CN102947519A - 幕墙固定用可变型扣件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种幕墙固定用可变型扣件，其用于将幕墙单元的垂直构件结合在建筑物的平板(S)的端部，包括：第一支架，其固定于平板(S)的端部；第二支架，其一侧结合于幕墙单元的垂直构件，另一侧结合于所述第一支架，从而将幕墙单元的荷载传递至平板(S)，所述第一支架，包括：平板状底板，其固定于平板(S)的端部；底架，在所述底板的前方端部形成为高于所述底板的上部面，所述第二支架，包括：平板状固定部，其固定于所述幕墙单元的垂直构件；高度调整螺杆，其朝垂直方向结合固定于朝向所述第一支架的所述固定部的一侧端部；卡止部，其一侧可朝水平方向转动地且可升降滑动地结合于所述高度调整螺杆，另一侧安装于所述底架的上部；高度调整螺母，其结合于所述高度调整螺杆，用于调整所述卡止部的高度。

Description

幕墙固定用可变型扣件
技术领域
本发明涉及一种幕墙固定用可变型扣件，其将幕墙单元的垂直构件10结合在建筑物的平板S的端部，所述幕墙固定用可变型扣件不仅可朝前后左右及上下方向调整位置，而且可朝左右及上下旋转。
背景技术
图13及图14表示将幕墙单元固定并支撑在建筑物的构造体的结构的具体实施例，图13是将作用于幕墙单元的荷载通过第三扣件5、第二扣件4、第一扣件3及C通道2传递至平板S并支撑的方式，图14是将作用于幕墙单元的荷载通过第2扣件4、第一扣件3及C通道2传递至平板S并支撑的方式。
所述现有技术中，图13的情况是，在平板S的边缘埋设C通道2，在C通道2前后左右调整位置之后，用锚栓3b组装固定形成有前后锚孔3a的第一扣件3，然后，将设置有对准螺栓(level Bolt)5a的第三扣件5在现场可滑动地连接在第二扣件4的凹槽4a，所述对准螺栓在工厂组装于幕墙单元垂直构件1，将连接在第三扣件5的第二扣件4放置在第一扣件3并固定，最后，使对准螺栓5a的螺母旋转而调整上下位置之后，以不能移动地固定的方式进行施工。
在所述施工过程中，为了吸收由于建筑物构造体的施工及变形而导致的误差，在设置幕墙单元时，边朝前后左右上下方向调整对准排列，左右方向的位置调整是通过将位于C通道2的凹槽2a内的锚栓3b和第一扣件3沿凹槽2a左右移动而进行调整，前后方向的位置调整是通过以锚栓3b为中心使第一扣件3前后移动而进行调整，此处，锚栓3b插入在位于第一扣件3的前后锚孔3a内的C通道2的凹槽2a，上下方向的位置调整是通过使设置在第三扣件5的对准螺栓5a的螺母旋转而进行调整。
如上所述的幕墙支撑方式(图13)具有如下问题。
1.可以朝前后左右上下方向调整位置，但不能朝左右及上下方向旋转，因此当平面或截面为曲线时，需按照其曲线另外设计扣件系统。
2.由于对准螺栓5a只具有传递固定荷载及朝上下方向调整位置的功能，因此，为了传递风荷载，另外需要具有滑动槽4a的铝制扣件4。即，由于传递固定荷载、朝上下方向调整位置的功能、以及扣件之间的风荷载传递功能被分离，因此不实用。
3.由于用于传递风荷载的另外的凹槽4a和插入于该凹槽的外螺纹5b很难用钢铁制作，而需要用自如挤压的铝材料制作，因此扣件的制作费用上升。
所述现有技术中，图14的情况是，在平板S的边缘埋设C通道2，在C通道2前后左右调整位置之后，在形成有前后锚孔3a的第一扣件3组装并固定锚栓3b，然后，将第二扣件4连接在第一扣件3，所述第二扣件4在工厂组装于幕墙单元垂直构件1，最后，在垂直长孔3b调整上下位置之后，以不能移动地固定(焊接)的方式进行施工。
