

附图说明

图1是本发明金属板的示意图；

图2是本发明骨架立柱连接部的示意图；

图3是本发明骨架横梁连接部的示意图；

图4是本发明第一连接角码与骨架横梁的连接结构示意图；

图5是本发明第三、四连接角码与骨架立柱的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1至图5所示，一种金属幕墙，包括幕墙骨架和若干横竖向拼接的矩形金属板1；

所述幕墙骨架包括骨架立柱21和骨架横梁22；

所述金属板1包括折边形成的顶部悬挂边11、底部横向自由边12、左侧竖向自由边13和右侧竖向自由边14，所述顶部悬挂边11配有第一连接角码31，所述底部横向自由边12配有第二连接角码32，所述左侧竖向自由边13配有第三连接角码33，所述右侧竖向自由边14配有第四连接角码34；所述第一、二、三、四连接角码为铝合金型材；所述第一、二、三、四连接角码设有金属板1折边让位角35；

所述第一连接角码31设有用于支承金属板1悬挂边11的平置支承边311、与骨架横梁22外竖直面相对的竖置边312，以及用于挂接在骨架横梁22上的挂钩边313，所述竖置边312设有平置长条孔；

所述第二、三、四连接角码的形状相同，所述第二、三、四连接角码设有用于铆接对应金属板1自由边的连接边36，以及用于与幕墙骨架贴靠的贴靠边37，所述贴靠边37配有横向长条形压板4；

所述骨架横梁22的外竖直面上设有用于让第一连接角码31挂钩边313挂接的横向挂钩槽，以及用于让第一连接角码31的竖置边312贴靠的横向凸条221；

所述骨架立柱21的外竖直面上设有用于让压板4贴靠的竖向凸条211；所述压板4通过螺钉5螺锁而贴靠在对应骨架立柱21的竖向凸条211上，该压板4与对应骨架立柱21的外竖直面间形成两个横向安装槽：左侧安装槽212和右侧安装槽213；

所述金属板1的悬挂边11通过铆钉6与对应第一连接角码31的平置支承边311铆接，该第一连接角码31的挂钩边313挂接在对应骨架横梁22的挂钩槽内，该第一连接角码31的竖置边312通过螺钉5螺锁而贴靠在对应骨架横梁22的横向凸条221上，所述螺钉5贯穿竖置边312的长条孔，所述挂钩槽与挂钩边313间设有横向滑动间隙，所述第一连接角码31的竖置边312与对应骨架横梁22的外竖直面间形成竖向安装槽222；

所述金属板1的底部横向自由边12通过铆钉6与对应第二连接角码32的连接边36铆接，该第二连接角码32的贴靠边37插入与其竖向相邻的竖向安装槽，所述第二连接角码32的贴靠边37与竖向安装槽间设有横向和竖向滑动间隙；

所述金属板1的左侧竖向自由边13通过铆钉6与对应第三连接角码33的连接边36铆接，该第三连接角码33的贴靠边37插入与其横向相邻的右侧安装槽213，所述第三连接角码33的贴靠边37与右侧安装槽213间设有横向和竖向滑动间隙；

所述金属板1的右侧竖向自由边14通过铆钉6与对应第四连接角码34的连接边36铆接，该第四连接角码34的贴靠边37插入与其横向相邻的左侧安装槽212，所述第四连接角码34的贴靠边37与左侧安装槽212间设有横向和竖向滑动间隙。

所述相邻金属板1的间隙内填充有密封材料，所述密封材料包括泡沫棒7和密封胶8。

所述金属板1的几何形状为矩形，所述金属板1折边后形成一定的板面刚度，其顶部横边设为悬挂边11，其余三条边为自由边。所述悬挂边11既承担风荷载又承担金属板1自重荷载，自由边只承担风荷载。金属板1的悬挂边11挂接在骨架横梁22上，最终由骨架横梁22承担金属板1的自重荷载及风荷载。

所述金属板1的悬挂边11通过铆钉6与对应第一连接角码31的平置支承边311铆接，该第一连接角码31的挂钩边313挂接在对应骨架横梁22的挂钩槽内，该第一连接角码31的竖置边312通过螺钉5螺锁而贴靠在对应骨架横梁22的横向凸条221上，所述螺钉5贯穿竖置边312的长条孔，所述挂钩槽与挂钩边313间设有横向滑动间隙；既固定了金属板1的位置，实现悬挂边11约束，又保持了悬挂边11的滑动副的功能，金属板1的悬挂边11可横向移动。

