CN218573078U - 一种除尘器清洁室分区装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘器清洁室分区装置，其包括在清洁室中设置的若干固定孔板，固定孔板将清洁室划分为若干清洁室分区；固定孔板的一侧相贴合地活动连接有活动孔板，活动孔板连接有用于控制其移动的移动机构；固定孔板上开设有若干第一开孔；在活动孔板的移动方向上，相邻的第一开孔之间的间距不小于第一开孔在该方向上的孔隙宽度；活动孔板上开设若干第二开孔，且第二开孔的形状、大小、数量及分布均与第一开孔相同。本实用新型实现了在需要时可控制清洁室形成独立的清洁室分区，正常运行时各清洁室分区连通，气流量分布均匀、阻力小，从而使清洁室分区装置对风机及除尘器系统整体运行性能的影响更小。

Description

一种除尘器清洁室分区装置

技术领域

本实用新型属于除尘过滤设备技术领域，具体地涉及一种除尘器清洁室分区装置。

背景技术

袋式除尘器(也称布袋除尘器)是一种常用的干式滤尘装置，广泛应用于各种工业生产中的烟尘治理领域。袋式除尘器的基本结构例如图1所示，主要包括有自下而上依次相连的清灰机构A1、灰斗A2、过滤室A3和清洁室1，过滤室A3具有进风口，清洁室1具有出风口并安装有风机，过滤室A3和清洁室1之间通过花板9分隔，花板9是开设有很多孔的板，每个孔处固定安装有一个滤袋30。其工作过程为，含有烟尘的气体从进风口进入，在风机的作用下，气体穿过滤袋30进入清洁室1，烟尘颗粒被阻隔在滤袋30外侧，从而只有过滤后的洁净气体从出风口排出；而烟尘颗粒通过灰斗A2进入清灰机构A1进行收集处理等。

目前一些除尘器为了在线检修、滤袋在线清灰等功能要求，需要对清洁室进行分区，实现在单个分区区域停运的情况下，其他分区仍然进行除尘过滤工作。目前市面上采用的基本都是固定隔板分区方式，例如，看上去类似于图5所示的形式，直接在清洁室中设置竖直的隔板(为焊接固定的普通的不透风的钢板)从而分隔为多个分区3，每个分区3上均具有风机或者具有能够控制其与风机连通/阻断的部件，从而能够使某一分区3不再受到风机的抽吸作用，该分区3便实现了隔离，进而能够对其中的滤袋等部件进行检修。

但上述现有方案由于直接采用固定隔板进行清洁室分区，隔板始终会将清洁室的各清洁室分区间阻隔，因而具有如下的明显弊端：1、固定隔板的设置导致风阻增大、风量减少，降低了风机的工作效率；2、采用固定隔板的各清洁室分区之间并不能随着气量进行调整，因而其在各固定分区中的气量分布是不均匀的，进而影响系统整体运行性能。

实用新型内容

基于现有技术存在的问题，本实用新型提供一种除尘器清洁室分区装置，其为一种不同于现有固定隔板分区方式的除尘器清洁室分区装置，其实现在正常运行过程中以及在对某清洁室分区进行在线检修或滤袋在线清灰等过程中，清洁室分区装置对系统运行性能的影响均保持在较小的程度。

依据本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种除尘器清洁室分区装置，包括在清洁室中设置的若干固定孔板，固定孔板将清洁室划分为若干清洁室分区；固定孔板的一侧相贴合地活动连接有活动孔板，活动孔板连接有用于控制其移动的移动机构；固定孔板上开设有若干第一开孔；在活动孔板的移动方向上，相邻的第一开孔之间的间距不小于第一开孔在该方向上的孔隙宽度；活动孔板上开设若干第二开孔，且第二开孔的形状、大小、数量及分布均与第一开孔相同。

进一步地，清洁室由上方的清洁室顶板、下方的花板以及侧面的清洁室侧板所围成；固定孔板的上方与清洁室顶板相连接，下方与花板相连接。

优选实施例中，移动机构包括伸缩件、固定架和密封座；伸缩件通过固定架设置于清洁室顶板的上方，清洁室顶板上开设有第一通孔，伸缩件的下端穿过第一通孔并在末端与活动孔板相连接；密封座相匹配地套设在伸缩件外，密封座与清洁室顶板固定连接。

