CN214034055U - 一种快装式钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其是一种快装式钢结构，包括第一钢板、第二钢板、连接钢板，所述连接钢板位于第一钢板(1)和第二钢板之间，所述第一钢板和第二钢板的结构大小相同，所述第一钢板的两侧端部对称开设有凹槽，所述凹槽的内壁一侧端部均对称开设有导向槽，所述凹槽的一侧均对称开设有通孔，所述通孔的内壁一端均固定安装有限位环，限位环的内壁均滑动连接有滑杆，滑杆的一端均固定安装有把手，滑杆的另一端均固定安装有与通孔滑动连接的卡块。本实用新型在普通钢结构的基础上，设置了快速拼装搭建装置，解决了现有的钢结构在搭建组合过程中耗费时间较长，不便于工人进行安装搭建，不利用工程的正常推进，实用性较差的缺点。

Description

一种快装式钢结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种快装式钢结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

现有的钢结构在使用时，将构件搭建并组合在一起进行使用，但是现有的钢结构在搭建组合过程中耗费时间较长，不便于工人进行安装搭建，不利用工程的正常推进，不便于工人使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种快装式钢结构，具有快速拼接搭建功能解决了现有的钢结构在搭建组合过程中耗费时间较长，不便于工人进行安装搭建，不利用工程的正常推进，实用性较差的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种快装式钢结构，包括第一钢板、第二钢板、连接钢板，所述连接钢板位于第一钢板和第二钢板之间，所述第一钢板和第二钢板的结构大小相同，所述第一钢板的两侧端部对称开设有凹槽，所述凹槽的内壁一侧端部均对称开设有导向槽，所述凹槽的一侧均对称开设有通孔，所述通孔的内壁一端均固定安装有限位环，所述限位环的内壁均滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端均固定安装有把手，所述滑杆的另一端均固定安装有与通孔滑动连接的卡块，所述滑杆的表面均套接有与卡块固定连接的弹簧，且弹簧远离卡块的一端均与限位环侧面固定连接，所述连接钢板的两端对称安装有与凹槽滑动连接的连接块，且连接块的大小均与卡块相匹配，所述连接块的顶部均固定安装有与凹槽滑动连接的插块，所述连接块的表面开设有螺纹孔，所述凹槽的正面均开设有与螺纹孔相匹配的插孔。

优选的，所述导向槽的外侧直径均大于内侧的内侧直径。

优选的，所述凹槽均为矩形槽。

优选的，所述连接块均为矩形块，所述插块的两侧端部均设有弧形倒角。

优选的，所述卡块均为圆柱形卡块，且卡块的一侧均设有半圆形倒角。

优选的，所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺杆，所述螺杆延伸出插孔的一端均固定安装有螺帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置第一钢板和第二钢板大小结构相同，在连接钢板的上下两侧设有连接块和插块，将上下两侧的连接块和插块分别通过导向槽插入第一钢板和第二钢板上的凹槽内部，对第一钢板和第二钢板之间进行快速连接，通过凹槽的两侧设有通孔、限位环、滑杆、把手、弹簧、卡块，通过弹簧和卡块对插块进行限位固定，完成了初步固定，通过将螺杆插入插孔，转动螺帽，将螺杆嵌入螺纹孔的内部，可以有效增加第一钢板、第二钢板和连接钢板之间连接的稳固性，且后期通过转动螺帽将螺杆拧出螺纹孔和插孔，拉动把手横向移动，带动卡块压缩弹簧横向移动，将卡块拉入通孔的内部，完成了对第一钢板和第二钢板的快速拆卸，减少了钢结构在搭建组合过程中所耗费的时间，便于工人对钢结构进行安装和搭建，有利于工程的正常推进，便于工人使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种快装式钢结构的结构正剖图；

