CN217652017U - 一种钢结构梁柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构领域,具体公开了一种钢结构梁柱,包括底座、搭接板及横梁,所述底座上表面中部固定连接有立柱,所述立柱一侧竖直方向开设有T形槽,所述T形槽延伸至立柱上表面,所述立柱内侧面端面输出方向开设有条形槽,所述T形槽内部滑动连接有搭接板,所述远离立柱的一侧面可拆卸连接有横梁,所述搭接板靠近条形槽的一侧面中部固定连接有内螺块。通过电机转动丝杆转动,从而带动内螺块及搭接块往下滑动至最低点,再将横梁一端的插销分别插入对应的搭接孔中,开启电机反转带动丝杆反转,使得搭接板及横梁往上移动,从而将横梁移动至所需要的安装高度,相比较现有的梁柱安装方式,解决了安装时对起重机的依赖性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构领域,具体是一种钢结构梁柱。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
目前用于钢结构的梁柱与横梁进行对接时,是将横梁与梁柱的顶部进行螺栓连接,因此在安装时需要利用大型的起重机将横梁悬吊至与梁柱高度相同的位置,而在一些起重机无法到达的区域,钢结构横梁的安装就极为不便。
实用新型内容
针对现有的问题,本实用新型提供一种钢结构梁柱,有效的解决背景技术中提出的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案:
一种钢结构梁柱,包括底座、搭接板及横梁,所述底座上表面中部固定连接有立柱,所述立柱一侧竖直方向开设有T形槽,所述T形槽延伸至立柱上表面,所述立柱内侧面端面输出方向开设有条形槽,所述T形槽内部滑动连接有搭接板,所述立柱一侧面可拆卸连接有横梁,所述搭接板靠近条形槽的一侧面中部固定连接有内螺块,所述内螺块上表面远离搭接板的一侧贯穿开设有内螺孔,所述立柱上表面中部转动连接有丝杆,所述丝杆贯穿立柱延伸至其底部,所述丝杆贯穿内螺孔,且所述丝杆与内螺孔通过螺纹配合连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述立柱上表面中部固定连接有电机,所述电机输出轴通过联轴器与丝杆上端固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述立柱正面及背面内壁竖直方向均开设有滑槽,所述滑槽内部均滑动连接有限位块,两组所述限位块远离滑槽的一端固定连接有滑套,所述滑套套设在丝杆外部,且所述滑套与丝杆滑动连接,所述滑套下表面固定连接有弹簧,所述弹簧下端与立柱底部贴合,所述弹簧套设在丝杆外部。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搭接板上表面两侧均开设有搭接孔,所述搭接孔延伸至搭接板下表面外部,所述搭接板远离内螺块的一侧面上部两侧均开设有连接槽,所述连接槽均与搭接孔连通,且所述连接槽与搭接孔规格相同。
作为本实用新型再进一步的方案:所述横梁两端上部两侧均固定连接有固定块,所述固定块下端远离横梁的一侧固定连接有插销,所述插销分别插接在搭接孔内部,所述固定块分别插接在连接槽内部。
作为本实用新型再进一步的方案:所述丝杆与立柱之间通过轴承固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过电机转动丝杆转动,从而带动内螺块及搭接块往下滑动至最低点,再将横梁一端的插销分别插入对应的搭接孔中,开启电机反转带动丝杆反转,使得搭接板及横梁往上移动,从而将横梁移动至所需要的安装高度,相比较现有的梁柱安装方式,解决了安装时对起重机的依赖性。
附图说明
图1为一种钢结构梁柱的结构示意图;
图2为一种钢结构梁柱中立柱的剖面结构示意图;
图3为一种钢结构梁柱中丝杆及滑套的结构示意图;
图4为一种钢结构梁柱中横梁的结构示意图;
图5为一种钢结构梁柱中搭接块的结构示意图。
图中:1、底座;2、立柱;3、T形槽;4、条形槽;5、滑槽;6、搭接板;7、搭接孔;8、连接槽;9、内螺块;10、内螺孔;11、横梁;12、固定块;13、丝杆;14、滑套;15、限位块;16、电机;17、插销;18、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,实施例中,提供了一种钢结构梁柱,包括底座1、搭接板6及横梁11,底座1上表面中部固定连接有立柱2,立柱2一侧竖直方向开设有T形槽3,T形槽3延伸至立柱2上表面,立柱2内侧面端面输出方向开设有条形槽4,T形槽3内部滑动连接有搭接板6,立柱2一侧面可拆卸连接有横梁11,搭接板6靠近条形槽4的一侧面中部固定连接有内螺块9,内螺块9上表面远离搭接板6的一侧贯穿开设有内螺孔10,立柱2上表面中部转动连接有丝杆13,丝杆13贯穿立柱2延伸至其底部,丝杆13贯穿内螺孔10,丝杆13与内螺孔10通过螺纹配合连接,通过丝杆13转动,带动与之螺纹连接的内螺块9及搭接板6往上运动。