在所述施工过程中，为了吸收由于建筑物构造体的施工及变形而导致的误差，在设置幕墙单元时，边朝前后左右上下方向调整对准排列，左右方向的位置调整是通过将位于C通道2的凹槽2a内的锚栓3b和第一扣件3朝左右移动而进行调整，前后方向的位置调整是通过以锚栓3b为中心使第一扣件3前后移动而进行调整，此处，锚栓3b插入在位于第一扣件3的前后锚孔3a内的C通道2的凹槽2a，上下方向的位置调整是通过使设置在第一扣件3的垂直长孔3c内的第一扣件和第二扣件的连接螺栓在垂直长孔3c内上下移动而进行调整。
如上所述的幕墙支撑方式(图14)具有如下问题。
1.可以朝前后左右上下方向调整位置，但不能朝左右及上下方向旋转，因此当平面或截面为曲线时，需按照其曲线另外设计扣件系统。
2.由于在第一扣件的垂直翼设置垂直长孔3c，因此第一扣件和第二扣件的连接螺栓高度从平板地面非常高。所以，对于风荷载，连接部分和支点之间的偏差变得非常大，即由于弯矩变大而第一扣件的大小或厚度增大，并且，锚栓3b、C通道2的大小或厚度也增大，因此不实用。
3.在吊挂单元的状态下，以垂直长孔3c的螺栓为中心调整上下位置，拧紧所述螺栓之后，通过焊接进行彻底固定，所以，施工很难，由于焊接会引起发生火灾的危险及品质下降的问题。
4.由于设置垂直长孔3c，而第一扣件的翼高变高，因此不能适用于地板饰面低的现场。
发明内容
为了解决所述问题点，本发明的技术课题为如下。
1.本发明的目的在于，提供新概念的扣件，从而不仅朝前后左右及上下方向调整位置，还能单独或同时进行左右或上下旋转，并能普遍地使用于各种曲线形态的幕墙单元。
2.本发明的目的在于，通过在一个接合部同时具备两种功能(上下位置调整、传递固定荷载及风荷载的功能)，可朝上下方向容易调整位置的同时，构造上，具有此功能的部分能够同时使用于固定荷载及风荷载，从而提高经济性。
3.本发明的目的在于，为了进行扣件之间的上下位置调整且传递风荷载，无需形成由容易挤压的铝材料制成的滑动槽(图13的4a)，可用钢材显示出所述第二项的功能及效果，从而减低制作费用。
4.本发明的其他目的在于，提供一种新概念扣件，所述扣件在从幕墙传到平板的风荷载的流动中最大限度地减少连接部分之间的偏差，能以最少的构件体现构造的最大效果，即，同时满足构件的安全性及构件的轻量化、提高施工性、减低材料费用。
5.本发明的其他另一目的在于，提供一种新概念扣件，所述扣件是在工厂将第二扣件事先安装在幕墙单元或垂直构件，然后，在施工现场，使用单纯地挂在第一扣件后朝前后左右及上下方向调整位置的方法，并不采用焊接，而单纯组装螺栓来将幕墙单元坚固地固定在幕墙单元，从而简化现场工序，并能提高品质。
6.本发明的其他另一目的在于，提供一种新概念扣件，所述扣件降低构成扣件的构件的高度，在地板装饰低的现场或在没有风机盘管外箱体的现场也容易使用。
为达成所述目的，本发明提供幕墙固定用可变型扣件，其用于将幕墙单元的垂直构件10结合在建筑物的平板S的端部，包括：第一支架100，其固定于平板S的端部；第二支架200，其一侧结合于幕墙单元的垂直构件10，另一侧结合于所述第一支架100，从而将幕墙单元的荷载传递至平板S，所述第一支架100，包括：平板状底板110，其固定于平板S的端部；底架120，在所述底板110的前方端部形成为高于所述底板110的上部面，所述第二支架200，包括：平板状固定部210，其固定于所述幕墙单元的垂直构件10；高度调整螺杆220，其朝垂直方向结合固定于朝向所述第一支架100的所述固定部210的一侧端部；卡止部230，其一侧可朝水平方向转动地且可升降滑动地结合于所述高度调整螺杆220，另一侧安装于所述底架120的上部；高度调整螺母240，其结合于所述高度调整螺杆220，用于调整所述卡止部230的高度。
并且，本发明的第二支架200，包括：平板状固定部210，其固定于幕墙单元的垂直构件10；高度调整螺杆220，其沿朝向所述第一支架100的所述固定部210的一侧端部朝垂直方向结合，并可朝垂直方向转动；卡止部230，其一侧结合于所述高度调整螺杆220，另一侧安装于所述底架120的上部；高度调整螺母240，其结合固定于所述高度调整螺杆220，与所述高度调整螺杆220一起整体转动，用于调整所述卡止部230的高度。
