CN210194870U - 一种高承压组合式钢结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢架结构设备技术领域的一种高承压组合式钢结构，包括四个立柱、第一组合钢架和第二组合钢架，四个所述立柱组成方形结构，四个所述立柱的内侧壁通过焊接固定有承压支撑架，所述第一组合钢架与四个所述立柱的外侧壁焊接固定，所述第一组合钢架包括第一横板、第二横板和螺栓，所述第一横板通过所述螺栓与所述第二横板连接，并且组成X形结构；该高承压组合式钢结构的设置，结构设计合理，在该钢架结构中增加了第一组合钢架、承压支撑架和第二U型钢，第一组合钢架对第二组合钢架进行整体支撑，承压支撑架和第二U型钢对第二组合钢架进行局部的支撑，并且采用U形结构的钢架，从而大幅的提高了承重平台的受力力度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢架结构设备技术领域，具体为一种高承压组合式钢结构。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。现有的钢结构存在一个严重的问题就是在使用时不能有效的提高承重平台的受力力度，从而降低了钢的使用率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高承压组合式钢结构，以解决上述背景技术中提出的钢结构在使用时不能有效的提高承重平台的受力力度，从而降低了钢的使用率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高承压组合式钢结构，包括四个立柱、第一组合钢架和第二组合钢架，四个所述立柱组成方形结构，四个所述立柱的内侧壁通过焊接固定有承压支撑架，所述第一组合钢架与四个所述立柱的外侧壁焊接固定，所述第一组合钢架包括第一横板、第二横板和螺栓，所述第一横板通过所述螺栓与所述第二横板连接，并且组成X形结构，上方两个所述立柱和下方两个所述立柱之间通过焊接各固定有一个第二U型钢，所述第二组合钢架水平的放置于所述第一组合钢架的上部，所述第二U型钢的底部与所述第二组合钢架的顶部接触，所述第二组合钢架包括两个连接板和六个支撑杆，两个所述连接板的两端分别与所述立柱焊接固定，两个所述连接板的内部对应开有六个通孔，所述支撑杆的两端分别对应插接固定于所述连接板内部的通孔中，所述第二组合钢架的底部与所述承压支撑架的顶部接触。
优选的，所述承压支撑架包括两个横梁和六个第一U型钢，所述第一U型钢的两端分别焊接固定于所述横梁的顶部，所述第一U型钢的顶部通过螺栓与所述支撑杆的底部连接。
优选的，所述第一横板的底部开有卡槽，所述第二横板的顶部对应开有卡槽，所述第一横板与所述第二横板通过卡槽相互配合连接。
优选的，所述连接板的底部通过螺栓固定于所述第二U型钢的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高承压组合式钢结构的设置，结构设计合理，在该钢架结构中增加了第一组合钢架、承压支撑架和第二U型钢，第一组合钢架对第二组合钢架进行整体支撑，承压支撑架和第二U型钢对第二组合钢架进行局部的支撑，并且采用U形结构的钢架，从而大幅的提高了承重平台的受力力度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右侧结构示意图；
图3为本实用新型仰视结构示意图。
图中：立柱100，承压支撑架110，横梁111，第一U型钢112，第一组合钢架200，第一横板210，第二横板220，螺栓230，第二组合钢架300，连接板310，支撑杆320，第二U型钢400。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种高承压组合式钢结构，用于改变支撑的结构，采用U形结构对承重平台进行支撑，进而提高承重平台的承重力度，请参阅图1-3，包括四个立柱100、第一组合钢架200和第二组合钢架300。
请再参阅图1-3，四个立柱100组成方形结构，承压支撑架110安装在方形结构的内腔中，承压支撑架110的两侧分别与立柱100的内侧壁焊接固定，立柱100用于提供竖向的支撑力，立柱100用于对第二组合钢架300进行局部支撑，立柱100和承压支撑架110使用的材料为钢铁。
请再参阅图1-3，第一组合钢架200的四端分别对应的与四个承压支撑架110的外侧壁焊接固定，第一组合钢架200具有第一横板210、第二横板220和螺栓230，第一横板210和螺栓230组成X形结构，在第一横板210和第二横板220的内部中间位置开有螺孔，螺栓230穿过通孔将第一横板210和第二横板220连接固定，第一组合钢架200用于对第二组合钢架300进行整体的支撑，第一横板210、第二横板220和螺栓230使用的材料为钢铁。