图2为本实用新型提出的一种快装式钢结构的弹簧结构示意图图；

图3为本实用新型提出的一种快装式钢结构的侧剖图；

图4为本实用新型提出的一种快装式钢结构的正视图。

图中：1第一钢板、2第二钢板、3连接钢板、4导向槽、5凹槽、6通孔、7限位环、8滑杆、9把手、10弹簧、11卡块、12连接块、13插块、14螺纹孔、15插孔、16螺杆、17螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种快装式钢结构，包括第一钢板1、第二钢板2、连接钢板3，连接钢板3位于第一钢板1和第二钢板2之间，第一钢板1和第二钢板2的结构大小相同，第一钢板1的两侧端部对称开设有凹槽5，凹槽5的内壁一侧端部均对称开设有导向槽4，凹槽5的一侧均对称开设有通孔6，通孔6的内壁一端均固定安装有限位环7，限位环7的内壁均滑动连接有滑杆8，滑杆8的一端均固定安装有把手9，滑杆8的另一端均固定安装有与通孔6滑动连接的卡块11，滑杆8的表面均套接有与卡块11固定连接的弹簧10，且弹簧10远离卡块11的一端均与限位环7侧面固定连接，连接钢板3的两端对称安装有与凹槽5滑动连接的连接块12，且连接块12的大小均与卡块11相匹配，连接块12的顶部均固定安装有与凹槽5滑动连接的插块13，连接块12的表面开设有螺纹孔14，凹槽5的正面均开设有与螺纹孔14相匹配的插孔15。

具体的，导向槽4的外侧直径均大于内侧的内侧直径。

具体的，凹槽5均为矩形槽。

具体的，连接块12均为矩形块，插块13的两侧端部均设有弧形倒角。

具体的，卡块11均为圆柱形卡块，且卡块11的一侧均设有半圆形倒角。

具体的，螺纹孔14的内壁均螺纹连接有螺杆16，螺杆16延伸出插孔15的一端均固定安装有螺帽17。

本实用新型的使用原理及使用流程：通过设置第一钢板1和第二钢板2大小结构相同，在连接钢板3的上下两侧设有连接块12和插块13，将上下两侧的连接块12和插块13分别通过导向槽4插入第一钢板1和第二钢板2上的凹槽5内部，对第一钢板1和第二钢板2之间进行快速连接，通过凹槽5的两侧设有通孔6、限位环7、滑杆8、把手9、弹簧10、卡块11，通过弹簧10和卡块11对插块13进行限位固定，完成了初步固定，通过将螺杆16插入插孔15，转动螺帽17，将螺杆16嵌入螺纹孔14的内部，可以有效增加第一钢板1、第二钢板2和连接钢板3之间连接的稳固性，且后期通过转动螺帽17将螺杆16拧出螺纹孔14和插孔15，拉动把手9横向移动，带动卡块11压缩弹簧10横向移动，将卡块11拉入通孔6的内部，完成了对第一钢板1和第二钢板2的快速拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快装式钢结构，包括第一钢板(1)、第二钢板(2)、连接钢板(3)，其特征在于，所述连接钢板(3)位于第一钢板(1)和第二钢板(2)之间，所述第一钢板(1)和第二钢板(2)的结构大小相同，所述第一钢板(1)的两侧端部对称开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内壁一侧端部均对称开设有导向槽(4)，所述凹槽(5)的一侧均对称开设有通孔(6)，所述通孔(6)的内壁一端均固定安装有限位环(7)，所述限位环(7)的内壁均滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的一端均固定安装有把手(9)，所述滑杆(8)的另一端均固定安装有与通孔(6)滑动连接的卡块(11)，所述滑杆(8)的表面均套接有与卡块(11)固定连接的弹簧(10)，且弹簧(10)远离卡块(11)的一端均与限位环(7)侧面固定连接，所述连接钢板(3)的两端对称安装有与凹槽(5)滑动连接的连接块(12)，且连接块(12)的大小均与卡块(11)相匹配，所述连接块(12)的顶部均固定安装有与凹槽(5)滑动连接的插块(13)，所述连接块(12)的表面开设有螺纹孔(14)，所述凹槽(5)的正面均开设有与螺纹孔(14)相匹配的插孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种快装式钢结构，其特征在于，所述导向槽(4)的外侧直径均大于内侧的内侧直径。

3.根据权利要求1所述的一种快装式钢结构，其特征在于，所述凹槽(5)均为矩形槽。

4.根据权利要求1所述的一种快装式钢结构，其特征在于，所述连接块(12)均为矩形块，所述插块(13)的两侧端部均设有弧形倒角。

5.根据权利要求1所述的一种快装式钢结构，其特征在于，所述卡块(11)均为圆柱形卡块，且卡块(11)的一侧均设有半圆形倒角。

6.根据权利要求1所述的一种快装式钢结构，其特征在于，所述螺纹孔(14)的内壁均螺纹连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)延伸出插孔(15)的一端均固定安装有螺帽(17)。

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