如所述构成的根据本发明的技术效果为如下。
1.通过提供新概念的扣件，不仅朝前后左右及上下方向调整位置，还能朝左右或上下旋转，并能普遍地使用于各种曲线形态的幕墙单元。
换言之，前后方向的位置调整是利用锚孔111调整第一支架100的固定位置，左右方向的位置调整是用锚栓30结合在锚杆2而调整固定于平板S的端部的第一支架100的位置，上下方向的位置调整是利用高度调整螺杆220和高度调整螺母240而进行，左右旋转是通过可转动地结合于固定部210的卡止部230进行，上下旋转是通过截面为圆形的底架120和具备对应于其的底架容纳槽231的卡止部230进行。
因此，能容易适用于曲线平面的平板端部，不仅能适用于直线形态，弯曲成曲线形态的幕墙单元也能简单适用。
2.朝上下方向容易调整位置的同时，结构上具有该功能的部分也能使用于固定荷载及风荷载，即，一个接合部同时执行两种功能，从而能提高经济性。
换言之，如图13所示，以往，用于高度调整和传递固定荷载的对准螺栓5a和用于传递风荷载的滑动槽4a互相分离而不经济，但是，本发明的如图3所示，高度调整螺杆220通过高度调整螺母240将从固定部210传递而来的固定荷载传递至卡止部230的一侧，从固定部210传递而来的风荷载也通过高度调整螺杆220和高度调整螺母240传递至卡止部230的一侧，而且，通过连接在高度调整螺杆220的高度调整螺母240的旋转，固定部210朝上下方向移动而可以调整幕墙单元的垂直构件10的高度。而且，参照图6，利用高度调整螺杆220和高度调整螺母240不仅可以调整固定部210的高度，还可以将施加于固定部210的固定荷载和风荷载传递至卡止部230。
3.本发明的目的在于，为了扣件之间的上下位置调整且传递风荷载，无需形成由容易挤压的铝材料制成的滑动槽(图13的4a)，可用钢材显示出所述第二项的功能及效果，从而减低制作费用。
换言之，如图13所示，现有幕墙方式是为了传递高荷载且调整高度而需要对准螺栓5a和用于传递风荷载的具有滑动槽4a的扣件，具有该槽的扣件无法用钢材制作，因此由容易挤压的铝材料制作。但是，本发明的可变型扣件，为了朝上下方向容易调整位置的同时能够传递固定荷载及风荷载，简化扣件，也可以用钢材制作，所以可以减低制作费用。
4.在从幕墙传到平板的风荷载的流动中最大限度地减少连接部分之间的偏差，能以最少的构件体现构造的最大效果，同时满足构件的安全性及构件的轻量化、提高施工性、进而可以减低材料费用。
换言之，如图3及图8所示，从平板S的底板到对风荷载的卡止部230和底架120的连接部的高度之差被减低，从而能够最大限度的减少传递到处于平板S的底板110的风荷载力矩，而可以谋求构件的轻量化。
5.提供新概念扣件，以在工厂将第二支架200事先安装在幕墙单元或垂直构件，然后，在施工现场，使用单纯地挂在第一支架100朝前后左右及上下方向调整位置的方法，并不采用焊接，而单纯组装螺栓来将幕墙单元坚固地固定在平板上，从而简化现场工序，并能提高品质。
换言之，在现场不需要另外进行焊接工作，能够仅通过单纯的结合及螺丝结合来完成所有工作，因此不仅提高品质，而且由于现场工序变简单而可以缩短空气、改善工作环境、进而防止工作者的事故。
6.通过减低构成扣件的构件的高度，从而可以适用于地板饰面低的现场或没有风机盘管外箱体的现场。
换言之，通过减低传递固定荷载和风荷载的第一支架100的底架120的高度，且降低第二支架200的高度以使高度调整螺杆位于第二支架200的固定部210的一侧并不是位于第二支架200的上部，从而可以适用于地板饰面低的现场或没有风机盘管外箱体的现场。
附图说明
