CN112359969A - 一种装配式建筑骨架安装结构 - Google Patents

一种装配式建筑骨架安装结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种装配式建筑骨架安装结构，包括基座，所述基座的两侧对称焊接有两个第一槽体，两个所述第一槽体的内部均滑动连接有横梁，两个所述第一槽体的外侧壁均滑动连接有壳体，所述壳体的上表面和下表面分别设置有两个推杆；将壳体在第一槽体的外侧壁滑动，通过固定板的铰接将铰接板转动到水平状态，铰接板对推杆挤压，第二槽体卡接在横梁的外侧壁，滑板滑出第一凹槽的内部，限位板滑出第三滑槽的内部后将限位板卡在限位凹槽的内部，从而对铰接板进行固定，使得铰接板持续对推杆进行挤压，避免通过螺纹连接导致螺纹发生锈蚀无法拆卸的现象，提高使用寿命且安装极为方便。

Description

一种装配式建筑骨架安装结构
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式建筑骨架安装结构。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑在进行装配时需要先将建筑骨架进行拼接搭建，从而方便下一步的装配，现有的建筑骨架安装结构在对骨架进行安装时，连接钢柱的上下端面设有卡槽，且连接钢柱的一侧设有贯穿卡槽的第一通孔，立柱的端部设有插接部，且插接部上设有第二通孔，立柱通过高强度螺栓穿过第一通孔和第二通孔安装在连接钢柱上，从而对立柱和连接钢柱进行装配，然而还存在以下问题：
安装件通过旋转螺纹连接的方式将横梁进行安装，在长时间使用后，如果骨架连接处遇到水体，则会出现螺纹孔内部锈蚀的情况，工作人员在对安装件旋转拆卸时较为不便，大大降低了拆卸时的工作效率，为此，提出一种装配式建筑骨架安装结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式建筑骨架安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑骨架安装结构，包括基座，所述基座的两侧对称焊接有两个第一槽体，两个所述第一槽体的内部均滑动连接有横梁，两个所述第一槽体的外侧壁均滑动连接有壳体，所述壳体的上表面和下表面分别设置有两个推杆，两个所述推杆靠近所述壳体的一端分别贯穿所述壳体的上表面和下表面且焊接有第二槽体，所述基座的上表面和下表面均匀焊接有固定板，所述固定板的一侧铰接有铰接板，所述基座的上表面和下表面均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板靠近所述基座的一侧中部焊接有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧远离所述滑板的一端焊接于所述第一凹槽的内部，所述滑板的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有限位板。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第三滑槽的内部顶壁和内部底壁均开设有第二滑槽，所述限位板的上表面和下表面均焊接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑槽的内部。
作为本技术方案的进一步优选的：所述限位板靠近所述滑板的一端焊接有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧远离所述限位板的一端焊接于所述第三滑槽的内部。
作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内部顶壁和内部底壁分别对称焊接有两个第三限位弹簧，两个所述第三限位弹簧远离所述壳体的一端均焊接于所述第二槽体靠近所述壳体的一侧。
作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一槽体的上表面和下表面均焊接有第一滑块，所述壳体的内部底壁和内部顶壁均开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑槽的内部。
作为本技术方案的进一步优选的：所述铰接板靠近所述基座的一侧开设有第二凹槽，所述推杆靠近所述铰接板的一端滑动连接于所述第二凹槽的内部。
作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面和下表面分别开设有两个通孔，所述推杆滑动连接于两个所述通孔的内部。
作为本技术方案的进一步优选的：所述铰接板远离所述基座的一侧开设有限位凹槽，所述限位板固定连接于所述限位凹槽的内部。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二槽体的内部顶壁均匀焊接有锥形杆。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二槽体的内部顶壁粘接有防滑垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、将壳体在第一槽体的外侧壁滑动，通过固定板的铰接将铰接板转动到水平状态，铰接板对推杆挤压，第二槽体卡接在横梁的外侧壁，滑板滑出第一凹槽的内部，限位板滑出第三滑槽的内部后将限位板卡在限位凹槽的内部，从而对铰接板进行固定，使得铰接板持续对推杆进行挤压，避免通过螺纹连接导致螺纹发生锈蚀无法拆卸的现象，提高使用寿命且安装极为方便；
