CN214657090U - 基坑用组合型钢挡板砼内撑 - Google Patents

Abstract

本申请涉及基坑内撑的技术领域，尤其是涉及一种基坑用组合型钢挡板砼内撑，其包括若干用于围护基坑内周壁的钢围檩，所述钢围檩包括若干沿基坑内周壁依次连接的钢梁，相邻所述钢梁的连接角度与基坑内角相契合，且相邻所述钢梁的相对面分别固定有预制连接座，两相对所述预制连接座之间可拆卸设置有支撑部件；还包括若干用于预支撑在基坑内底壁上的立柱，所述立柱上支撑有水平支撑组件，所述水平支撑组件沿基坑相对内壁延伸，且所述水平支撑组件的两端分别贴合对应钢梁。本申请具有方便钢围檩整体拆装，提高基坑内撑施工效率的效果。

Description

基坑用组合型钢挡板砼内撑

技术领域

本申请涉及基坑内撑的技术领域，尤其是涉及一种基坑用组合型钢挡板砼内撑。

背景技术

深基坑施工是目前城市道路、地铁隧道、房屋建筑等施工领域经常遇见的问题，为适应不同的地质情况及施工环境采用不同类型的围护结构及支撑形式，保证基坑的稳定及基坑施工期间的安全。

相关技术中，基坑内钢围檩一般采用多段钢梁相互焊接以形成与基坑内壁形状相契合的环状结构。相邻两段钢梁之间的焊接角度需要根据基坑的内角确定，由于相邻两钢梁承受各自基坑内壁的作用力，相邻钢梁的连接端需要承受较大变形力，施工人员常常在相邻两钢梁的相对之间加焊斜支撑以形成三角支撑结构，进而达到加强钢围檩整体支撑结构强度的效果。

针对上述相关技术，发明人认为基坑内壁的周向内角较多时，钢围檩内焊接的斜支撑相应增多，需要破坏更多焊接点，极易造成钢围檩的损坏，整体钢围檩的拆装更为繁琐，不利于基坑内撑施工的效率。

实用新型内容

为了降低钢围檩整体拆装难度，提高基坑内撑施工效率，本申请提供一种基坑用组合型钢挡板砼内撑。

本申请提供的一种基坑用组合型钢挡板砼内撑采用如下的技术方案：

一种基坑用组合型钢挡板砼内撑，包括若干用于围护基坑内周壁的钢围檩，所述钢围檩包括若干沿基坑内周壁依次连接的钢梁，相邻所述钢梁的连接角度与基坑内角相契合，且相邻所述钢梁的相对面分别固定有预制连接座，两相对所述预制连接座之间可拆卸设置有支撑部件；

还包括若干用于预支撑在基坑内底壁上的立柱，所述立柱上支撑有水平支撑组件，所述水平支撑组件沿基坑相对内壁之间延伸，且所述水平支撑组件的两端分别贴合对应钢梁。

通过采用上述技术方案，施工人员预先根据基坑内壁形状焊接若干钢梁以组成钢围檩，基坑内壁预摊覆混凝土并固定连接钢围檩，将预制连接座焊接钢围檩后，将支撑部件安装至两相对预制连接座之间，从而形成针对相邻两钢梁的支撑作用，预先在基坑内打入立柱，在立柱顶面固定水平支撑组件并贴合两相对钢梁，进一步提高钢围檩整体围护稳定性，支撑部件及水平支撑组件方便拆装，提高基坑内撑施工效率。

可选的，两相对所述预制连接座的相对端均固定有承托板，所述支撑部件包括支撑柱和固定连接所述支撑柱两端的连接板，所述承托板承托所述连接板，且所述连接板贴合所述预制连接座的端面，所述承托板上相对固定有用于卡接所述连接板的限位板。

通过采用上述技术方案，支撑柱的两端通过连接板卡接至对应两限位板，连接板同时由承托板承托，此时连接板稳定贴合预制连接座，支撑柱轴向两端抵紧对应预制连接座，提高相邻两钢梁焊接稳定性及围护基坑内壁的稳定性。

