CN217662189U - 雾状液体回收结构及系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工业气体回收技术领域。公开了一种雾状液体回收结构，包括填料框、填料和密封隔板，所述填料框包括迎风板和背风板，多个所述填料框呈纵向间隔布置；在各所述填料框内均布设有填料，所述填料的迎风面呈倾斜设置；相邻两所述填料框之间均对应连接有密封隔板，所述的密封隔板的上端部与对应的填料框的背风板的底部连接，所述密封隔板的下端部与对应的填料框的迎风板的顶部连接。还公开了一种雾状液体回收系统。本申请结构设计合理，能够实现对雾状液体的有效回收，降低维护频率，且能够实现连续作业，能够实现系统的持续性作业。
Description
技术领域
本实用新型属于工业气体回收技术领域，具体涉及一种雾状液体回收结构及系统。
背景技术
现有的油雾回收装置内部为多层Z字形隔板，内部填充多孔式吸附填料。这样的结构上方积液向下流动过程中会覆盖下方填料表面，使设备效率逐渐下降；多孔式填料易被沉积物堵塞且清洗成品高，更换填料比较困难。
发明内容
本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种雾状液体回收结构及系统，其结构设计合理，能够实现对雾状液体的有效回收，降低维护频率，且能够实现连续作业，能够实现系统的持续性作业。
为实现上述目的，所采取的技术方案是：
一种雾状液体回收结构，包括：
填料框，所述填料框包括迎风板和背风板，多个所述填料框呈纵向间隔布置；
填料，在各所述填料框内均布设有填料，所述填料的迎风面呈倾斜设置；以及
密封隔板，相邻两所述填料框之间均对应连接有密封隔板，所述的密封隔板的上端部与对应的填料框的背风板的底部连接，所述密封隔板的下端部与对应的填料框的迎风板的顶部连接。
根据本实用新型雾状液体回收结构，优选地，所述填料包括截面呈矩形的板状网格框和立体丝网，所述填料相对于水平面倾斜布置。
根据本实用新型雾状液体回收结构，优选地，所述迎风板和所述背风板的下部均设置有呈L型的托台，所述迎风板和背风板的顶部均通过螺栓或卡扣固定设置有压板，所述填料布设在所述托台和压板之间。
根据本实用新型雾状液体回收结构，优选地，所述迎风板的下部设置有倒锥形的滴水沿。
根据本实用新型雾状液体回收结构，优选地，所述填料框为3~10个。
一种雾状液体回收系统，包括：
箱体；
如上述的雾状液体回收结构，所述雾状液体回收结构设置在所述箱体中部，并将所述箱体分割为进风腔和出风腔，在所述进风腔的侧壁上设置有进风口和入侧检修门，在所述出风腔的侧壁上设置有出风口和出侧检修门；以及
废液回收口，其设置在所述进风腔的底部的侧壁上。
根据本实用新型雾状液体回收系统，优选地，所述雾状液体回收结构的两侧和顶部均与所述箱体贴合密封。
根据本实用新型雾状液体回收系统，优选地，所述进风腔中部设置有分隔板，所述分隔板将所述进风腔分隔为相互独立的左气室和右气室，所述箱体上部分别设置有与所述左气室和右气室对应连通的第一进风口和第二进风口；所述左气室与出风腔之间、所述右气室与出风腔之间均设置有雾状液体回收结构。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本申请结构设计合理，能够实现对雾状液体的有效回收，降低维护频率，且能够实现连续作业，能够实现系统的持续性作业。本申请通过填料框的设置，可以便于进行填料的更换，降低维护的难度，可以实现填料的模块化的布置；本申请的密封隔板和填料框均由钢板焊接，其折角保证液体顺利下流，并用于放置网状模块填料；网状模块填料为板状网格框，内装立体丝网，材质不锈钢，可根据过滤要求选择3-5个叠放。
本申请的箱体的布置结构能够便于实现批量、连续高效的处理雾状液体，大大提高回收的效率，且还可以通过对气室的布置，实现不间断生产同时进行维护作业，大大提高了其实用性，使得整个设备的实用性更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
图1为根据本实用新型实施例的雾状液体回收结构的正视结构示意图。
图2为根据本实用新型实施例的雾状液体回收结构的俯视结构示意图。
图3为图1中A部的放大结构示意图。
图中序号：
100为箱体、101为进风口、102为出风口、103为入侧检修门、104为出侧检修门、105为废液回收口；
200为填料框、201为迎风板、202为背风板、203为压板、204为托台、205为滴水沿；
300为填料；
400为密封隔板。
具体实施方式
下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
