CN219732450U - 一种高强度幕墙钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度幕墙钢结构，包括底座，两个底座顶面固定连接两个竖龙骨一，竖龙骨一两侧固定连接四个竖板一，位于同一侧的竖板一水平固定连接多个横板一。本实用新型使用钢结构搭建，其强度高、结构稳定，设计合理，在竖龙骨一及框体连接处使用了固定器组件及螺钉两种方式固定，提升了牢固性和强度，防止竖龙骨一及框体发生晃动，避免钢结构骨架发生散架，提升了幕墙钢结构的安全性，提升了幕墙钢结构的实用性，本实用新型竖龙骨一及竖龙骨二这种竖向连接处，使用了连接板连接，且还有安装板、安装块将其固定，使连接处更加牢固，通过部件的配合，使幕墙钢结构安装方便，结构稳定且强度高，保证用户安全、放心的使用。

Description

一种高强度幕墙钢结构

技术领域

本实用新型涉及包幕墙钢结构技术领域，具体为一种高强度幕墙钢结构。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所用作用的建筑外围护结构或装饰性结构，幕墙范围主要包括建筑的外墙、采光顶和雨篷等，幕墙一般使用铝合金型材、玻璃框或钢结构等几种安装结构。

现有的幕墙钢结构大多为方管，其连接处大多都简单地使用螺栓进行固定，这样的固定方式，使得幕墙钢结构的牢固性较低，从而导致钢结构的强度较低，使得幕墙钢结构容易发生摇晃、晃动，甚至发生倒塌、散架,影响幕墙钢结构的安全性，因此目前需要钢结构材质，且牢固性高、强度高、稳定性强的幕墙钢结构，为此我们提出一种高强度幕墙钢结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度幕墙钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度幕墙钢结构，包括底座，两个所述底座顶面固定连接两个竖龙骨一，所述竖龙骨一两侧固定连接四个竖板一，位于同一侧的所述竖板一水平固定连接多个横板一，位于相互靠近一侧的所述竖龙骨一上的四个竖板一开设四个螺纹孔一，位于同一侧的所述螺纹孔一螺纹连接固定器组件，所述固定器组件顶端螺纹连接螺纹孔五，所述螺纹孔五开设在框体底部两侧，所述框体两侧中部开设两个方形槽，两个所述方形槽两侧螺纹连接多个螺纹杆三，多个所述螺纹杆三螺纹连接多个螺纹孔二，多个所述螺纹孔二开设在两个竖龙骨一相互靠近一侧，所述竖龙骨一顶面开设竖槽，所述竖槽内部插接连接板，所述连接板顶端固定连接竖龙骨二。

优选的，所述固定器组件包括连接块、螺纹杆一及三角块，所述三角块两端固定连接两个连接杆，所述连接杆转动连接转动轴一，所述转动轴一两端固定连接转动板，所述转动板一侧固定连接两个连接块，所述连接块螺纹连接螺纹杆一，所述螺纹杆一螺纹连接螺纹孔一及螺纹孔五，所述转动板靠近连接块一侧均匀固定连接两个卡块，所述卡块插接卡槽。

优选的，所述转动板远离连接块一侧固定连接两个固定块，两个所述固定块转动连接转动轴二，所述转动轴二周侧固定连接转动杆的一端，所述转动杆的另一端螺纹套接螺纹杆二，所述螺纹杆二周侧固定连接转把。

优选的，所述竖龙骨二底部两侧固定连接两个安装块，所述竖龙骨一顶部固定连接两个安装块，所述安装块贯通开设螺纹孔四，位于同一侧的所述安装块外侧套接安装板，所述安装板两侧开设多个螺纹孔三，位于同一水平线的所述螺纹孔三螺纹连接螺纹杆四，所述螺纹杆四螺纹连接螺母。

优选的，所述竖龙骨二两侧固定连接四个竖板二，位于同一侧的所述竖板二水平固定连接多个横板二

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用钢结构搭建，其强度高、结构稳定，设计合理，在竖龙骨一及框体连接处使用了固定器组件及螺钉两种方式固定，提升了牢固性和强度，防止竖龙骨一及框体发生晃动，避免钢结构骨架发生散架，提升了幕墙钢结构的安全性，提升了幕墙钢结构的实用性。

本实用新型竖龙骨一及竖龙骨二这种竖向连接处，使用了连接板连接，且还有安装板、安装块将其固定，使连接处更加牢固，通过部件的配合，使幕墙钢结构安装方便，结构稳定且强度高，保证用户安全、放心的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型爆炸示意图；

