CN106622822A - 一种新型喷漆侧壁模块化集成装置 - Google Patents

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Abstract

一种新型喷漆侧壁模块化集成装置，采用模块化设计的可互换性特性，将喷漆室侧壁分成多个相同的单个模块，单个模块主要由立柱与横梁焊接成的长方形框架以及竖直平板和玻璃板等隔离装置构成，竖直平板与框架无缝焊接，玻璃板通过U形定位板定位，四周垫有密封条，再由带有焊接螺栓的压板与螺母配合使玻璃板与框架压紧，模块内侧防护罩与封板配合连接，之后各个模块采用螺栓配合进行连接，用密封条密封，构成完整的喷漆室侧壁。其优越性在于当遭到损坏时将损坏的模块替换掉即可，降低维修成本，缩短维修时间；单个模块在制造时即安装完成，缩短高空作业时间，提高安装质量与效率；各模块形状大小统一，可批量化生产，降低生产成本。

Description

一种新型喷漆侧壁模块化集成装置
技术领域
本发明涉及一种涂装生产线中的喷漆设备，特别是一种新型喷漆侧壁模块化集成装置。
背景技术
我国改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为当今工业发展的主流，我国工业逐步向集约型、节能减排、低碳高效的方向发展。目前，市场上汽车涂装生产线喷漆室的侧壁都是采用整块安装，这种结构虽好，但侧壁遭到损坏时，往往需要更换整个侧壁，增加了维修难度及成本。而且对此种侧壁进行安装时需要处于高空作业，给安装人员带来了一定的困难及作业风险，严重影响安装质量与安装效率。为了解决这些问题，科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，致力于对涂装生产线的喷漆设备进行创新设计，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服以上不足，提供一种新型喷漆侧壁模块化集成装置。其结构设计简单合理，实现集成组合式装置，可达到互换性，性能安全可靠，当侧壁遭到损坏时只需将损坏处的模块替换掉即可继续工作，该装置可提高安装质量与安装效率，安装与拆装方便，便于更换，减少维修费用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：单个模块1含有立柱2、横梁3、竖直平板4、玻璃板5、U形定位板6、密封条7、螺栓8、压板9、防护罩10、封板11；单个模块1呈长方形状，由两根立柱2与五根横梁3焊接而成，即两边设有立柱2，立柱2之间自上而下设有五根横梁3-第一横梁3-1、第二横梁3-2、第三横梁3-3、第四横梁3-4、第五横梁3-5，其中第一横梁3-1、第五横梁3-5分别与两根立柱2的两端焊接固定，在第一横梁3-1第二横梁3-2之间和第四横梁3-4第五横梁3-5之间设有竖直平板4，竖直平板4与横梁3通过焊接固定，在第二横梁3-2第三横梁3-3之间和第三横梁3-3第四横梁3-4之间设有竖直玻璃板5，竖直玻璃板5与横梁3采用以下装置连接固定：将带有通孔的U形定位板6置于横梁外侧使其孔心轴与横梁3上的孔心轴重合并焊接固定，竖直玻璃板5由U形定位板6定位与横梁2贴合并且四周用密封条7密封，带有焊接螺栓8的压板9置于玻璃板外侧且其上的螺栓8与U形定位板6、横梁2的通孔配合，于横梁内侧配套螺母与焊接螺栓8配合拧紧。在模块内侧根据各个横梁的结构形状将具有一定斜度的防护罩10与封板11焊接固封。单个模块之间通过上中下3处的螺栓连接，模块与模块的间隙用密封条密封，由一组一组单个模块组合成一种装置，构成完整的喷漆室侧壁。
本发明采用的技术原理是：本发明采用模块化设计的可互换性特性，将涂装生产线喷漆室侧壁分成多个形状、大小、结构相同的单个模块1，单个模块1主要由长方形框架以及竖直平板4和玻璃板5等隔离装置构成，竖直平板4与框架无缝焊接以保证密封性，玻璃板5通过U形定位板6准确快速定位，四周垫有密封条7以保证其密封性，再由带有焊接螺栓8的压板9与螺母配合使玻璃板5与框架压紧，模块内侧根据各横梁形状通过具有一定斜度的防护罩10与封板11配合连接，以保证漆室内的漆雾在重力作用下顺着防护罩凝结流下落水回收槽里而不侵污横梁，之后将已安装好的具有独立结构、特定功能的各个模块采用螺栓配合进行连接，模块间的间隙用密封条密封，构成一个完整的喷漆室侧壁。
本发明的有益效果是：一种新型喷漆侧壁模块化集成装置，当侧壁遭到损坏时只需将损坏处的模块替换掉即可继续工作，降低了维护修理成本，缩短了维护修理时间；采用模块化后，单个模块在制造过程中就可安装完成，缩短高空作业时间，提高安装质量与安装效率；侧壁模块化后构件形状大小统一，可以规格化、批量化生产，能够提高生产率，降低生产成本。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本发明进一步描述：
图1是一种新型喷漆侧壁模块化集成装置的产品组装示意图；
图2是一种新型喷漆侧壁模块化集成装置的单个模块结构示意图；
图3是一种新型喷漆侧壁模块化集成装置的单个模块按A-A方向的剖视放大示意图；
在图中，单个模块含有：立柱2-1、2-2，横梁3-1、3-2、3-3、3-4、3-5，竖直平板4-1、4-2，玻璃板5-1、5-2，U形定位板6-1、6-2、6-3、6-4、6-5，密封条7-1、7-2、7-3、7-4、7-5，螺栓8-1、8-2、8-3、8-4、8-5，压板9-1、9-2、9-3、9-4、9-5，防护罩10-1、10-2、10-3、10-4、10-5，封板11-1、11-2、11-3、11-4、11-5。
具体实施方式
在图1、图2、图3中，单个模块1呈长方形状，由两根立柱2与五根横梁3焊接而成，即两边设有立柱2，立柱2之间自上而下设有五根横梁3-第一横梁3-1、第二横梁3-2、第三横梁3-3、第四横梁3-4、第五横梁3-5，其中第一横梁3-1、第五横梁3-5分别与两根立柱2的两端焊接固定，在第一横梁3-1第二横梁3-2之间和第四横梁3-4第五横梁3-5之间设有竖直平板4，竖直平板4与横梁3通过焊接固定，在第二横梁3-2第三横梁3-3之间和第三横梁3-3第四横梁3-4之间设有竖直玻璃板5，竖直玻璃板5与横梁3采用以下装置连接固定：将带有通孔的U形定位板6置于横梁外侧使其孔心轴与横梁3上的孔心轴重合并焊接固定，竖直玻璃板5由U形定位板6定位与横梁2贴合并且四周用密封条7密封，带有焊接螺栓8的压板9置于玻璃板外侧且其上的螺栓8与U形定位板6、横梁2的通孔配合，于横梁内侧配套螺母与焊接螺栓8配合拧紧。在模块内侧根据各个横梁的结构形状将具有一定斜度的防护罩10与封板11焊接固封。单个模块之间通过上中下3处的螺栓连接，模块与模块的间隙用密封条密封，由一组一组单个模块组合成一种装置，构成完整的喷漆室侧壁。
本发明采用模块化设计的可互换性特性，将涂装生产线喷漆室侧壁分成多个形状、大小、结构相同的单个模块1，单个模块1主要由长方形框架以及平板4和玻璃板5等隔离装置构成，平板4与框架无缝焊接，玻璃板5通过U形定位板6准确快速定位，四周垫有密封条7以保证其密封性，再由带有焊接螺栓8的压板9与螺母配合使玻璃板5与框架压紧，模块内侧根据各横梁形状通过具有一定斜度的防护罩10与封板11配合连接，以保证漆室内的漆雾在重力作用下顺着防护罩凝结流下落水回收槽里而不侵污横梁，之后将已安装好的具有独立结构、特定功能的各个模块采用螺栓螺母配合进行连接，模块间的间隙用密封条密封，这样由多个模块共同构成的喷漆室侧壁既能满足喷漆室要求的密封性，又能在侧壁损坏的情况下方便快速的进行更换修理。