可选的，所述支撑柱上固定连接有不少于两个拉紧环，其中一个所述拉紧环与其中一侧所述连接板相对的基坑内壁之间连接有拉紧绳，另一个所述拉紧环与另一侧所述连接板相对的基坑内壁之间连接有拉紧绳。

通过采用上述技术方案，拉紧环由拉紧绳拉紧连接至对应一侧基坑内壁上，至少两个拉紧环连接的拉紧绳拉动方向相反，一方面保持支撑柱反作用于预制连接座及对应钢梁的抵推力，提高钢梁围护强度，同时进一步提高支撑柱安置稳定性。

可选的，若干所述立柱分为两组并一一对应基坑两相对内壁，且单组所述立柱沿对应基坑内壁的水平延伸方向依次设置，两组所述立柱一一相对设置；

所述水平支撑组件包括水泥砼预制柱和设置在所述水泥砼预制柱两端的承托座，所述承托座固定连接所述立柱的顶端，且所述水泥砼预制柱的两端固定连接有卡板，且所述卡板焊接所述承托座。

通过采用上述技术方案，水泥砼预制柱固定连接卡板后，卡板焊接对应承托座，此时水泥砼预制柱轴向作用于两承托座，形成对两相对钢梁的支撑作用，卡板及承托座方便操作人员拆卸水泥砼预制柱，减少拆卸过程中对水泥砼预制柱造成的损伤。

可选的，所述水泥砼预制柱的两端分别固定连接有贯穿对应所述卡板的螺柱，且所述螺柱上位于所述卡板背离所述水泥砼预制柱的一侧螺纹套设有抵紧螺母。

通过采用上述技术方案，水泥砼预制柱制作过程中预先穿入螺柱并使若干螺柱穿出水泥砼预制柱的端面，同时将卡板固定连接水泥砼预制柱的端面并供若干螺柱贯穿，水泥砼预制柱成型时与若干螺柱及卡板固定一体，此时旋接若干抵紧螺母，进一步提高卡板连接水泥砼预制柱的稳定性。

可选的，所述卡板背离所述水泥砼预制柱的一侧与承托座之间填充有混凝土填充层。

通过采用上述技术方案，卡板卡接并焊接承托座后，填充混凝土填充层，此时混凝土填充层贴合卡板，若干螺柱插入混凝土填充层内，进一步提高卡板及水泥砼预制柱与承托座的连接稳定性。

可选的，所述立柱沿自身轴向铰接有斜撑杆，且所述斜撑杆背离所述立柱的一端铰接对应基坑内壁。

通过采用上述技术方案，斜撑杆斜支撑在基坑内壁及立柱相对之间，进一步提高立柱安置稳定性及围护支撑基坑的效果。

可选的，还包括若干固定连接基坑内壁的延伸板，所述延伸板沿基坑深度方向设置，且若干所述钢围檩固定连接所述延伸板。

通过采用上述技术方案，延伸板固定连接基坑内壁后，供若干钢围檩依次焊接，方便施工人员进一步加强钢围檩围护连接基坑内壁的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.支撑部件安装至两相对预制连接座之间，形成针对相邻两钢梁的支撑作用，立柱顶面固定水平支撑组件并贴合两相对钢梁，提高钢围檩整体围护稳定性，支撑部件及水平支撑组件方便拆装，提高基坑内撑施工效率；

2.水泥砼预制柱轴向作用于两承托座，形成对两相对钢梁的支撑作用，卡板及承托座方便操作人员拆卸水泥砼预制柱，减少拆卸过程中对水泥砼预制柱造成的损伤；

3.混凝土填充层贴合卡板并与若干螺柱固定连接，进一步提高卡板及水泥砼预制柱与承托座的连接稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现基坑内钢围檩、预制连接座、支撑部件、立柱和水平支撑组件整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现斜撑杆、承托座、水泥砼预制柱和卡板的剖视图。