图3为本实用新型固定器组件示意图；

图4为本实用新型固定器组件剖面示意图；

图5为本实用新型框体示意图。

图中：1、底座；2、竖龙骨一；3、竖板一；4、横板一；5、连接板；6、竖龙骨二；7、竖板二；8、固定器组件；81、连接块；82、螺纹杆一；83、转动板；84、卡块；85、三角块；86、转动轴一；87、连接杆；88、固定块；89、转动轴二；810、转动杆；811、螺纹杆二；812、转把；9、横板二；10、框体；11、方形槽；12、螺纹杆三；13、螺纹孔一；14、螺纹孔二；15、卡槽；16、螺纹杆四；17、安装板；18、螺纹孔三；19、螺母；20、螺纹孔四；21、安装块；22、螺纹孔五；23、竖槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种高强度幕墙钢结构，包括底座1，两个底座1顶面固定连接两个竖龙骨一2，竖龙骨一2两侧固定连接四个竖板一3，位于同一侧的竖板一3水平固定连接多个横板一4，位于相互靠近一侧的竖龙骨一2上的四个竖板一3开设四个螺纹孔一13，位于同一侧的螺纹孔一13螺纹连接固定器组件8，固定器组件8顶端螺纹连接螺纹孔五22，螺纹孔五22开设在框体10底部两侧，框体10两侧中部开设两个方形槽11，两个方形槽11两侧螺纹连接多个螺纹杆三12，多个螺纹杆三12螺纹连接多个螺纹孔二14，多个螺纹孔二14开设在两个竖龙骨一2相互靠近一侧，竖龙骨一2顶面开设竖槽23，竖槽23内部插接连接板5，连接板5顶端固定连接竖龙骨二6，竖板一3及横板一4加强了竖龙骨一2的稳定性，保证了竖龙骨一2的强度，在需要搭建时，将底座1上的竖龙骨一2放置到平面上，然后将框体10一端通过螺纹杆三12安装到螺纹孔二14内，再将固定器组件8安装到竖龙骨一2及框体10下方连接处，固定器组件8可以帮助固定一端，且可以使框体10及竖龙骨一2保持垂直，完成一端的安装后，确定好位置，将另一端按照如上方式安装，连接完成后，在增加高度时，将竖龙骨二6上的连接板5插入到竖龙骨一内的竖槽23内，完成拓展安装，通过部件的配合，使幕墙钢结构安装方便，结构稳定且强度高，保证用户安全、放心的使用。

实施例2

参照图3-5，固定器组件8包括连接块81、螺纹杆一82及三角块85，三角块85两端固定连接两个连接杆87，连接杆87转动连接转动轴一86，转动轴一86两端固定连接转动板83，转动板83一侧固定连接两个连接块81，连接块81螺纹连接螺纹杆一82，螺纹杆一82螺纹连接螺纹孔一13及螺纹孔五22，转动板83靠近连接块81一侧均匀固定连接两个卡块84，卡块84插接卡槽15，在安装固定器组件8时，将转动板83上的卡块84分别插接到框体10及竖龙骨一2上的卡槽15内，卡块84与卡槽15的配合，帮助安装固定器组件8，转动连接杆87上的转动轴一86，转动轴一86转动带动转动板83转动，转动板83转动带动连接块81转动，当转动板83与框体10及竖龙骨一2的一面接触后，将转动板83上的连接块81对准螺纹孔一13及螺纹孔五22，转动螺纹杆一82，将螺纹杆一82与螺纹孔一13及螺纹孔五22相连接，完成安装，通过固定器组件8的固定，加强了幕墙钢结构的强度及稳定性。

参照图3-4，转动板83远离连接块81一侧固定连接两个固定块88，两个固定块88转动连接转动轴二89，转动轴二89周侧固定连接转动杆810的一端，转动杆810的另一端螺纹套接螺纹杆二811，螺纹杆二811周侧固定连接转把812，转动转把812，转把812转动，使两端的转动杆810移动，转动杆810移动带动其上的转动轴二89在固定块88内转动，从而使固定块88将转动板83移动。

参照图2，竖龙骨二6底部两侧固定连接两个安装块21，竖龙骨一2顶部固定连接两个安装块21，安装块21贯通开设螺纹孔四20，位于同一侧的安装块21外侧套接安装板17，安装板17两侧开设多个螺纹孔三18，位于同一水平线的螺纹孔三18螺纹连接螺纹杆四16，螺纹杆四16螺纹连接螺母19，当竖龙骨二6与竖龙骨一2连接后，将安装板17套在安装块21上，让螺纹孔三18与螺纹孔四20一一对应，将螺纹杆四16穿过螺纹孔三18及螺纹孔四20与螺母19连接，完成安装板17及安装块21的安装。