图1是本发明的第一实施例的分解立体图。
图2示出本发明的第一实施例的平面结构。
图3示出本发明的第一实施例的侧面结构。
图4是本发明的第二实施例的完成结合的立体图。
图5a示出第一实施例的卡止部230的形状。
图5b示出第二实施例的卡止部230的形状。
图6是本发明的第三实施例的分解立体图。
图7示出本发明的第三实施例的平面结构。
图8示出本发明的第三实施例的侧面结构。
图9是本发明的第四实施例的完成结合的立体图。
图10a示出第三实施例的固定部210的形状。
图10b示出第四实施例的固定部210的形状。
图11示出支撑垂直构件10的两个卡止部230中的一个通过形成在底架120的止动件122来限制左右移动的情况，图11a是以预定间隔形成在底架120的上部面的凹凸部起止动件122作用，图11b是为了接合在卡止部230的两侧面，而结合于底架120的螺栓起止动件122的作用，图11c为了接合在卡止部230的两侧面，而插入于底架120的销起止动件122的作用。
图12示出支撑垂直构件10的两个卡止部230中的一个通过形成在底架120的止动件122来限制左右移动的情况，图12a是沿底架120的外周面以预定间隔形成的凹凸部起止动件122的作用，图12b是结合在形成于底架120的外周面的螺纹而紧贴于卡止部230的两侧面的螺母起止动件122的作用，图12c是为了接合在卡止部230的两侧面，而插入于底架120的销起止动件122的作用。
图13示出现有技术的问题点。
图14示出其他现有技术的问题点。
具体实施方式
以下，参照附图更加详细说明本发明的优选实施例则为如下。
第一实施例
图1是本发明的第一实施例的分解立体图，图2示出本发明的第一实施例的平面结构，图3示出本发明的第一实施例的侧面结构。
第一实施例，如图1所示，包括：第一支架100，其固定于平板S的端部；第二支架200，其一侧结合于幕墙单元的垂直构件10，另一侧结合于第一支架100，从而将幕墙单元的荷载传递至平板S。
第一支架100固定于平板S的端部，包括：平板状底板110，其固定于平板S的端部；以及底架120，在底板110的前方端部形成为高于所述底板110的上部面。
如图1或图2所示，底板110形成为四边形平板形态，但是底板110的形态并不限定于图示形态，考虑平板S端部的形态或周边条件可变形为各种形态。在底板110形成有锚孔111，锚孔朝平板S的端部延长为较长，锚孔111的数量、大小及排列间隔取决于作用于底板110的荷载。
底架120，在底板110的前方端部形成为高于底板110的上部面。
第一实施例中，底架120具有截面为矩形的棒状，并朝上部突出而与底板110的上部面形成阶梯部，所述底架120可通过焊接或螺丝结合等方法将其他构件接合在底板110的前方端部，或将一个构件通过研磨过程进行制作。
为了将所述第一支架100安装于平板S的端部，首先，如图1或图3所示，在建筑物的平板S的边缘埋设形成有C形槽21的锚杆20。
在锚杆20的C形槽21内设置锚栓30，在形成在第一支架100的底板110的锚孔111贯穿锚栓30的螺丝部之后，结合四角垫圈40和螺母而进行固定。
在所述四角垫圈的下部面形成凹凸部，所述凹凸部的形态对应于形成在锚孔111的周边部的凹凸部112的形态，由此决定第一支架100的最终位置之后结合(拧紧)螺母，从而防止前后方向的滑动，能够稳定地予以固定。
第二支架200包括固定部210、高度调整螺杆220、卡止部230及高度调整螺母240。
固定部210是通过焊接或螺丝结合等方法固定在幕墙单元的垂直构件10的构件，一般形成为平板状，但是并不限定于所述形态，作为能结合于垂直构件10的结构，只要在一侧端部具备高度调整螺杆220可以设计变更为各种形态。所述固定部210的具体形状并不限定于图1至图3的形态，或者图5a的形态，考虑垂直构件10的形态或周边要素可以变更为各种形态。