进一步地，固定架呈拱桥状，架设于清洁室顶板的第一通孔上方，固定架上与第一通孔相对应地开设有第二通孔，伸缩件的一端固定安装设置于固定架上方，伸缩件的另一端向下穿过固定架的第二通孔。

进一步地，密封座包括有限位套管，限位套管的下端与清洁室顶板的上表面在第一通孔位置固定连接，限位套管套设于伸缩件外，限位套管的内侧设置有挡肩，挡肩上设置有密封填料，密封填料上方设置有压管，压管套设在伸缩件外；压管的上端具有向外延伸的压板，压板上开设有若干第三通孔，限位套管上方与第三通孔相对应地开设有若干第一螺孔，第三通孔和第一螺孔中穿入设置有定位螺栓。

进一步地，活动孔板在远离固定孔板的一侧固定设置有横筋板，伸缩件的末端与横筋板相连接。

优选实施例中，固定孔板与活动孔板通过可调节压紧装置活动连接，可调节压紧装置包括有从清洁室顶板向下延伸设置的上连接部、从花板向上延伸设置的下连接部以及压紧件；压紧件的上端在与上连接部相对应的位置设置有上连接孔，压紧件的下端在与下连接部相对应的位置设置有下连接孔；压紧件远离上连接部和下连接部的一侧面与活动孔板远离固定孔板的一侧面相接触；上连接部上开设有第二螺孔并相配合地穿入设置有上螺栓，上螺栓靠近压紧件的一端伸入上连接孔中，上螺栓在压紧件和上连接部之间的位置套设有上螺母；下连接部上开设有螺孔并相配合地穿入设置有下螺栓，下螺栓靠近压紧件的一端伸入下连接孔中，下螺栓在压紧件和下连接部之间的位置套设有下螺母。

进一步地，压紧件位于活动孔板的边缘。

根据一些实施例，固定孔板为从清洁室中心向外呈放射线状设置。

优选地，活动孔板的纵向高度小于固定孔板的纵向高度，在活动孔板处于被移动机构提升的状态时，活动孔板的上边缘不高于清洁室顶板的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1、本实用新型采用具有固定孔板和活动孔板的清洁室分区方式，实现在进行在线检修等工作时，固定孔板和活动孔板的位置交错设置，其上的开孔“关闭”，将净气室分隔出一个(或更多个)独立的清洁室分区，进而能够对该清洁室分区中的滤袋等部件进行检修，而其他清洁室分区在此过程中仍能够正常工作；而对于非检修、正常运行的情况，或者正常运行的部分清洁室分区，活动孔板移动至与固定孔板相重合，其上的开孔“打开”，气体能够从固定孔板和活动孔板的开孔中自由通过，气流的阻力较小，对风机的工作效率影响较小，并且各清洁室分区连通，气体分布均匀，从而保证了除尘器系统整体运行性能。