参照图1-2，竖龙骨二6两侧固定连接四个竖板二7，位于同一侧的竖板二7水平固定连接多个横板二9，竖板二7及横板二9加强了竖龙骨二6的强度。

实施例3

参照图1-5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，在需要搭建时，将底座1上的竖龙骨一2放置到平面上，然后将框体10一端通过螺纹杆三12安装到螺纹孔二14内，再将固定器组件8安装到竖龙骨一2及框体10下方连接处，在安装固定器组件8时，转动转把812，转把812转动，使两端的转动杆810移动，转动杆810移动带动其上的转动轴二89在固定块88内转动，固定块88转动带动转动板83移动，转动板83移动带动转动轴一86在连接杆87内转动，两个转动板83成垂直状态后，将转动板83上的卡块84分别插接到框体10及竖龙骨一2上的卡槽15内，此时可以保证竖龙骨一2与框体10相互垂直，当转动板83与框体10及竖龙骨一2的一面接触后，将转动板83上的连接块81对准螺纹孔一13及螺纹孔五22，然后将螺纹杆一82与螺纹孔一13及螺纹孔五22相连接，完成安装，在增加高度时，将竖龙骨二6上的连接板5插入到竖龙骨一内的竖槽23内，将安装板17套在安装块21上，让螺纹孔三18与螺纹孔四20一一对应，将螺纹杆四16穿过螺纹孔三18及螺纹孔四20与螺母19连接，完成安装板17及安装块21的安装，通过安装块21及安装板17的配合，可以使竖龙骨一2及竖龙骨二6连接更为稳定牢固，本实用新型使用钢结构搭建，其强度高、结构稳定，设计合理，在竖龙骨一2及框体10连接处使用了固定器组件8及螺钉两种方式固定，提升了牢固性和强度，防止竖龙骨一2及框体10发生晃动，避免钢结构骨架发生散架，提升了幕墙钢结构的安全性，提升了幕墙钢结构的实用性，本实用新型竖龙骨一2及竖龙骨二6这种竖向连接处，使用了连接板5连接，且还有安装板17、安装块21将其固定，使连接处更加牢固，通过部件的配合，使幕墙钢结构安装方便，结构稳定且强度高，保证用户安全、放心的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高强度幕墙钢结构，包括底座(1)，其特征在于：两个所述底座(1)顶面固定连接两个竖龙骨一(2)，所述竖龙骨一(2)两侧固定连接四个竖板一(3)，位于同一侧的所述竖板一(3)水平固定连接多个横板一(4)，位于相互靠近一侧的所述竖龙骨一(2)上的四个竖板一(3)开设四个螺纹孔一(13)，位于同一侧的所述螺纹孔一(13)螺纹连接固定器组件(8)，所述固定器组件(8)顶端螺纹连接螺纹孔五(22)，所述螺纹孔五(22)开设在框体(10)底部两侧，所述框体(10)两侧中部开设两个方形槽(11)，两个所述方形槽(11)两侧螺纹连接多个螺纹杆三(12)，多个所述螺纹杆三(12)螺纹连接多个螺纹孔二(14)，多个所述螺纹孔二(14)开设在两个竖龙骨一(2)相互靠近一侧；

所述竖龙骨一(2)顶面开设竖槽(23)，所述竖槽(23)内部插接连接板(5)，所述连接板(5)顶端固定连接竖龙骨二(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度幕墙钢结构，其特征在于：所述固定器组件(8)包括连接块(81)、螺纹杆一(82)及三角块(85)，所述三角块(85)两端固定连接两个连接杆(87)，所述连接杆(87)转动连接转动轴一(86)，所述转动轴一(86)两端固定连接转动板(83)，所述转动板(83)一侧固定连接两个连接块(81)，所述连接块(81)螺纹连接螺纹杆一(82)，所述螺纹杆一(82)螺纹连接螺纹孔一(13)及螺纹孔五(22)，所述转动板(83)靠近连接块(81)一侧均匀固定连接两个卡块(84)，所述卡块(84)插接卡槽(15)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度幕墙钢结构，其特征在于：所述转动板(83)远离连接块(81)一侧固定连接两个固定块(88)，两个所述固定块(88)转动连接转动轴二(89)，所述转动轴二(89)周侧固定连接转动杆(810)的一端，所述转动杆(810)的另一端螺纹套接螺纹杆二(811)，所述螺纹杆二(811)周侧固定连接转把(812)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度幕墙钢结构，其特征在于：所述竖龙骨二(6)底部两侧固定连接两个安装块(21)，所述竖龙骨一(2)顶部固定连接两个安装块(21)，所述安装块(21)贯通开设螺纹孔四(20)，位于同一侧的所述安装块(21)外侧套接安装板(17)，所述安装板(17)两侧开设多个螺纹孔三(18)，位于同一水平线的所述螺纹孔三(18)螺纹连接螺纹杆四(16)，所述螺纹杆四(16)螺纹连接螺母(19)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度幕墙钢结构，其特征在于：所述竖龙骨二(6)两侧固定连接四个竖板二(7)，位于同一侧的所述竖板二(7)水平固定连接多个横板二(9)。