所述金属板1的左侧竖向自由边13通过铆钉6与对应第三连接角码33的连接边36铆接，该第三连接角码33的贴靠边37插入与其横向相邻的右侧安装槽213，所述第三连接角码33的贴靠边37与右侧安装槽213间设有横向和竖向滑动间隙；所述金属板1的右侧竖向自由边14通过铆钉6与对应第四连接角码34的连接边36铆接，该第四连接角码34的贴靠边37插入与其横向相邻的左侧安装槽212，所述第四连接角码34的贴靠边37与左侧安装槽212间设有横向和竖向滑动间隙；既可形成金属板1的横向对边固定，又保持了左右侧竖向自由边14的滑动副的功能，金属板1的左右侧竖向自由边14可横向和竖向移动。

所述金属板1的底部横向自由边12通过铆钉6与对应第二连接角码32的连接边36铆接，该第二连接角码32的贴靠边37插入与其竖向相邻的竖向安装槽，所述第二连接角码32的贴靠边37与竖向安装槽间设有横向和竖向滑动间隙；既可形成金属板1的竖向对边固定，又保持了底部横向自由边12的滑动副的功能，金属板1的底部横向自由边12可横向和竖向移动。

本发明改变了传统金属幕墙连接构造的思路，化螺钉5的铰接为滑动副连接，充分释放金属板1受温变产生的面积增量。当温度升高时金属板1板面增大，分格缝（相邻金属板1的间隙）变小；反之，当温度降低时金属板1板面缩小，分格缝变大。使得金属板1始终处于自然的状态，防止出现鼓面或凹面。

由于第一连接角码31与骨架横梁22的优化设计，当金属板1悬挂边11挂接到骨架横梁22上后自然就形成了一个具有一定间隙要求的槽口（竖向安装槽），能够准确地约束上面一块金属板1的底部横向自由边12沿风压方向的活动度，同时又能满足金属板1板面受温变产生的面积增减量在槽内滑动，从而消除板面不平整的情况，防止出现鼓面或凹面，而且定位准确，施工方便。

由于第三连接角码33、第四连接角码34、压板4与骨架立柱21的优化设计，当金属板1悬挂边11挂接到骨架横梁22上后，第三连接角码33、第四连接角码34就自然贴靠在骨架立柱21的局部端面上，然后采用螺钉5穿过压板4与骨架立柱21竖向凸条211连接，自然就形成了两个具有一定间隙要求的槽口（两个横向安装槽：左侧安装槽212和右侧安装槽213），能够准确地约束横向相邻的两块金属板1的左右侧竖向自由边14沿风压方向的活动度，同时又能满足金属板1板面受温变产生的面积增减量在槽内滑动，从而消除板面不平整的情况，防止出现鼓面或凹面，而且定位准确，施工方便。

悬挂边11既要承担整个金属板1的自重荷载，同时又要承担风荷载，集二个功能与一体。本发明充分利用铝合金型材的特点，结合挂接与固定的截面组合优化设计，使得金属板1面到幕墙骨架槽口有一个准确的定位传递，保证了骨架与板块的有效分离，达到分别控制的要求。在第一连接角码31构件上开设一个水平长圆，使得金属板1既能正确定位固定又能消除变温变产生的面积增量。

第一连接角码31设计了金属板1折边让位角35，有效地避免了因折边加工挤压出的余量影响到第一连接角码31的精确定位，且第一连接角码31构件加工方便，与金属板1连接可靠，接口正确。

金属板1自由边包括左右侧竖向自由边14和底部横向自由边12，由于金属板1的自重荷载给悬挂边11承担了，因此自由边只承担风荷载。将第二、三、四连接角码设计成统一的形式。可以减少连接角码的型号，有利于批量加工，方便备料和安装。关键在于左右二个方向的约束空间一致，通有效截面的优化设计成为可能。

结合截面组合优化设计，使得金属板1面到幕墙骨架槽口有一个准确的定位传递，保证了骨架与板块的有效分离，达到分别控制的要求。在条形压板4、立柱之间和第一连接角码31、横梁之间产生的槽口内，使得金属板1既能正确定位固定又能消除变温变产生的面积增减量。

第二、三、四连接角码设计了金属板1折边让位角35，有效地避免了因折边加工挤压出的余量影响到第二、三、四连接角码的精确定位，且第二、三、四连接角码构件加工方便，与金属板1连接可靠，接口正确。