2、本实用新型的可调节压紧装置实现了活动孔板的安装和限位，并且结构简单、成本低廉。

3、本实用新型的移动机构可采用PLC控制器等方式控制，降低工作人员劳动强度，进一步还可实现自动控制清洁室分区，提高自动化水平。

附图说明

图1是现有技术的袋式除尘器的原理性的结构示意简图。

图2是本实用新型一实施例的清洁室部分的整体结构示意图。

图3是本实用新型一实施例中的移动机构及固定孔板、活动孔板部分的结构示意图。

图4是图3所示实施例中的密封座部分的结构示意图。

图5是本实用新型一实施例中的清洁室分区方式俯视结构示意图。

图6是本实用新型又一实施例中清洁室顶板及花板部分的俯视结构示意图。

图7是本实用新型再一实施例中可调节压紧装置及相关部分的结构示意图。

图8是图7所示可调节压紧装置及相关部分的俯视结构示意图。

附图中的附图标记说明：

A1、清灰机构；A2、灰斗；A3、过滤室；

1、清洁室；2、固定孔板；3、分区；4、活动孔板；5、移动机构；6、第一开孔；7、第二开孔；8、清洁室顶板；9、花板；10、清洁室侧板；11、伸缩件；12、固定架；13、密封座；14、限位套管；15、密封填料；16、压管；17、定位螺栓；18、挡肩；19、压板；20、横筋板；21、可调节压紧装置；22、上连接部；23、下连接部；24、压紧件；25、上螺栓；26、上螺母；27、下螺栓；28、下螺母；29、出风口；30、滤袋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型提供一种除尘器清洁室分区装置，为解决固定隔板分区的弊端，采用具有活动孔板的清洁室分区方式，通过驱动活动孔板移动实现“隔板”的开闭，需要时可形成一个或多个相对独立的清洁室分区，正常运行时各清洁室分区连通，从而尽量减少清洁室分区装置及清洁室分区在线检修等过程对除尘器整体系统运行性能的影响。

首先需要说明的是，本实用新型的除尘器清洁室分区装置可用于(但并不限于)图1所示的现有除尘器及其他类似的气体过滤设备，本文仅对本实用新型改进相关部分进行详细说明，这些设备中的其余结构等采用现有技术方案或其它可行的方式均可，本文不再赘述。

请参阅图2、图3、图5，本实用新型的一种除尘器清洁室分区装置，包括在清洁室1中竖直地设置的若干固定孔板2，固定孔板2将清洁室1划分为若干相互独立的清洁室分区3。具体而言，清洁室1由上方的清洁室顶板8、下方的花板9以及侧面的清洁室侧板10所围成，固定孔板2的上方与清洁室顶板8相连接(例如焊接)，下方与花板9相连接(例如焊接)，具体为设计好分区方式后，在清洁室分区处焊接多段固定孔板2。

清洁室分区3的划分方式可根据需要进行设计，例如图5所示实施例中，固定孔板2为从清洁室1中心向外呈放射线状设置，从而形成例如8个或10个均匀的周向分布的清洁室分区3，清洁室分区3的侧面由两侧的固定孔板2(以及活动孔板4)及其间的清洁室侧板10围成。而花板9可例如图6所示，其中的每个方格所示即为一个花板9，每一个花板9上均安装有例如数十个滤袋30。可以想到，对于图6所示花板9，可将清洁室分区3相应地设置为方形网格状；而花板9及滤袋30的设置方式也不限于此，可以配合图5所示清洁室分区方式设计为其他排列方式。清洁室顶板8上开设有若干出风口29，出风口29上方安装设置有风机，每个清洁室分区3上方均具有至少一个出风口29。出风口29例如图2所示，具有风机集流器(也称导流圈)，进而在风机集流器上通过钢结构架固定安装风机，风机的输出端正对出风口29。

固定孔板2的一侧相贴合地活动连接有活动孔板4，活动孔板4连接有用于控制其移动的移动机构5。固定孔板2上开设有若干第一开孔6，在活动孔板4的移动方向上，相邻的第一开孔6之间的间距D不小于第一开孔6在该方向上的孔隙宽度W。例如图3所示实施例中，活动孔板4为上下移动，固定孔板2上的第一开孔6为矩形孔且规则排列为由上至下的若干横行，相邻的横行之间的间距D(第一开孔6之间的板体的宽度)大于第一开孔6纵向的孔隙宽度W。活动孔板4上开设若干第二开孔7，且第二开孔7的形状、大小、数量及分布均与第一开孔6相同。