Claims (1)

1.一种新型喷漆侧壁模块化集成装置，将涂装生产线喷漆室侧壁分成多个形状、大小、结构相同的单个模块(1)，单个模块(1)含有立柱(2)、横梁(3)、竖直平板(4)、玻璃板(5)、U形定位板(6)、密封条(7)、螺栓(8)、压板(9)、防护罩(10)、封板(11)，其特征是：单个模块(1)呈长方形状，由两根立柱(2)与五根横梁(3)焊接而成，即两边设有立柱(2)，立柱(2)之间自上而下设有五根横梁(3)-第一横梁(3-1)、第二横梁(3-2)、第三横梁(3-3)、第四横梁(3-4)、第五横梁(3-5)，其中第一横梁(3-1)、第五横梁(3-5)分别与两根立柱(2)的两端焊接固定，在第一横梁(3-1)第二横梁(3-2)之间和第四横梁(3-4)第五横梁(3-5)之间设有竖直平板(4)，竖直平板(4)与横梁(3)通过焊接固定，在第二横梁(3-2)第三横梁(3-3)之间和第三横梁(3-3)第四横梁(3-4)之间设有竖直玻璃板(5)，竖直玻璃板(5)与横梁(3)采用以下装置连接固定：将带有通孔的U形定位板(6)置于横梁外侧使其孔心轴与横梁(3)上的孔心轴重合并焊接固定，竖直玻璃板(5)由U形定位板(6)定位与横梁(2)贴合并且四周用密封条(7)密封，带有焊接螺栓(8)的压板(9)置于玻璃板外侧且其上的螺栓(8)与U形定位板(6)、横梁(2)的通孔配合，于横梁内侧配套螺母与焊接螺栓(8)配合拧紧，在模块内侧根据各个横梁的结构形状将具有一定斜度的防护罩(10)与封板(11)焊接固封，单个模块之间通过上中下3处的螺栓连接，模块与模块的间隙用密封条密封，由一组一组单个模块组合成一种装置，构成完整的喷漆室侧壁。
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