图3是图1中A处的放大图。

图4是图2中B处的放大图。

附图标记说明，1、钢围檩；11、钢梁；12、预制连接座；121、承托板；122、限位板；13、延伸板；14、支撑肋；2、立柱；21、铰接座；22、斜撑杆；3、支撑部件；31、支撑柱；32、连接板；33、拉紧环；34、拉紧绳；35、固定片；36、螺钉；4、水平支撑组件；41、水泥砼预制柱；42、承托座；43、卡板；44、螺柱；45、抵紧螺母；46、混凝土填充层；5、基坑。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种基坑用组合型钢挡板砼内撑。本申请实施例中以开口横截面呈矩形的基坑5为例，参照图1和图2，基坑用组合型钢挡板砼内撑，包括若干整体呈回型的钢围檩1，钢围檩1可由四根钢梁11依次焊接成型，每根钢梁11的轴向长度与基坑5内壁的边长相契合，相邻钢梁11垂直焊接并与基坑5内角相契合，若干钢围檩1沿基坑5的深度方向依次均匀设置。

施工人员预先通过混凝土涂覆基坑5内壁，在基坑5的内壁纵向固定延伸板13，且本申请实施例中基坑5内壁同一面沿水平方向可均匀设置三根延伸板13，若干钢围檩1焊接延伸板13并形成对基坑5内壁的周向围护。同时沿基坑5内壁的水平方向依次固定有支撑肋14，若干支撑肋14位于钢围檩1的下方并承托钢围檩1，进一步提高钢围檩1整体安置稳定性。

相邻焊接的钢梁11的相对面靠近焊接端分别固定有预制连接座12，两相对预制连接座12之间可拆卸设置有支撑部件3，此时两焊接钢梁11、支撑部件3及两预制连接座12整体横截面形成等腰直角三角形。

基坑5的内底壁预支撑若干立柱2，本申请实施例中以四根立柱2为例，立柱2两两为一组，两组立柱2与基坑5两相对内壁一一对应并相贴近，其中一组的立柱2与另一组的立柱2一一对应，两组立柱2的两相对立柱2的顶端支撑有水平支撑组件4，水平支撑组件4沿基坑5相对内壁间延伸并贴合两根相对的钢梁11。

施工人员将预制连接座12焊接钢围檩1后，将支撑部件3安装至两相对预制连接座12之间，从而形成针对相邻两钢梁11的三角形斜边支撑作用，在立柱2顶面固定水平支撑组件4并贴合两相对钢梁11，进一步提高钢围檩1整体围护稳定性，支撑部件3及水平支撑组件4方便施工人员拆装，提高基坑5内撑施工效率。

参照图1和图3，两相对预制连接座12的相对端均固定有承托板121，支撑部件3包括支撑柱31和固定连接支撑柱31两端的连接板32，支撑柱31置于两预制连接座12相对之间时，连接板32贴合对应预制连接座12的端面，且承托板121承托对应连接板32，承托板121的顶面位于连接板32的相背两侧分别固定有限位板122，一对限位板122卡紧相对之间的连接板32，连接板32背离预制连接座12的板面四角位置可分别通过螺钉36连接预制连接座12的端面，进一步加强连接板32和预制连接座12的连接稳定性。连接板32稳定贴合预制连接座12后，支撑柱31轴向两端抵紧对应预制连接座12，提高相邻两钢梁11焊接稳定性及围护基坑5内壁的稳定性。

参照图1和图2，本申请实施例中，预制连接座12与对应支撑柱31及连接板32的尺寸可不唯一，根据连接相互焊接的两钢梁11的斜边长度变化灵活制作预制连接座12、对应支撑柱31及连接板32，即靠近两钢梁11焊接端的预制连接座12、对应支撑柱31及连接板32的尺寸小于远离两钢梁11焊接端的预制连接座12、对应支撑柱31及连接板32的尺寸。