参见图1-图3，本申请公开了一种雾状液体回收结构，包括填料框200、填料300和密封隔板400，所述填料框200包括迎风板和背风板，多个所述填料框200呈纵向间隔布置；在各所述填料框200内均布设有填料300，所述填料300的迎风面呈倾斜设置；相邻两所述填料框200之间均对应连接有密封隔板400，所述的密封隔板400的上端部与对应的填料框200的背风板202的底部连接，所述密封隔板400的下端部与对应的填料框200的迎风板201的顶部连接。
本申请的填料300包括截面呈矩形的板状网格框和立体丝网，所述填料300相对于水平面倾斜布置。本实施例中的填料框和密封隔板由钢板焊接，其折角保证液体顺利下流，并用于放置网状模块填料；网状模块填料为板状网格框，内装立体丝网，材质不锈钢，具体地，填料框可以为3~10个，优选地，可根据过滤要求选择3-5个叠放。
本申请的迎风板201和背风板202的下部均设置有呈L型的托台204，迎风板201和背风板202的顶部均通过螺栓或卡扣固定设置有压板203，填料300布设在所述托台204和压板203之间。该结构的设置可以方便进行填料的维护，大大提高了操作的便捷性和实用性。
为了进一步降低液体对填料的干扰，本申请在迎风板的下部设置有倒锥形的滴水沿，可通过该结构实现密封隔板上的液体与对应的下部的填料的隔离。
本申请还公开了一种雾状液体回收系统，包括箱体100、如上述的雾状液体回收结构和废液回收口105，所述雾状液体回收结构设置在所述箱体中部，并将所述箱体分割为进风腔和出风腔，在所述进风腔的侧壁上设置有进风口101和入侧检修门103，在所述出风腔的侧壁上设置有出风口102和出侧检修门104；废液回收口105设置在所述进风腔的底部的侧壁上，在装配时，雾状液体回收结构的两侧和顶部均与所述箱体贴合密封，也可以通过侧边板连接箱体与回收结构之间的间隙。
为了便于实现连续作业，本申请的进风腔中部设置有分隔板，所述分隔板将所述进风腔分隔为相互独立的左气室和右气室，所述箱体上部分别设置有与所述左气室和右气室对应连通的第一进风口和第二进风口；所述左气室与出风腔之间、所述右气室与出风腔之间均设置有雾状液体回收结构。在进行局部的填料维护或者更换时，可以进导通其中一个进风口，待更换完成后，再连通该进风口。
设计密封隔板，采用合理的结构使上方液体沿隔板下落，不接触下方填料，避免造成下方填料表面被覆盖；采用网状模块填料，清理方便，风阻小，节省能源；设计开放式隔板结构以及模块式填料，更换方便。
在具体的工作过程中，含有雾状液体的气体由进风口进入箱体，在通过密封隔板和网状模块填料时，液体吸附于其表面，并在重力作用下沿密封隔板向下汇集后，从废液回收口流出并回收，脱液后的气体由出风口排出；清洗网状模块填料时打开检修门，使用高压水枪直接冲洗；更换网状模块填料使拆下压板，取出需要更换的陈旧模块，更新后安装压板，完成更换。
上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种雾状液体回收结构，其特征在于，包括：
填料框，所述填料框包括迎风板和背风板，多个所述填料框呈纵向间隔布置；
填料，在各所述填料框内均布设有填料，所述填料的迎风面呈倾斜设置；以及
密封隔板，相邻两所述填料框之间均对应连接有密封隔板，所述的密封隔板的上端部与对应的填料框的背风板的底部连接，所述密封隔板的下端部与对应的填料框的迎风板的顶部连接。
2.根据权利要求1所述的雾状液体回收结构，其特征在于，所述填料包括截面呈矩形的板状网格框和立体丝网，所述填料相对于水平面倾斜布置。
3.根据权利要求1所述的雾状液体回收结构，其特征在于，所述迎风板和所述背风板的下部均设置有呈L型的托台，所述迎风板和背风板的顶部均通过螺栓或卡扣固定设置有压板，所述填料布设在所述托台和压板之间。
4.根据权利要求1所述的雾状液体回收结构，其特征在于，所述迎风板的下部设置有倒锥形的滴水沿。
5.根据权利要求1所述的雾状液体回收结构，其特征在于，所述填料框为3~10个。
6.一种雾状液体回收系统，其特征在于，包括：
箱体；
如权利要求1-5任一所述的雾状液体回收结构，所述雾状液体回收结构设置在所述箱体中部，并将所述箱体分割为进风腔和出风腔，在所述进风腔的侧壁上设置有进风口和入侧检修门，在所述出风腔的侧壁上设置有出风口和出侧检修门；以及
废液回收口，其设置在所述进风腔的底部的侧壁上。
7.根据权利要求6所述的雾状液体回收系统，其特征在于，所述雾状液体回收结构的两侧和顶部均与所述箱体贴合密封。
8.根据权利要求6所述的雾状液体回收系统，其特征在于，所述进风腔中部设置有分隔板，所述分隔板将所述进风腔分隔为相互独立的左气室和右气室，所述箱体上部分别设置有与所述左气室和右气室对应连通的第一进风口和第二进风口；所述左气室与出风腔之间、所述右气室与出风腔之间均设置有雾状液体回收结构。
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