本实用新型的工作原理如下。在正常运行时活动孔板4的位置状态为，活动孔板4上的第二开孔7与固定孔板2上的第一开孔6均相重合(可称作活动孔板4处于打开状态)，活动孔板4和固定孔板2两侧的空间相连通。需要进行在线检修等工作时，通过移动机构驱动活动孔板4移动，使活动孔板4上的第二开孔7与固定孔板2上的第一开孔6相错开，第二通孔均被固定孔板2的板体部分所遮挡、阻断，第一通孔均被活动孔板4的板体部分所遮挡、阻断，从而相贴合的固定孔板2和活动孔板4形成基本不透风的隔板(可称作活动孔板4处于关闭状态)。通过调整特定的多个活动孔板4的位置，即可划分出一个在清洁室1全部体积中占比较小的相对独立的清洁室分区3；将该清洁室分区3上的风机关闭，含有烟尘的气体将被其他正在运行的风机抽吸进入清洁室1中该清洁室分区3以外的区域，该清洁室分区3中基本无气体流过，从而能够对其中的部件进行检修等工作，待此清洁室分区3检修完毕，再控制活动孔板4移动，孤立另一清洁室分区3进行检修。在线检修过程中，检修的清洁室分区3以外的较大的清洁室1区域内部的活动孔板4均处于打开状态，气体能够自由通过各个未封闭的清洁室分区3、均匀分布在该区域。这样便实现了在正常运行以及部分清洁室分区在线检修/清灰等时，气体的分布相比现有技术方案都能够更加均匀、阻力更小，工作效率更高。

进一步地，请参阅图3、图4，本实用新型优选实施方式中，移动机构5包括伸缩件11(例如气缸、电缸或电动丝杠升降机等)、固定架12和密封座13。伸缩件11通过固定架12竖直设置于清洁室顶板8的上表面，清洁室顶板8上开设有第一通孔，伸缩件11的下端穿过第一通孔并在末端与活动孔板4相连接。密封座13相匹配地套设在伸缩件11外，密封座13与清洁室顶板8固定连接。

具体地，固定架12呈拱桥状架设于清洁室顶板8的第一通孔上方，拱起部分用于容纳密封座13。固定架12上与第一通孔相对应地开设有第二通孔，伸缩件11的一端(例如气缸的缸筒)固定安装设置于固定架12上方，伸缩件11的另一端(例如气缸的活塞杆)向下穿过固定架12的第二通孔。

密封座13主要包括限位套管14、密封填料15、压管16和定位螺栓17。限位套管14的下端与清洁室顶板8的上表面在第一通孔位置固定连接，二者内部相连通，限位套管14套设于伸缩件11外，限位套管14的内侧设置有挡肩18。挡肩18即是指，如图4所示，限位套管14的下段孔径与伸缩件11相匹配，而上段为孔径更大的一段，从而在上下段之间形成台阶。该孔径较大的一段用于容纳密封填料15(例如为石墨盘根)，密封填料15设置在挡肩18上，密封填料15上方设置有压管16，压管16套设在伸缩件11外。压管16的上端具有向外延伸的压板19，压板19上开设有若干第三通孔，限位套管14上方与第三通孔相对应地开设有若干第一螺孔，第三通孔和第一螺孔中穿入设置有定位螺栓17。这样通过压管16将密封填料15压紧固定，实现密封座13与伸缩件11的密封的滑动连接。

活动孔板4在远离固定孔板2的一侧固定设置有横筋板20，伸缩件11的末端(下端)与横筋板20相连接，例如伸缩件11为气缸，活塞杆末端设有螺孔，横筋板20上设有通孔，用一螺栓由下至上穿入并拧紧从而固定。可以想到的是，例如伸缩件11末端直接与固定孔板2顶部粘接或焊接固定也可，设置横筋板20同时起到保证活动孔板4强度的作用，为此横筋板20可设置多个。

本实用新型的移动机构5可采用PLC控制器等方式对伸缩件11进行控制，可根据工况需要在工控机上进行操作，更加方便快捷、降低工作人员劳动强度；并可与其他装置进行自动连锁控制，实现自动清洁室分区，例如通过PLC程序设计控制特定的某一清洁室分区3的活动孔板4关闭而其余活动孔板4均打开。

固定孔板2与活动孔板4可通过例如滑轨方式滑动连接，本实用新型优选实施例中，请参阅图7、图8，固定孔板2与活动孔板4通过可调节压紧装置21活动连接。可调节压紧装置21包括有从清洁室顶板8向下延伸设置的上连接部22、从花板9向上延伸设置的下连接部23以及压紧件24，上连接部22和下连接部23通过例如焊接方式分别与清洁室顶板8和花板固定，且二者位置上下对应。

