CN201546354U - 一种金属板幕墙 - Google Patents

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周金国
蔡青
�田宏
汤兴新
江雪峰
宋春雷
杨文杰
浦建明
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Abstract

本实用新型公开了一种金属板幕墙，包括主体结构和金属板，所述主体结构上固定设有连接件，所述金属板上固定设有L形挂钩，L形挂钩的一边通过转接角码与所述金属板固定连接，L形挂钩的另一边上设有通孔，在金属板的内侧面相对于通孔的位置固定设有螺栓，两者螺纹连接；所述连接件和L形挂钩挂接固定；所述金属板的上端向外弯折形成外折边，其下端向内弯折形成内折边，相邻两块金属板的外折边和内折边叠合。本实用新型可以提高金属板幕墙的安装精度和装配速度，并解决漏水的问题。

Description

一种金属板幕墙
技术领域
本实用新型涉及一种幕墙，具体涉及一种金属板幕墙。
背景技术
目前，金属板幕墙以其质感独特、色泽丰富持久、外观形状多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合等特点受到了普遍青睐。同时，由于金属板幕墙的自重较轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，因而性价比高，得到了广泛应用。
以目前国内广泛使用的铝板幕墙为例，主要包括复合铝板和铝合金单板2种，其中，铝合金单板一般是采用2～4mm的铝合金板，在制作成墙板时，先按二次设计的要求进行钣金加工，直接折边，四角经高压焊接成密合的槽状，墙板背面用电焊植钉的方式预留加强筋的固定螺栓；钣金工作完成之后，再进行氟碳漆的喷涂，一般有二涂三涂，漆膜厚度为30～40μm。由于铝合金单板容易加工成弧形及多折边或锐角，能够适应如今变化无穷的外墙装饰的需要，而且色彩丰富，可以按设计及业主的要求任意选色，真正意义上拓宽了建筑师们的设计空间。
现有的铝板幕墙参见附图1所示，在铝板边缘处弯折有倒“L”形折边，两相邻折边的弯折方向相对，螺钉12穿过两相邻的折边的横向折边将铝板固定在连接钢板上，从而将铝板固定在主体结构1上，在铝板的接缝间还设有一层防水胶13。
然而，上述结构的铝板幕墙存在如下问题：(1)由于需要在铝板的接缝间打螺钉，工作量较大、周期长，且较多工序都需要在现场操作，因而幕墙的装配速度较慢；(2)在对铝板进行折边操作时，两侧折边的大小难以保持一致，即其精度难以保证，导致安装好的各相邻幕墙铝板之间的间距参差不齐，即其安装精度较差；(3)由于在铝板的接缝间只设有一层防水胶，防水胶在外层也容易老化，极易产生污染，因而存在漏水隐患。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种金属板幕墙，以提高其安装精度和装配速度，并解决漏水的问题。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属板幕墙，包括主体结构和金属板，所述主体结构上固定设有连接件，所述金属板上固定设有L形挂钩，L形挂钩的一边通过转接角码与所述金属板固定连接，L形挂钩的另一边上设有通孔，在金属板的内侧面相对于通孔的位置固定设有螺栓，两者螺纹连接；所述连接件和L形挂钩挂接固定；所述金属板的上端向外弯折形成外折边，其下端向内弯折形成内折边，相邻两块金属板的外折边和内折边叠合。
上文中，所述金属板和每个L形挂钩之间具有2组固定处，一组是通过转接角码与金属板的固定处，另一组是过金属板内侧面的螺栓和L形挂钩上的通孔形成的固定处，而每组固定处可以根据实际情况设置多个固定点。所述金属板内侧面的螺栓的设置不仅起到与L形挂钩的连接作用，又起到定位金属板的作用，使每块金属板精确一致的固定于主体结构上，从而提高金属板的安装精度。所述相邻两块金属板的外折边和内折边叠合，是指装配完成的状态时下方金属板上端的外折边位于上方金属板下端的内折边的内部，将上方金属板压在下方金属板的外侧，因而外面的雨水不会透过金属板进到幕墙内部，解决了漏水的问题。
进一步的技术方案，所述金属板为铝合金板或钢板。当然也可以采用其他现有的金属板材。
上述技术方案中，所述L形挂钩的内侧还设有橡胶条，橡胶条的一端与主体结构固定连接，另一端抵于金属板的折边上。该橡胶条相当于在主体结构和金属板之间增加了一个缓冲部件，可以大大减轻幕墙的震动噪音，同时也可以起到一定的挡风挡雨的作用。
进一步的技术方案，还设有加强构件，所述加强构件固定连接于主体结构上，并与相邻金属板的内、外折边固定连接。即：加强构件可以通过螺栓固定连接于金属板下方的折边上，并与下一块金属板的上方折边相扣连接。