在固定部210的一侧端部(朝向第一支架100的方向)朝垂直方向结合固定高度调整螺杆220。即，在固定部210的一侧端部的上下端分别朝第一支架100且朝水平方向突出的部位通过焊接或螺丝结合等方法固定高度调整螺杆220的上下端。
如图3及图5a所示，卡止部230可水平方向转动且升降滑动地结合在高度调整螺杆220。即，卡止部230的一侧端部并不是螺丝结合于高度调整螺杆220，而是单纯地插入于高度调整螺杆220，结合成不仅朝水平方向转动，还能朝垂直方向进行升降滑动。
卡止部230的另一侧安装于底架120，在卡止部230的另一侧下端部具备底架容纳槽231，底架容纳槽的形态对应于底架120的截面形态，并容纳底架120，从而安装成如图3的形态。
根据需要，在卡止部230的棱角部分形成倒角以防与底架120或底板互相干扰，由此在现场设置时谋求方便。如图3及图5a所示，高度调整螺母240结合于高度调整螺杆220而按压卡止部230的一侧端部。即，将底架容纳槽231安装在底架120后，旋转高度调整螺母240而按压卡止部230的一侧端部，则底架120以容纳于形成在卡止部230的另一侧下端部的底架容纳槽231的状态被紧密固定，所述底架容纳槽231形成于结合在幕墙单元的垂直构件10的卡止部230的另一侧下端部。
幕墙单元是组装垂直构件10和水平构件而形成为方格形状的框体，在该框体的前面粘贴铝板或玻璃板等板材，如图所示有垂直构件10左右一对合体的情况，虽未图示，也可以使用形成为一个主体的构件。
左右一对合体的垂直构件10的情况，为了将固定部210通过固定螺栓50结合，如图1或图2所示，可以在垂直构件10的内部具备另外的加强构件60。
根据第一实施例的施工过程为如下。
1.将第一支架100略朝前后左右方向调整位置之后，用插入在锚杆20的锚栓30临时固定第一支架100，然后，将结合有第二支架200的幕墙单元抬起到设置位置。
2.在第一支架100的底架120插入底架容纳槽231，所述底架容纳槽位于结合在幕墙单元的第二支架200的卡止部230。
3.最后，考虑由于建筑物构造体的形状、施工及变形而造成的误差等，决定幕墙单元的最后位置，将位于锚杆20的C形槽21内的锚栓30和第一支架100沿C形槽21朝左右方向移动的同时调整左右位置，以插入在第一支架100的锚孔111内存在的锚杆20的C形槽21的锚栓30为中心将第一支架100朝前后移动的同时调整前后方向的位置，旋转设置在第二支架200的螺杆220的高度调整螺母240，并朝上下方向调整位置，从而决定最后位置。尤其，在连接有固定部210的螺杆220可转动地结合卡止部230的一侧，从而可以朝幕墙单元的水平方向转动。因此，在曲线平面形态的平板S的端部也能容易设置幕墙单元。
4.若幕墙单元的最后位置已决定，则完全结合锚栓30，而使四角垫圈40和底板110的凹凸部112完全紧密固定。
第二实施例
如图4所示，第二实施例，除底架120的形状和形成在卡止部230的另一侧下端部的底架容纳槽231的形状之外，其他的结构与第一实施例相同。在第二实施例中，第一支架100的底架120具有截面为圆形的棒状，通过安装构件121分开设置在底板110的上部面。
并且，如图5b所示，底架容纳槽231，其截面部具有圆弧的四分之三形状。如此，成为在圆形棒状的底架安装截面为圆弧形的底架容纳槽231的结构，因此在卡止部230垂直的倾斜预定角度状态下也能将卡止部230稳定地结合在底架120。因此，在幕墙单元的垂直构件10并非直线形态而在曲线形态下也能简单适用。
第三实施例
如图6至图8所示，第三实施例的结构与第一实施例及第一支架100的结构相同，但是，第二支架200的局部结构不同。
第三实施例的第二支架200包括固定部210、高度调整螺杆220、卡止部230及高度调整螺母240。