压紧件24为竖直设置的长条状，例如为方管，其上端在与上连接部22相对应的位置设置有上连接孔，下端在与下连接部23相对应的位置设置有下连接孔；压紧件24远离上连接部22和下连接部23的一侧面与活动孔板4远离固定孔板2的一侧面相接触。

上连接部22上开设有第二螺孔并相配合地穿入设置有上螺栓25，上螺栓25靠近压紧件24的一端伸入上连接孔中，上螺栓25在压紧件24和上连接部22之间的位置套设有上螺母26。下连接部23上开设有螺孔并相配合地穿入设置有下螺栓27，下螺栓27靠近压紧件24的一端伸入下连接孔中，下螺栓27在压紧件24和下连接部23之间的位置套设有下螺母28。上螺母26和下螺母28与压紧件24相接触。

本实用新型的可调节压紧装置21在装配时首先将活动孔板4放置到位，然后穿入上螺栓25和下螺栓27，以及上螺母26和下螺母27，继续旋入上螺栓25和下螺栓27至压紧件24的上连接孔和下连接孔内一段距离，此后上螺栓25和下螺栓27便不再移动(可粘接固定)，随后旋动上螺母26和下螺母27即可将压紧件24压在活动孔板4上，使活动孔板4与固定孔板2相贴合，同时压紧力并不需要很大，活动孔板4还能够上下滑动。由于气体在风机的抽吸下，会优先流向较大的出风口29，故活动孔板4与固定孔板2相贴合即可实现基本密封，而并不需要压得非常紧或者增设其他密封结构。这样便实现了固定孔板2与活动孔板4的限位和活动连接，相比设置滑轨等方式结构简单，成本低廉，并且便于装配。

优选实施方式中，构成清洁室分区3的固定孔板2和活动孔板4均为多块板相连而成，例如图5所示一条半径对应的“隔板”具有如图3所示6块活动孔板4，每块活动孔板4通过一个移动机构5进行控制，而并非为整体的长条形板。这样一方面便于生产制造，另一方面也便于移动机构进行升降而不会受力不均或卡住。进一步地，优选将压紧件24设置于活动孔板4的边缘位置，从而一个压紧件24同时对两块活动孔板4进行限位，每块活动孔板4均在两侧被限位，在尽可能使用较少的可调节压紧装置21的前提下实现了足够的限位效果，同时也使压紧件24避开横筋板20，大面积地与活动孔板4贴合，限位效果更好。

进一步地，活动孔板4的纵向高度小于固定孔板2的纵向高度，在活动孔板4处于被移动机构5提升的状态时(即图3所示状态)，活动孔板4的上边缘不高于清洁室顶板8的下表面。具体例如图3所示，固定孔板2上端相对于活动孔板4要长一段，且这一段为无开孔的板体，从而实现活动孔板4在提升后为“关闭”状态，下降后“打开”。这样清洁室顶板8上不需要设置允许活动孔板4通过的开口，保证整体性和强度。并且，由于第一开孔6和第二开孔7设置为较密集的扁孔，活动孔板4只需要移动很小距离即可形成实现开闭。

以上仅给出本实用新型部分实施例进行说明，本实用新型的重点在于采用了可通过PLC进行控制开闭的活动孔板4和固定孔板2结构，可以想到的是，例如将活动孔板4设置为左右移动、移动机构设置在清洁室顶板8，或者清洁室1的整体形状为方形而非图5、图6所示的圆形，等，这些进行简单改变后的技术方案均属于本实用新型的范围内。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种除尘器清洁室分区装置，其特征在于，其包括在清洁室(1)中设置的若干固定孔板(2)，固定孔板(2)将清洁室(1)划分为若干清洁室分区(3)；固定孔板(2)的一侧相贴合地活动连接有活动孔板(4)，活动孔板(4)连接有用于控制其移动的移动机构(5)；固定孔板(2)上开设有若干第一开孔(6)；在活动孔板(4)的移动方向上，相邻的第一开孔(6)之间的间距不小于第一开孔(6)在该方向上的孔隙宽度；活动孔板(4)上开设若干第二开孔(7)，且第二开孔(7)的形状、大小、数量及分布均与第一开孔(6)相同。