本实用新型的工作原理是：先对金属板进行折边，然后根据计算确定各块金属板内侧面上螺栓的设置位置，然后植入固定螺栓，同时利用转接角码将L形挂钩的另一边与所述金属板固定连接；安装时，只要统一固定好L形挂钩的位置，再将L形挂钩一边上的通孔和螺栓螺纹连接，即可统一各金属板的安装位置，各相邻金属板之间的间距保持一致，保证了安装精度；将连接件固定于主体结构上，然后将L形挂钩挂接于连接件上即可，同时，为了使相邻两块金属板的外折边和内折边叠合，一般可以采用从下到上的安装方式。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
1、本实用新型在L形挂钩的一边上设置通孔，在金属板内侧面上植入配合的螺栓，计算确定金属板的安装位置，避免了折边带来的装配误差，使各相邻金属板之间的间距保持一致，保证了安装精度。
2、本实用新型采用L形挂钩与连接件的挂式连接结构，既增加连接强度，又降低了操作要求，具有较快的装配速度，节省了工作量和成本。
3、本实用新型的金属板的上端向外弯折形成外折边，其下端向内弯折形成内折边，相邻两块金属板的外折边和内折边叠合，因而，装配完成后下方金属板上端的外折边位于上方金属板下端的内折边的内部，将上方金属板压在下方金属板的外侧，因而外面的雨水不会透过金属板进到幕墙内部，具有自洁功能，防止了雨水污染，并解决了漏水的问题。
4、本实用新型在L形挂钩的内侧还设有橡胶条，进一步提高了金属板幕墙的挡风挡雨性能，且大大减轻了幕墙的震动噪音。
5、本实用新型的结构简单，立体感较好，成本也较低，适于推广应用。
附图说明
图1是背景技术中铝板幕墙的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的结构示意图；
图3是图2的A-A放大剖视图；
图4是图2的B-B放大剖面图；
图5是本实用新型实施例一的装配示意图；
图6是图5的C部放大图。
其中：1、主体结构；2、金属板；3、连接件；4、L形挂钩；5、转接角码；6、通孔；7、螺栓；8、外折边；9、内折边；10、橡胶条；11、加强构件；12、螺钉；13、防水胶。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一
参见图2～6所示，一种金属板幕墙，包括主体结构1和金属板2，所述主体结构1上固定设有连接件3，所述金属板2上固定设有L形挂钩4，L形挂钩4的一边通过转接角码5与所述金属板2固定连接，L形挂钩4的另一边上设有通孔6，在金属板的内侧面相对于通孔的位置固定设有螺栓7，两者螺纹连接；所述连接件3和L形挂钩4挂接固定；所述金属板的上端向外弯折形成外折边8，其下端向内弯折形成内折边9，相邻两块金属板的外折边和内折边叠合。还设有加强构件11，所述加强构件固定连接于主体结构上，并与相邻金属板的内、外折边固定连接。
上述技术方案中，所述金属板为铝板。所述L形挂钩的内侧还设有橡胶条10，橡胶条的一端与主体结构固定连接，另一端抵于金属板的折边上。
上文中，所述金属板和每个L形挂钩之间具有2组固定处，一组是通过转接角码与金属板的固定处，另一组是过金属板内侧面的螺栓和L形挂钩上的通孔形成的固定处，而每组固定处可以根据实际情况设置多个固定点。所述金属板内侧面的螺栓的设置不仅起到与L形挂钩的连接作用，又起到定位金属板的作用，使每块金属板精确一致的固定于主体结构上，从而提高金属板的安装精度。所述相邻两块金属板的外折边和内折边叠合，是指装配完成的状态时下方金属板上端的外折边位于上方金属板下端的内折边的内部，将上方金属板压在下方金属板的外侧，因而外面的雨水不会透过金属板进到幕墙内部，解决了漏水的问题。
本实用新型的工作原理是：先对金属板进行折边，然后根据计算确定各块金属板内侧面上螺栓的设置位置，然后植入固定螺栓，同时利用转接角码将L形挂钩的另一边与所述金属板固定连接；安装时，只要统一固定好L形挂钩的位置，再将L形挂钩一边上的通孔和螺栓螺纹连接，即可统一各金属板的安装位置，各相邻金属板之间的间距保持一致，保证了安装精度；将连接件固定于主体结构上，然后将L形挂钩挂接于连接件上即可，同时，为了使相邻两块金属板的外折边和内折边叠合，一般可以采用从下到上的安装方式。

Claims (4)

1.一种金属板幕墙，包括主体结构(1)和金属板(2)，其特征在于：所述主体结构(1)上固定设有连接件(3)，所述金属板(2)上固定设有L形挂钩(4)，L形挂钩(4)的一边通过转接角码(5)与所述金属板(2)固定连接，L形挂钩(4)的另一边上设有通孔(6)，在金属板的内侧面相对于通孔的位置固定设有螺栓(7)，两者螺纹连接；所述连接件(3)和L形挂钩(4)挂接固定；所述金属板的上端向外弯折形成外折边(8)，其下端向内弯折形成内折边(9)，相邻两块金属板的外折边和内折边叠合。
2.根据权利要求1所述的金属板幕墙，其特征在于：所述金属板为铝合金板或钢板。
3.根据权利要求1所述的金属板幕墙，其特征在于：所述L形挂钩的内侧还设有橡胶条(10)，橡胶条的一端与主体结构固定连接，另一端抵于金属板的折边上。
4.根据权利要求1所述的金属板幕墙，其特征在于：还设有加强构件(11)，所述加强构件固定连接于主体结构上，并与相邻金属板的内、外折边固定连接。
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