CN109113244B - 幕墙立柱和横梁的扭转连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种幕墙立柱和横梁的扭转连接结构，包括相互配合连接的套筒件和筒芯件，套筒件具有一个套筒，套筒为截面为C字形的卷边，筒芯件具有一个筒芯，筒芯为设有中心孔的筒状结构，筒芯与套筒形成转动配合，螺栓的头部位于套筒件外侧，螺杆与套筒内的筒芯的中心孔连接。本发明采用套筒件和筒芯件的配合组装结构实现立柱与横梁的连接固定，代替现有技术中采用的焊接方式连接，筒芯件可在套筒件内偏转，能够实现横梁的角度调整。本发明所使用的构件结构简单，安装更加方便快捷，提高施工的工作效率，也避免了电火造成的安全风险。筒芯件的筒芯与套筒件的套筒采用轴孔配合方式组装，连接稳定可靠，且安装精度高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑幕墙设备领域，尤其是一种幕墙立柱和横梁的扭转连接结构。
背景技术
建筑幕墙是指由支承结构体系与面板组成的、相对主体结构有一定位移能力或自身能适应主体结构位移、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。玻璃幕墙已被广泛应用到建筑外立面，其框架系统使用垂直搭接的立柱和横梁作为龙骨。对于一般规格的幕墙系统，通常使用铝合金型材作为龙骨，但对于建筑领域中越来越多的大跨度幕墙系统来说，铝合金型材的强度性能无法满足要求，需要增加型材的截面尺寸来保证其牢固性，导致铝合金型材的截面过大，框架系统笨重且可靠性差。现有技术中也有使用钢型材代替铝合金型材，钢型材的强度和性能优于铝合金型材，能满足大跨度幕墙的要求，同时不会造成型材截面过大。目前，采用钢型材作为龙骨时其立柱和横梁的连接方式通常采用焊接，焊接不仅导致工序繁琐、安装精度和施工效率低，而且影响幕墙龙骨的美观，现场焊接还增加了发生火灾等安全事故的风险。焊接使得横梁和立柱完全固定，在很多的建筑结构中横梁和立柱成倾斜角度，甚至需要对横梁的角度进行调整。而采用现有技术很难实现，使幕墙结构的应用受到很大限制。
发明内容
本申请人针对上述现有钢型材龙骨采用焊接方式连接存在的无法调整横梁角度、安装精度和施工效率低、操作繁琐、安全风险高等缺点，提供了一种结构合理的幕墙立柱和横梁的扭转连接结构，能够实现横梁角度调整，且结构简单，施工便捷，工作效率和安装精度高，牢固可靠，安全性好。
本发明所采用的技术方案如下：
一种幕墙立柱和横梁的扭转连接结构，包括相互配合连接的套筒件和筒芯件，套筒件具有一个套筒，套筒为截面为C字形的卷边，筒芯件具有一个筒芯，筒芯为设有中心孔的筒状结构，筒芯与套筒形成转动配合，螺栓的头部位于套筒件外侧，螺杆与套筒内的筒芯的中心孔连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
套筒件包括安装板、分别位于安装板两端且与安装板垂直连接的前立板和后立板以及架设在前立板和后立板上且与安装板平行的套筒。
前立板为圆盘形，套筒一端同轴连接前立板的内板面，在前立板上开有与套筒同中心轴的圆孔，套筒另一端垂直连接后立板的边部，在后立板的边部形成C字形开口。
安装板通过紧固件安装在立柱上，在卷边内开有与紧固件对应的通孔。
套筒具有一个沿长度方向的开口，开口的宽度小于套筒的内径。
筒芯件包括基板、位于基板上的连接体以及连接在连接体上的筒芯，基板固定在横梁的端部，连接体沿轴向设置在筒芯的一侧。
筒芯的劣弧段与连接体一体连接，优弧段位于套筒内。
连接体上设置若干个安装槽，在安装槽的底部开有通孔，在横梁端部设有安装面，筒芯件通过安装槽内的机制螺钉与安装面连接。
横梁的端部对应前立板的侧面开设有一个容纳前立板的开口，筒芯件与横梁内部的安装面连接。
筒芯件与横梁端部表面的安装面连接，套筒件和筒芯件位于横梁外部。
本发明的有益效果如下：
本发明采用套筒件和筒芯件的配合组装结构实现立柱与横梁的连接固定，代替现有技术中采用的焊接方式连接，筒芯件可在套筒件内偏转，能够实现横梁的角度调整。本发明所使用的构件结构简单，安装更加方便快捷，提高施工的工作效率，也避免了电火造成的安全风险。筒芯件的筒芯与套筒件的套筒采用轴孔配合方式组装，连接稳定可靠，且安装精度高。本发明在加工车间预先将筒芯件固定在钢型材横梁的端部，减少现场施工的工序，提高工作效率。本发明在安装后套筒件和筒芯件的结构隐藏在横梁的内部，不会影响立柱和横梁的外部结构，既能保证其他构件的安装精度，也具有美观性。套筒件和筒芯件均采用铸件，便于加工制造，保证结构牢固性。
附图说明
图1为本发明安装后的立体图。
图2为本发明拆解的立体图。
图3为本发明拆解的立体图。
图4为本发明状态一的立体图。
图5为本发明状态二的立体图。
图6为套筒件的立体图。
图7为筒芯件的立体图。