请再参阅图1-3，第二组合钢架300安装在第一组合钢架200的顶部，第二组合钢架300具有两个连接板310和六个支撑杆320，两个连接板310的两端分别与两个立柱100的内侧壁焊接固定，连接板310的内部开有通孔，支撑杆320的两端分别插接于连接板310内部的通孔中，第二组合钢架300用作为支撑平台，连接板310和支撑杆320使用的材料为钢铁。
请再参阅图1和图3，第二U型钢400的两端分别与相邻的两个立柱100的内侧壁焊接固定，第二U型钢400为倒U型结构，第二U型钢400用于对第二组合钢架300进行支撑，第二U型钢400使用的材料为钢铁。
请再参阅图1-2，为了提高对第二组合钢架300的支撑力度，承压支撑架110具有两个横梁111和六个第一U型钢112，第一U型钢112的两端分别与横梁111的顶部焊接固定，第一U型钢112分别与支撑杆320相对应，第一U型钢112的顶部通过螺栓与支撑杆320的底部连接，横梁111和第一U型钢112用于提高第二组合钢架300的承重力度，横梁111和第一U型钢112使用的材料为钢铁。
请再参阅图1，为了提高第一组合钢架200使用的稳定性，第一横板210的底部中间开有菱形卡槽，第二横板220的顶部中间位置开有相反的菱形卡槽，第一横板210与第二横板220通过菱形卡槽配合，菱形卡槽用于提高第一横板210和第二横板220连接的稳定。
请再参阅图1和图3，为了提高第二组合钢架300使用的稳定性，第二U型钢400的顶部通过螺栓固定于连接板310的底部，第二U型钢400用于对连接板310的支撑并定位，第二U型钢400使用的材料为钢铁。
上述的支撑杆320、第一U型钢112并不仅限于本实施例记载的具体数量，本技术领域人员在本装置能完成其承压功能的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。
工作原理：将物体放置于第二组合钢架300的顶部，第二组合钢架300在物体的重力下获得一个向下的压力，第一组合钢架200对第二组合钢架300的整体进行支撑，保持第二组合钢架300的框架不发生变形，而第二U型钢400和承压支撑架110分别对第二组合钢架300的骨架进行支撑，从而使得第二组合钢架300能够承载更多的重物。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (4)
1.一种高承压组合式钢结构，其特征在于：包括四个立柱(100)、第一组合钢架(200)和第二组合钢架(300)，四个所述立柱(100)组成方形结构，四个所述立柱(100)的内侧壁通过焊接固定有承压支撑架(110)，所述第一组合钢架(200)与四个所述立柱(100)的外侧壁焊接固定，所述第一组合钢架(200)包括第一横板(210)、第二横板(220)和螺栓(230)，所述第一横板(210)通过所述螺栓(230)与所述第二横板(220)连接，并且组成X形结构，上方两个所述立柱(100)和下方两个所述立柱(100)之间通过焊接各固定有一个第二U型钢(400)，所述第二组合钢架(300)水平的放置于所述第一组合钢架(200)的上部，所述第二U型钢(400)的底部与所述第二组合钢架(300)的顶部接触，所述第二组合钢架(300)包括两个连接板(310)和六个支撑杆(320)，两个所述连接板(310)的两端分别与所述立柱(100)焊接固定，两个所述连接板(310)的内部对应开有六个通孔，所述支撑杆(320)的两端分别对应插接固定于所述连接板(310)内部的通孔中，所述第二组合钢架(300)的底部与所述承压支撑架(110)的顶部接触。
2.根据权利要求1所述的一种高承压组合式钢结构，其特征在于：所述承压支撑架(110)包括两个横梁(111)和六个第一U型钢(112)，所述第一U型钢(112)的两端分别焊接固定于所述横梁(111)的顶部，所述第一U型钢(112)的顶部通过螺栓与所述支撑杆(320)的底部连接。
3.根据权利要求1所述的一种高承压组合式钢结构，其特征在于：所述第一横板(210)的底部开有卡槽，所述第二横板(220)的顶部对应开有卡槽，所述第一横板(210)与所述第二横板(220)通过卡槽相互配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种高承压组合式钢结构，其特征在于：所述连接板(310)的底部通过螺栓固定于所述第二U型钢(400)的顶部。
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