参照图1和图3，支撑柱31的柱顶面固定连接有不少于两个拉紧环33，本申请实施例中同一支撑柱31上的拉紧环33可设置为两个，且两拉紧环33与对应支撑柱31的轴向两端一一对应并相靠近，拉紧环33连接有拉紧绳34，拉紧绳34沿支撑柱31的轴向背离支撑柱31拉紧至基坑5内壁，此时基坑5内壁预先安装固定片35并供拉紧绳34连接，同一支撑柱31上两拉紧绳34反向拉紧对应拉紧环33。两个拉紧环33连接的拉紧绳34拉动方向相反，一方面保持支撑柱31反作用于预制连接座12及对应钢梁11的抵推力，提高钢梁11围护强度，同时进一步提高支撑柱31的安置稳定性。

参照图2和图4，水平支撑组件4包括水泥砼预制柱41和设置在水泥砼预制柱41两端的承托座42，同一水泥砼预制柱41轴向两端的承托座42与两相对立柱2一一对应，且承托座42固定连接对应立柱2的顶端，承托座42内部镂空并且承托座42的顶面和朝向水泥砼预制柱41的侧面相贯通，水泥砼预制柱41的两端分别固定连接有卡板43，同时水泥砼预制柱41的端部沿自身轴向固定有若干螺杆，螺杆贯穿卡板43，卡板43卡入承托座42内并与承托座42的内壁焊接。

螺柱44上位于卡板43背离水泥砼预制柱41的一侧螺纹套设有抵紧螺母45，同时卡板43背离水泥砼预制柱41的一侧、位于承托座42的内部填充有混凝土填充层46，混凝土填充层46固定连接若干螺柱44及抵紧螺母45。

水泥砼预制柱41制作过程中预先穿入螺柱44并使若干螺柱44穿出水泥砼预制柱41的端面，同时将卡板43固定连接水泥砼预制柱41的端面并供若干螺柱44贯穿，水泥砼预制柱41成型时与若干螺柱44及卡板43固定一体，此时旋接若干抵紧螺母45，进一步提高卡板43连接水泥砼预制柱41的稳定性。水泥砼预制柱41轴向作用于两承托座42，形成对两相对钢梁11的支撑作用，卡板43及承托座42方便操作人员拆卸水泥砼预制柱41，减少拆卸过程中对水泥砼预制柱41造成的损伤。混凝土填充层46贴合卡板43并固定连接若干螺柱44，进一步提高卡板43及水泥砼预制柱41与承托座42的连接稳定性。

参照图2，立柱2朝向基坑5的侧面沿自身轴向依次均匀固定有若干铰接座21，立柱2相对的基坑5内壁上沿纵向固定有若干铰接座21，相对两侧的两纵列铰接座21依次交替设置，且纵向交替相邻的两铰接座21分别铰接有斜撑杆22，同一立柱2上的若干斜撑杆22整体形成折线型支撑结构，进一步提高立柱2安置稳定性及围护支撑基坑5的效果。

本申请实施例一种基坑用组合型钢挡板砼内撑的实施原理为：施工人员通过每四根钢梁11焊接组成整体钢围檩1，预先在基坑5内壁涂覆混凝土，纵向固定延伸板13并沿基坑5内壁周向均匀固定若干支撑肋14，若干周向设置的支撑肋14纵向设置多组并与若干钢围檩1数量一一对应，钢围檩1焊接若干延伸板13并由对应一组支撑肋14支撑，形成周向围护基坑5内壁；焊接预制连接座12并将支撑柱31置于两相对预制连接座12之间，通过螺钉36锁紧连接板32和预制连接座12，将两拉紧绳34连接对应拉紧环33并相背拉紧至对应固定片35上；依次将立柱2打入基坑5内底壁，沿立柱2轴向固定铰接座21并在相对立柱2的基坑5内壁纵向固定铰接座21，两两交替铰接座21间铰接斜撑杆22，最后在立柱2顶端固定承托座42，预制成型水泥砼预制柱41，同时使若干螺杆连接水泥预制砼的端部、卡板43固定连接水泥砼预制柱41的端壁并供若干螺杆穿接，最后将卡板43卡入承托座42、焊接承托座42并浇筑混凝土填充层46，从而使卡板43、若干螺杆与混凝土填充层46及承托座42固定连接，此时水泥砼预制柱41形成对基坑5内壁钢围檩1的支撑。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑用组合型钢挡板砼内撑，其特征在于：包括若干用于围护基坑(5)内周壁的钢围檩(1)，所述钢围檩(1)包括若干沿基坑(5)内周壁依次连接的钢梁(11)，相邻所述钢梁(11)的连接角度与基坑(5)内角相契合，且相邻所述钢梁(11)的相对面分别固定有预制连接座(12)，两相对所述预制连接座(12)之间可拆卸设置有支撑部件(3)；