二、通过第二滑槽和第二滑块的设置，当限位板在第三滑槽的内部滑动时，限位板带动第二滑块在第二滑槽的内部滑动，从而对限位板起到限位和导向的作用；
三、通过第一滑块和第一滑槽的设置，当壳体在第一槽体外部滑动时，第一滑块在第一滑槽的内部滑动，从而对壳体起到导向作用，避免壳体在左右移动时出现偏移的现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中壳体外部结构示意图；
图3为本发明的内部结构示意图；
图4为本发明中第二槽体内部结构示意图；
图5为本发明中第三滑槽内部结构示意图；
图6为本发明中推杆和第二槽体连接结构示意图
图中：1、基座；2、铰接板；3、横梁；4、限位凹槽；5、第一凹槽；6、固定板；7、推杆；8、壳体；9、第一槽体；10、通孔；11、第一滑块；12、第一滑槽；13、第二凹槽；14、第二滑槽；15、滑板；16、第一限位弹簧；17、第二槽体；18、防滑垫；19、限位板；20、第三滑槽；21、第二限位弹簧；22、第三限位弹簧；23、锥形杆；24、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种装配式建筑骨架安装结构，包括基座1，基座1的两侧对称焊接有两个第一槽体9，两个第一槽体9的内部均滑动连接有横梁3，两个第一槽体9的外侧壁均滑动连接有壳体8，壳体8的上表面和下表面分别设置有两个推杆7，两个推杆7靠近壳体8的一端分别贯穿壳体8的上表面和下表面且焊接有第二槽体17，基座1的上表面和下表面均匀焊接有固定板6，固定板6的一侧铰接有铰接板2，基座1的上表面和下表面均开设有第一凹槽5，第一凹槽5的内部滑动连接有滑板15，滑板15靠近基座1的一侧中部焊接有第一限位弹簧16，第一限位弹簧16远离滑板15的一端焊接于第一凹槽5的内部，滑板15的两侧均开设有第三滑槽20，第三滑槽20的内部滑动连接有限位板19。
本实施例中，具体的：第三滑槽20的内部顶壁和内部底壁均开设有第二滑槽14，限位板19的上表面和下表面均焊接有第二滑块24，第二滑块24滑动连接于第二滑槽14的内部；通过第二滑槽14和第二滑块24的设置，当限位板19在第三滑槽20的内部滑动时，限位板19带动第二滑块24在第二滑槽14的内部滑动，从而对限位板19起到限位和导向的作用。
本实施例中，具体的：限位板19靠近滑板15的一端焊接有第二限位弹簧21，第二限位弹簧21远离限位板19的一端焊接于第三滑槽20的内部；通过第二限位弹簧21的设置，当滑板15滑出第一凹槽5的内部后，第二限位弹簧21发生形变带动限位板19从第三滑槽20的内部弹出。
本实施例中，具体的：壳体8的内部顶壁和内部底壁分别对称焊接有两个第三限位弹簧22，两个第三限位弹簧22远离壳体8的一端均焊接于第二槽体17靠近壳体8的一侧；通过第三限位弹簧22的设置，推杆7带动第二槽体17上下移动时，第二槽体17对第三限位弹簧22进行拉扯，第三限位弹簧22发生形变带动第二槽体17回到原来位置。
本实施例中，具体的：两个第一槽体9的上表面和下表面均焊接有第一滑块11，壳体8的内部底壁和内部顶壁均开设有第一滑槽12，第一滑块11滑动连接于第一滑槽12的内部；通过第一滑块11和第一滑槽12的设置，当壳体8在第一槽体9外部滑动时，第一滑块11在第一滑槽12的内部滑动，从而对壳体8起到导向作用，避免壳体8在左右移动时出现偏移的现象。
本实施例中，具体的：铰接板2靠近基座1的一侧开设有第二凹槽13，推杆7靠近铰接板2的一端滑动连接于第二凹槽13的内部；通过第二凹槽13的设置，当铰接板2转动到水平状态对推杆7进行挤压时，推杆7的一端滑动到第二凹槽13的内部，从而对推杆7进行限位，避免铰接板2对推杆7挤压时发生偏移的现象。
本实施例中，具体的：壳体8的上表面和下表面分别开设有两个通孔10，推杆7滑动连接于两个通孔10的内部；通过通孔10的设置，推杆7在通孔10的内部上下滑动，通孔10对推杆7进行导向。
本实施例中，具体的：铰接板2远离基座1的一侧开设有限位凹槽4，限位板19固定连接于限位凹槽4的内部；通过限位凹槽4的设置，限位板19固定在限位凹槽4的内部后，当铰接板2转动到水平状态后可以对铰接板2进行固定。
本实施例中，具体的：第二槽体17的内部顶壁均匀焊接有锥形杆23；通过锥形杆23的设置，当横梁3卡在第二槽体17的内部后，锥形杆23靠近横梁3的一端对横梁3进行固定，避免横梁3滑出第一槽体9的内部。
本实施例中，具体的：第二槽体17的内部顶壁粘接有防滑垫18；通过防滑垫18的设置，第二槽体17与横梁3为紧密连接，且防滑垫18可以增加横梁3和第二槽体17的摩擦力。