固定部210是通过焊接或螺丝结合等方法固定在幕墙单元的垂直构件10的构件，所述固定部210的具体形状并不限定于图6至图8所示的形态或者图10a所示的形态，考虑垂直构件10的形态或周边要素可以变更为各种形态。
高度调整螺杆220与一般的螺栓具有相似的形态，沿朝第一支架100的固定部210的一侧端部朝垂直方向结合，并可朝水平方向转动。即，如图10a所示，在固定部210的一侧端部的上下端分别具备供高度调整螺杆220贯穿的螺杆支撑部211，并且，高度调整螺杆220可朝水平方向转动地结合于螺杆支撑部211。
换言之，高度调整螺杆220并不是螺丝结合于螺杆支撑部211，而是单纯地贯穿螺杆支撑部211而通过。
卡止部230的一侧螺丝结合于高度调整螺杆220，高度调整螺母240固定于贯穿螺杆支撑部211的高度调整螺杆220的上端部，并与高度调整螺杆220成为一体转动，同时调整卡止部230的高度，高度调整螺母240位于螺杆支撑部211的上部，同时发挥防止高度调整螺杆220脱离的作用。
根据情况，高度调整螺杆220的头部位于上部，而高度调整螺母240位于下部，但是在此情况，高度调整螺杆220的头部可以代替高度调整螺母240的作用。
卡止部230的另一侧位于底架120的上部，第一支架100的底架120，与第一实施例同样，具有截面为矩形的棒状，并与底板110的上部面形成阶梯部。
在卡止部230的另一侧下端部具备底架容纳槽231，底架容纳槽，其形态对应于底架120的截面形态，并容纳所述底架120。
若在底架容纳槽231容纳底架120的状态下旋转高度调整螺母240，则高度调整螺杆220随着高度调整螺母的旋转一起旋转，此时，由于卡止部230的一侧端部螺丝结合于高度调整螺杆220，因此随着高度调整螺杆220的旋转而调整卡止部230的高度。这是因为卡止部230的另一侧下端部与底架120结合而限制转动。
因此，当朝卡止部230下降的方向旋转高度调整螺母240，则卡止部230和底架120的结合力得以加强，而能够将幕墙单元坚固地固定在平板S。
并且，在卡止部230螺丝结合在高度调整螺杆220的状态下，也能朝左右方向调整角度，因此在曲线平面形态的平板S的端部也能简单设置幕墙单元。
第四实施例
如图9所示，第四实施例除底架120的形状和形成在卡止部230的另一侧下端部的底架容纳槽231的形状之外，其他结构与第三实施例相同。
第四实施例的情况，第一支架100的底架120具有截面为圆形的棒状，通过安装构件121在底板110的上部面相隔开设置。并且，如图10b所示，底架容纳槽231的形状也具有圆弧形截面部。如此，成为在圆形棒状的底架安装截面为圆弧形的底架容纳槽231的结构，因此在卡止部230垂直地倾斜预定角度状态下也能将卡止部230稳定地结合在底架120。因此，在幕墙单元的垂直构件10并非直线形态而曲线形态下也能简单适用。
如上所述，参照附图说明了本发明的具体实施例，但是，本发明的保护范围并不限定于所述实施例，在不改变本发明的技术要旨的范围内可以进行各种变更，而且，公知技术的附加或删除、或单纯的数值限定等情况也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种幕墙固定用可变型扣件，其用于将幕墙单元的垂直构件(10)结合在建筑物的平板(S)的端部，其特征在于，包括：
第一支架(100)，其固定于平板(S)的端部；
第二支架(200)，其一侧结合于幕墙单元的垂直构件(10)，另一侧结合于所述第一支架(100)，从而将幕墙单元的荷载传递至平板(S)，
所述第一支架(100)，包括：底板(110)，其固定于平板(S)的端部；底架(120)，在所述底板(110)的前方端部形成为高于所述底板(110)的上部面，