还包括若干用于预支撑在基坑(5)内底壁上的立柱(2)，所述立柱(2)上支撑有水平支撑组件(4)，所述水平支撑组件(4)沿基坑(5)相对内壁之间延伸，且所述水平支撑组件(4)的两端分别贴合对应钢梁(11)。

2.根据权利要求1所述的基坑用组合型钢挡板砼内撑，其特征在于：两相对所述预制连接座(12)的相对端均固定有承托板(121)，所述支撑部件(3)包括支撑柱(31)和固定连接所述支撑柱(31)两端的连接板(32)，所述承托板(121)承托所述连接板(32)，且所述连接板(32)贴合所述预制连接座(12)的端面，所述承托板(121)上相对固定有用于卡接所述连接板(32)的限位板(122)。

3.根据权利要求2所述的基坑用组合型钢挡板砼内撑，其特征在于：所述支撑柱(31)上固定连接有不少于两个拉紧环(33)，其中一个所述拉紧环(33)与其中一侧所述连接板(32)相对的基坑(5)内壁之间连接有拉紧绳(34)，另一个所述拉紧环(33)与另一侧所述连接板(32)相对的基坑(5)内壁之间连接有拉紧绳(34)。

4.根据权利要求1至3任一所述的基坑用组合型钢挡板砼内撑，其特征在于：若干所述立柱(2)分为两组并一一对应基坑(5)两相对内壁，且单组所述立柱(2)沿对应基坑(5)内壁的水平延伸方向依次设置，两组所述立柱(2)一一相对设置；

所述水平支撑组件(4)包括水泥砼预制柱(41)和设置在所述水泥砼预制柱(41)两端的承托座(42)，所述承托座(42)固定连接所述立柱(2)的顶端，且所述水泥砼预制柱(41)的两端固定连接有卡板(43)，且所述卡板(43)焊接所述承托座(42)。

5.根据权利要求4所述的基坑用组合型钢挡板砼内撑，其特征在于：所述水泥砼预制柱(41)的两端分别固定连接有贯穿对应所述卡板(43)的螺柱(44)，且所述螺柱(44)上位于所述卡板(43)背离所述水泥砼预制柱(41)的一侧螺纹套设有抵紧螺母(45)。

6.根据权利要求4所述的基坑用组合型钢挡板砼内撑，其特征在于：所述卡板(43)背离所述水泥砼预制柱(41)的一侧与承托座(42)之间填充有混凝土填充层(46)。

7.根据权利要求4所述的基坑用组合型钢挡板砼内撑，其特征在于：所述立柱(2)沿自身轴向铰接有斜撑杆(22)，且所述斜撑杆(22)背离所述立柱(2)的一端铰接对应基坑(5)内壁。

8.根据权利要求1所述的基坑用组合型钢挡板砼内撑，其特征在于：还包括若干固定连接基坑(5)内壁的延伸板(13)，所述延伸板(13)沿基坑(5)深度方向设置，且若干所述钢围檩(1)固定连接所述延伸板(13)。

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