本实施例中,立柱2上表面中部固定连接有电机16,电机16输出轴通过联轴器与丝杆13上端固定连接,通过电机16提供动力带动丝杆13转动。
本实施例中,立柱2正面及背面内壁竖直方向均开设有滑槽5,滑槽5内部均滑动连接有限位块15,两组限位块15远离滑槽5的一端固定连接有滑套14,滑套14套设在丝杆13外部,滑套14与丝杆13滑动连接,滑套14下表面固定连接有弹簧18,弹簧18下端与立柱2底部贴合,通过设置滑套14对丝杆13进行侧面支撑,避免丝杆13发生折弯。
本实施例中,搭接板6上表面两侧均开设有搭接孔7,搭接孔7延伸至搭接板6下表面外部,搭接板6远离内螺块9的一侧面上部两侧均开设有连接槽8,连接槽8均与搭接孔7连通,连接槽8与搭接孔7规格相同,横梁11两端上部两侧均固定连接有固定块12,固定块12下端远离横梁11的一侧固定连接有插销17,插销17分别插接在搭接孔7内部,固定块12分别插接在连接槽8内部,通过将插销17分别插入各组搭接孔7中,从而将横梁11与立柱2进行连接。
本实施例中,丝杆13与立柱2之间通过轴承固定连接,通过设置轴承,减小丝杆13的转动阻力。
本实用新型的工作原理是:首先通过底座1安装在地面上,通过电机16转动丝杆13转动,从而带动内螺块9及搭接板6往下滑动至最低点,同时内螺块9挤压滑套14上表面,使得滑套14往下滑动,导致弹簧18被压缩,再将横梁11一端的插销17分别插入对应的搭接孔7中,开启电机16反转,使得丝杆13反转,带动搭接板6及横梁11往上移动,从而将横梁11移动至所需要的安装高度,同时弹簧18回弹力作用下,带动滑套14往上运动至初始位置,通过限位块15对滑套14进行限位,从而通过滑套14对丝杆13进行侧向承托,避免丝杆13发生折弯。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢结构梁柱,包括底座(1)、搭接板(6)及横梁(11),其特征在于,所述底座(1)上表面中部固定连接有立柱(2),所述立柱(2)一侧竖直方向开设有T形槽(3),所述T形槽(3)延伸至立柱(2)上表面,所述立柱(2)内侧面端面输出方向开设有条形槽(4),所述T形槽(3)内部滑动连接有搭接板(6),所述立柱(2)一侧面可拆卸连接有横梁(11),所述搭接板(6)靠近条形槽(4)的一侧面中部固定连接有内螺块(9),所述内螺块(9)上表面远离搭接板(6)的一侧贯穿开设有内螺孔(10),所述立柱(2)上表面中部转动连接有丝杆(13),所述丝杆(13)贯穿立柱(2)延伸至其底部,所述丝杆(13)贯穿内螺孔(10),且所述丝杆(13)与内螺孔(10)通过螺纹配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱,其特征在于,所述立柱(2)上表面中部固定连接有电机(16),所述电机(16)输出轴通过联轴器与丝杆(13)上端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱,其特征在于,所述立柱(2)正面及背面内壁竖直方向均开设有滑槽(5),所述滑槽(5)内部均滑动连接有限位块(15),两组所述限位块(15)远离滑槽(5)的一端固定连接有滑套(14),所述滑套(14)套设在丝杆(13)外部,且所述滑套(14)与丝杆(13)滑动连接,所述滑套(14)下表面固定连接有弹簧(18),所述弹簧(18)下端与立柱(2)底部贴合,所述弹簧(18)套设在丝杆(13)外部。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱,其特征在于,所述搭接板(6)上表面两侧均开设有搭接孔(7),所述搭接孔(7)延伸至搭接板(6)下表面外部,所述搭接板(6)远离内螺块(9)的一侧面上部两侧均开设有连接槽(8),所述连接槽(8)均与搭接孔(7)连通,且所述连接槽(8)与搭接孔(7)规格相同。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱,其特征在于,所述横梁(11)两端上部两侧均固定连接有固定块(12),所述固定块(12)下端远离横梁(11)的一侧固定连接有插销(17),所述插销(17)分别插接在搭接孔(7)内部,所述固定块(12)分别插接在连接槽(8)内部。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱,其特征在于,所述丝杆(13)与立柱(2)之间通过轴承固定连接。
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- 2022-05-24 CN CN202221254258.0U patent/CN217652017U/zh active Active
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