工作原理或者结构原理，使用时，将横梁3滑动到第一槽体9的内部，同时将壳体8在第一槽体9的外侧壁滑动，壳体8滑动时，第一滑块11在第一滑槽12的内部滑动，从而对壳体8进行导向，壳体8滑动到横梁3的外部后，通过固定板6的铰接将铰接板2转动到水平状态，铰接板2对推杆7挤压，推杆7在通孔10的内部滑动带动第二槽体17向横梁3的方向滑动，第二槽体17对第三限位弹簧22进行拉扯，避免第二槽体17撞击到横梁3对第二槽体17造成损坏，第二槽体17卡接在横梁3的外侧壁，且锥形杆23和防滑垫18相配合，将横梁3固定在第二槽体17的内部，避免横梁3滑出第一槽体9的内部，通过第一限位弹簧16的形变，带动滑板15滑出第一凹槽5的内部，同时第二限位弹簧21形变将限位板19弹出第三滑槽20的内部，限位板19在第三滑槽20的内部滑动时带动第二滑块24在第二滑槽14的内部滑动，从而对限位板19进行导向，限位板19滑出第三滑槽20的内部后将限位板19卡在限位凹槽4的内部，从而对铰接板2进行固定，使得铰接板2持续对推杆7进行挤压，避免横梁3外侧壁的第二槽体17发生松动的现象，方便实用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种装配式建筑骨架安装结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的两侧对称焊接有两个第一槽体(9)，两个所述第一槽体(9)的内部均滑动连接有横梁(3)，两个所述第一槽体(9)的外侧壁均滑动连接有壳体(8)，所述壳体(8)的上表面和下表面分别设置有两个推杆(7)，两个所述推杆(7)靠近所述壳体(8)的一端分别贯穿所述壳体(8)的上表面和下表面且焊接有第二槽体(17)，所述基座(1)的上表面和下表面均匀焊接有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧铰接有铰接板(2)，所述基座(1)的上表面和下表面均开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的内部滑动连接有滑板(15)，所述滑板(15)靠近所述基座(1)的一侧中部焊接有第一限位弹簧(16)，所述第一限位弹簧(16)远离所述滑板(15)的一端焊接于所述第一凹槽(5)的内部，所述滑板(15)的两侧均开设有第三滑槽(20)，所述第三滑槽(20)的内部滑动连接有限位板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑骨架安装结构，其特征在于：所述第三滑槽(20)的内部顶壁和内部底壁均开设有第二滑槽(14)，所述限位板(19)的上表面和下表面均焊接有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)滑动连接于所述第二滑槽(14)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑骨架安装结构，其特征在于：所述限位板(19)靠近所述滑板(15)的一端焊接有第二限位弹簧(21)，所述第二限位弹簧(21)远离所述限位板(19)的一端焊接于所述第三滑槽(20)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑骨架安装结构，其特征在于：所述壳体(8)的内部顶壁和内部底壁分别对称焊接有两个第三限位弹簧(22)，两个所述第三限位弹簧(22)远离所述壳体(8)的一端均焊接于所述第二槽体(17)靠近所述壳体(8)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑骨架安装结构，其特征在于：两个所述第一槽体(9)的上表面和下表面均焊接有第一滑块(11)，所述壳体(8)的内部底壁和内部顶壁均开设有第一滑槽(12)，所述第一滑块(11)滑动连接于所述第一滑槽(12)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑骨架安装结构，其特征在于：所述铰接板(2)靠近所述基座(1)的一侧开设有第二凹槽(13)，所述推杆(7)靠近所述铰接板(2)的一端滑动连接于所述第二凹槽(13)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑骨架安装结构，其特征在于：所述壳体(8)的上表面和下表面分别开设有两个通孔(10)，所述推杆(7)滑动连接于两个所述通孔(10)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑骨架安装结构，其特征在于：所述铰接板(2)远离所述基座(1)的一侧开设有限位凹槽(4)，所述限位板(19)固定连接于所述限位凹槽(4)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种装配式建筑骨架安装结构，其特征在于：所述第二槽体(17)的内部顶壁均匀焊接有锥形杆(23)。
10.根据权利要求1所述的一种装配式建筑骨架安装结构，其特征在于：所述第二槽体(17)的内部顶壁粘接有防滑垫(18)。
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