图中：1、立柱；2、横梁；3、套筒件；4、筒芯件；5、螺栓；6、机制螺钉；7、前立板；8、安装板；9、后立板；10、套筒；11、筒芯；12、连接体；13、基板；14、中心孔。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1至图7所示，本发明所述的幕墙立柱和横梁的扭转连接结构在立柱1侧面对应横梁2的位置上设置套筒件3，在横梁2的端部设置与套筒件3形成配合的筒芯件4。套筒件3包括安装板8、分别位于安装板8两端且与安装板8垂直连接的前立板7和后立板9以及架设在前立板7和后立板9上且与安装板8平行的套筒10。安装板8上设有安装孔并通过紧固件安装在立柱1上。套筒10为截面为C字形的卷边，具有一个沿长度方向的开口，开口的宽度小于套筒10的内径。在卷边内开有与紧固件对应的通孔，用于安装紧固件。前立板7为圆盘形，套筒10一端同轴连接前立板7的内板面，在前立板7上开有与套筒10同中心轴的圆孔，套筒10另一端垂直连接后立板9的边部，在后立板9的边部形成C字形开口。
筒芯件4为一体式结构，包括基板13、位于基板13上的连接体12以及连接在连接体12上的筒芯11，基板13固定在横梁2的端部，筒芯11为设有中心孔14的筒状结构，连接体12沿轴向设置在筒芯11的一侧，筒芯11的劣弧段与连接体12一体连接，优弧段位于套筒10内，筒芯11与套筒10形成转动配合。螺栓5的头部位于前立板7外侧，螺杆与套筒10内的筒芯11的中心孔14连接。连接体12上设置若干个容纳机制螺钉6的安装槽，在安装槽的底部开有与机制螺钉6的螺杆对应的通孔。在横梁2端部内部设有安装面，筒芯件4通过机制螺钉6与横梁2内的安装面连接。横梁2的端部对应前立板7的侧面开设有一个开口，开口用于容纳前立板7。横梁2端部与立柱1垂直连接，将套筒件3和筒芯件4的结构隐藏在横梁2的内部。
本发明在实施时，根据设计要求在建筑墙体上固定钢型材立柱1作为主支撑构件，将套筒件3安装在立柱1对应连接横梁2的位置上。在加工车间预先将筒芯件4通过机制螺钉6固定在钢型材横梁2的端部内部。为了适应横梁2的偏转，对横梁2的端部进行加工，使其配合横梁2的上倾或下倾。在现场安装时在立柱1之间将横梁2由内向外平推到立柱1上，使筒芯件4的筒芯11从后立板9处插入套筒件3的套筒10内，筒芯11和套筒10形成密切配合。再通过螺栓5从前立板7外侧旋入，其螺杆与筒芯11的中心孔14连接。此时横梁2的端部与立柱1连接且相互固定，套筒件3和筒芯件4的结构隐藏在横梁2的内部，在横梁2开口处露出前立板7盘面。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。例如，横梁2的端部为不具有开口的安装面，筒芯件4通过机制螺钉6与横梁2表面的安装面连接，套筒件3和筒芯件4位于横梁2外部，此时可以通过筒芯11的转动调节横梁2和立柱1之间的角度。
Claims (8)
1.一种幕墙立柱和横梁的扭转连接结构，其特征在于：包括相互配合连接的套筒件（3）和筒芯件（4），套筒件（3）设置在立柱（1）上，筒芯件（4）设置在横梁（2）上，套筒件（3）具有一个套筒（10），套筒（10）为截面为C字形的卷边，筒芯件（4）具有一个筒芯（11），筒芯（11）为设有中心孔（14）的筒状结构，筒芯（11）与套筒（10）形成转动配合；套筒件（3）包括安装板（8）、分别位于安装板（8）两端且与安装板（8）垂直连接的前立板（7）和后立板（9）以及架设在前立板（7）和后立板（9）上且与安装板（8）平行的套筒（10）；前立板（7）为圆盘形，套筒（10）一端同轴连接前立板（7）的内板面，在前立板（7）上开有与套筒（10）同中心轴的圆孔，套筒（10）另一端垂直连接后立板（9）的边部，在后立板（9）的边部形成C字形开口；螺栓（5）的头部位于前立板（7）外侧，螺栓（5）的螺杆与套筒（10）内的筒芯（11）的中心孔（14）连接。
2.按照权利要求1所述的幕墙立柱和横梁的扭转连接结构，其特征在于：安装板（8）通过紧固件安装在立柱（1）上，在卷边内开有与紧固件对应的通孔。
3.按照权利要求1所述的幕墙立柱和横梁的扭转连接结构，其特征在于：套筒（10）具有一个沿长度方向的开口，开口的宽度小于套筒（10）的内径。
4.按照权利要求1所述的幕墙立柱和横梁的扭转连接结构，其特征在于：筒芯件（4）包括基板（13）、位于基板（13）上的连接体（12）以及连接在连接体（12）上的筒芯（11），基板（13）固定在横梁（2）的端部，连接体（12）沿轴向设置在筒芯（11）的一侧。
5.按照权利要求4所述的幕墙立柱和横梁的扭转连接结构，其特征在于：筒芯（11）的劣弧段与连接体（12）一体连接，优弧段位于套筒（10）内。
6.按照权利要求4所述的幕墙立柱和横梁的扭转连接结构，其特征在于：连接体（12）上设置若干个安装槽，在安装槽的底部开有通孔，在横梁（2）端部设有安装面，筒芯件（4）通过安装槽内的机制螺钉（6）与安装面连接。
7.按照权利要求6所述的幕墙立柱和横梁的扭转连接结构，其特征在于：横梁（2）的端部对应前立板（7）的侧面开设有一个容纳前立板（7）的开口，筒芯件（4）与横梁（2）内部的安装面连接。
8.按照权利要求6所述的幕墙立柱和横梁的扭转连接结构，其特征在于：筒芯件（4）与横梁（2）端部表面的安装面连接，套筒件（3）和筒芯件（4）位于横梁（2）外部。
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