2.如权利要求1所述的除尘器清洁室分区装置，其特征在于，清洁室(1)由上方的清洁室顶板(8)、下方的花板(9)以及侧面的清洁室侧板(10)所围成；固定孔板(2)的上方与清洁室顶板(8)相连接，下方与花板(9)相连接。

3.如权利要求2所述的除尘器清洁室分区装置，其特征在于，移动机构(5)包括伸缩件(11)、固定架(12)和密封座(13)；

伸缩件(11)通过固定架(12)设置于清洁室顶板(8)的上方，清洁室顶板(8)上开设有第一通孔，伸缩件(11)的下端穿过第一通孔并在末端与活动孔板(4)相连接；

密封座(13)相匹配地套设在伸缩件(11)外，密封座(13)与清洁室顶板(8)固定连接。

4.如权利要求3所述的除尘器清洁室分区装置，其特征在于，固定架(12)呈拱桥状，架设于清洁室顶板(8)的第一通孔上方，固定架(12)上与第一通孔相对应地开设有第二通孔，伸缩件(11)的一端固定安装设置于固定架(12)上方，伸缩件(11)的另一端向下穿过固定架(12)的第二通孔。

5.如权利要求3所述的除尘器清洁室分区装置，其特征在于，密封座(13)包括有限位套管(14)，限位套管(14)的下端与清洁室顶板(8)的上表面在第一通孔位置固定连接，限位套管(14)套设于伸缩件(11)外，限位套管(14)的内侧设置有挡肩(18)，挡肩(18)上设置有密封填料(15)，密封填料(15)上方设置有压管(16)，压管(16)套设在伸缩件(11)外；压管(16)的上端具有向外延伸的压板(19)，压板(19)上开设有若干第三通孔，限位套管(14)上方与第三通孔相对应地开设有若干第一螺孔，第三通孔和第一螺孔中穿入设置有定位螺栓(17)。

6.如权利要求3所述的除尘器清洁室分区装置，其特征在于，活动孔板(4)在远离固定孔板(2)的一侧固定设置有横筋板(20)，伸缩件(11)的末端与横筋板(20)相连接。

7.如权利要求2-6中任意一项权利要求所述的除尘器清洁室分区装置，其特征在于，固定孔板(2)与活动孔板(4)通过可调节压紧装置(21)活动连接，可调节压紧装置(21)包括有从清洁室顶板(8)向下延伸设置的上连接部(22)、从花板(9)向上延伸设置的下连接部(23)以及压紧件(24)；

压紧件(24)的上端在与上连接部(22)相对应的位置设置有上连接孔，压紧件(24)的下端在与下连接部(23)相对应的位置设置有下连接孔；压紧件(24)远离上连接部(22)和下连接部(23)的一侧面与活动孔板(4)远离固定孔板(2)的一侧面相接触；

上连接部(22)上开设有第二螺孔并相配合地穿入设置有上螺栓(25)，上螺栓(25)靠近压紧件(24)的一端伸入上连接孔中，上螺栓(25)在压紧件(24)和上连接部(22)之间的位置套设有上螺母(26)；

下连接部(23)上开设有螺孔并相配合地穿入设置有下螺栓(27)，下螺栓(27)靠近压紧件(24)的一端伸入下连接孔中，下螺栓(27)在压紧件(24)和下连接部(23)之间的位置套设有下螺母(28)。

8.如权利要求7所述的除尘器清洁室分区装置，其特征在于，压紧件(24)位于活动孔板(4)的边缘。

9.如权利要求1-6中任意一项权利要求所述的除尘器清洁室分区装置，其特征在于，固定孔板(2)为从清洁室(1)中心向外呈放射线状设置。

10.如权利要求3-6中任意一项权利要求所述的除尘器清洁室分区装置，其特征在于，活动孔板(4)的纵向高度小于固定孔板(2)的纵向高度，在活动孔板(4)处于被移动机构(5)提升的状态时，活动孔板(4)的上边缘不高于清洁室顶板(8)的下表面。

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