所述第二支架(200)，包括：固定部(210)，其固定于所述幕墙单元的垂直构件(10)；高度调整螺杆(220)，其朝垂直方向结合固定于朝向所述第一支架(100)的所述固定部(210)的一侧端部；卡止部(230)，其一侧可朝水平方向转动地且可升降滑动地结合于所述高度调整螺杆(220)，另一侧安装于所述底架(120)的上部；高度调整螺母(240)，其螺丝结合于所述高度调整螺杆(220)，用于调整所述卡止部(230)的高度。
2.一种幕墙固定用可变型扣件，其用于将幕墙单元的垂直构件(10)结合在建筑物的平板(S)的端部，其特征在于，包括：
第一支架(100)，其固定于平板(S)的端部；
第二支架(200)，其一侧结合于幕墙单元的垂直构件(10)，另一侧结合于所述第一支架(100)，从而将幕墙单元的荷载传递至平板(S)，
所述第一支架(100)，包括：底板(110)，其固定于平板(S)的端部；底架(120)，在所述底板(110)的前方端部形成为高于所述底板(110)的上部面，
所述第二支架(200)，包括：固定部(210)，其固定于所述幕墙单元的垂直构件(10)；高度调整螺杆(220)，其沿朝向所述第一支架(100)的所述固定部(210)的一侧端部朝垂直方向结合，并可朝垂直方向转动；卡止部(230)，其一侧螺丝结合于所述高度调整螺杆(220)，另一侧安装于所述底架(120)的上部；高度调整螺母(240)，其固定于所述高度调整螺杆(220)，与所述高度调整螺杆(220)一起整体转动，用于调整所述卡止部(230)的高度。
3.根据权利要求1所述的幕墙固定用可变型扣件，其特征在于，所述第一支架(100)的底架(120)是截面为矩形的棒状，并与所述底板(110)的上部面形成阶梯部。
4.根据权利要求1所述的幕墙固定用可变型扣件，其特征在于，所述第一支架(100)的底架(120)是截面为圆形的棒状，并通过安装构件(121)从所述底板(110)的上部面隔离设置。
5.根据权利要求3或4所述的幕墙固定用可变型扣件，其特征在于，所述第二支架(200)中，在从所述固定部(210)的一侧端部上下端分别朝所述第一支架(100)向水平方向突出的部位结合固定所述高度调整螺杆(220)，
在所述卡止部(230)的另一侧下端部具备底架容纳槽(231)，其形态对应于所述底架(120)的截面形态，并用于容纳所述底架(120)。
6.根据权利要求2所述的幕墙固定用可变型扣件，其特征在于，所述第一支架(100)的底架(120)是截面为矩形的棒状，并与所述底板(110)的上部面形成阶梯部。
7.根据权利要求2所述的幕墙固定用可变型扣件，其特征在于，所述第一支架(100)的底架(120)是截面为圆形的棒状，通过安装构件(121)设置成从所述底板(110)的上部面隔离。
8.根据权利要求6或7所述的幕墙固定用可变型扣件，其特征在于，所述第二支架(200)中，在所述固定部(210)的一侧端部的上下端分别具备供所述高度调整杆(220)通过的螺杆支撑部(211)，
所述高度调整螺母(240)耦合固定于所述高度调整螺杆(220)的上端部，所述高度调整螺杆(220)通过螺杆支撑部(211)，
在所述卡止部(230)的另一侧下端部具备底架容纳槽(231)，其形态对应于所述底架(120)的截面形态，并用于容纳所述底架(120)。
9.根据权利要求1或2所述的幕墙固定用可变型扣件，其特征在于，在所述第一支架(100)的底板(110)朝平板(S)的端部形成有延长为较长的锚孔(111)。
10.根据权利要求1或2所述的幕墙固定用可变型扣件，其特征在于，所述底架(120)进一步具备止动件(122)，所述止动件安装于所述底架(120)，并限制已定位的所述卡止部(230)的左右移动。
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