骨架横梁22设计了直接承担金属板1块自重荷载的挂钩槽，与横梁横向凸条221的组合设计形成一个可供悬挂边11的第一连接角码31工作的槽口，完成传递金属板1自重荷载和风荷载。挂钩槽结构简单，入槽方便可靠。横梁横向凸条221既可对第一连接角码31精确定位，又提高了螺钉5的连接强度，满足了规范的要求。

骨架横梁22的大小可根据分格的荷载情况进行结构验算，达到最合理的经济性。

骨架立柱21设计了立柱竖向凸条211，与压板4的组合设计形成两个可供金属板1左右侧竖向自由边14的第三、四连接角码工作的槽口，完成传递风荷载。立柱竖向凸条211既可对第三、四连接角的精确定位，又提高了螺钉5的连接强度，满足了规范的要求。

骨架横梁22的大小可根据分格的荷载情况进行结构验算，达到最合理的经济性。

 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.金属幕墙，其特征在于，包括幕墙骨架和若干横竖向拼接的矩形金属板；

所述幕墙骨架包括骨架立柱和骨架横梁；

所述金属板包括折边形成的顶部悬挂边、底部横向自由边、左侧竖向自由边和右侧竖向自由边，所述顶部悬挂边配有第一连接角码，所述底部横向自由边配有第二连接角码，所述左侧竖向自由边配有第三连接角码，所述右侧竖向自由边配有第四连接角码；

所述第一连接角码设有用于支承金属板悬挂边的平置支承边、与骨架横梁外竖直面相对的竖置边，以及用于挂接在骨架横梁上的挂钩边，所述竖置边设有平置长条孔；

所述第二、三、四连接角码设有用于铆接对应金属板自由边的连接边，以及用于与幕墙骨架贴靠的贴靠边，所述贴靠边配有压板；

所述骨架横梁的外竖直面上设有用于让第一连接角码挂钩边挂接的横向挂钩槽，以及用于让第一连接角码的竖置边贴靠的横向凸条；

所述骨架立柱的外竖直面上设有用于让压板贴靠的竖向凸条；所述压板通过螺钉螺锁而贴靠在对应骨架立柱的竖向凸条上，该压板与对应骨架立柱的外竖直面间形成两个横向安装槽：左侧安装槽和右侧安装槽；

所述金属板的悬挂边通过铆钉与对应第一连接角码的平置支承边铆接，该第一连接角码的挂钩边挂接在对应骨架横梁的挂钩槽内，该第一连接角码的竖置边通过螺钉螺锁而贴靠在对应骨架横梁的横向凸条上，所述螺钉贯穿竖置边的长条孔，所述挂钩槽与挂钩边间设有横向滑动间隙，所述第一连接角码的竖置边与对应骨架横梁的外竖直面间形成竖向安装槽；

所述金属板的底部横向自由边通过铆钉与对应第二连接角码的连接边铆接，该第二连接角码的贴靠边插入与其竖向相邻的竖向安装槽，所述第二连接角码的贴靠边与竖向安装槽间设有横向和竖向滑动间隙；

所述金属板的左侧竖向自由边通过铆钉与对应第三连接角码的连接边铆接，该第三连接角码的贴靠边插入与其横向相邻的右侧安装槽，所述第三连接角码的贴靠边与右侧安装槽间设有横向和竖向滑动间隙；

所述金属板的右侧竖向自由边通过铆钉与对应第四连接角码的连接边铆接，该第四连接角码的贴靠边插入与其横向相邻的左侧安装槽，所述第四连接角码的贴靠边与左侧安装槽间设有横向和竖向滑动间隙。

2.根据权利要求1所述的金属幕墙，其特征在于，所述第二、三、四连接角码的形状相同。

3.根据权利要求1或2所述的金属幕墙，其特征在于，所述第一、二、三、四连接角码为铝合金型材。

4.根据权利要求3所述的金属幕墙，其特征在于，所述相邻金属板的间隙内填充有密封材料。

5.根据权利要求4所述的金属幕墙，其特征在于，所述密封材料包括泡沫棒和/或密封胶。

6.根据权利要求5所述的金属幕墙，其特征在于，所述压板为横向长条形压板。

7.根据权利要求6所述的金属幕墙，其特征在于，所述第一连接角码设有金属板折边让位角。

8.根据权利要求7所述的金属幕墙，其特征在于，所述第二、三、四连接角码设有金属板折边让位角。

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