CN220686345U - 一种灌注式钢模块连接节点结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌注式钢模块连接节点结构，包括钢模芯体、第一灌注钢条和第一钢套管，所述第一灌注钢条安装在第一钢套管的内部，且第一灌注钢条与第一钢套管之间为可拆卸式结构，所述第一钢套管的下端设置有第一固定钢盘，第一固定钢盘与钢模芯体之间为可拆卸式结构，钢模芯体的下方设置有第二固定钢盘，钢模芯体与第二固定钢盘之间为可拆卸式结构，第二固定钢盘的下端设置有第二钢套管，第二钢套管的内部安装有第二灌注钢条，第二灌注钢条与第二钢套管之间为可拆卸式结构。本实用新型通过设置有多个预制卡接结构，方便对钢模块组件进行快速预制对接安装，提高安装速度和效率，可对钢模芯体起到良好的连接保护作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢模板安装技术领域，具体为一种灌注式钢模块连接节点结构。
背景技术
模块化建筑是集成度最高的装配式建筑形式，可产品化和产业化。对于模块化建筑节点的设计假设中，基本定义为铰接节点，铰接假设会急剧增加中、高层模块化建筑含钢梁高，但是现在还没有能够支撑刚性连接的节点形式。在施工过程中发现，对于含有四个角件的模块拼装，具体的如井字状排列的钢管柱的刚性连接，最后一个节点无操作空间，增加了作业难度，且连接强度无法保证，增加了结构的抗震风险。
公开号为CN211817005U的中国授权专利文件，公开了一种灌注式钢模块连接节点结构,包括下钢管柱,所述下钢管柱内上端设置有底板,所述底板将所述下钢管柱上端隔成一上端开口下端封闭的筒状结构,所述下钢管柱上端对接设有上钢管柱,所述下钢管柱内底板上部空间以及所述上钢管柱下部的内部空间内填充有灌浆料，所述灌浆料的液面高出所述上钢管柱底端200mm-500mm,所述底板上垂直固定设置连接杆,所述连接杆上端伸入所述上钢管柱内部空间，通过局部灌浆料配合植筋填充连接，避免了前阶段施工对后阶段施工造成影响的技术缺陷，实现钢模块之间的刚性连接，施工简单，质量可控。
上述现有技术中对钢模块组件进行安装固定时，存在组装过程繁琐，连接稳定性不佳，无法对钢条和钢芯体进行良好保护，因此需要研制一种新型灌注式钢模块连接节点结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灌注式钢模块连接节点结构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中对钢模块组件进行安装固定时，存在组装过程繁琐，连接稳定性不佳，无法对钢条和钢芯体进行良好保护的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌注式钢模块连接节点结构，包括钢模芯体、第一灌注钢条和第一钢套管，所述第一灌注钢条安装在第一钢套管的内部，且第一灌注钢条与第一钢套管之间为可拆卸式结构，所述第一钢套管的下端设置有第一固定钢盘，第一固定钢盘与钢模芯体之间为可拆卸式结构，钢模芯体的下方设置有第二固定钢盘，钢模芯体与第二固定钢盘之间为可拆卸式结构，第二固定钢盘的下端设置有第二钢套管，第二钢套管的内部安装有第二灌注钢条，第二灌注钢条与第二钢套管之间为可拆卸式结构。
优选的，所述第一钢套管的内部设置有安装槽，安装槽的内壁设置有固定滑条。
优选的，所述第一灌注钢条的侧表面设置有固定滑槽，第一灌注钢条通过固定滑槽与固定滑条对应连接。
优选的，所述第一固定钢盘的内部设置有第一卡槽，钢模芯体的上端表面设置有第一卡条，第一卡条与第一卡槽之间对应连接。
优选的，所述第二固定钢盘的内部设置有第二卡槽，钢模芯体的下端表面设置有第二卡条，第二卡条与第二卡槽之间对应连接。
优选的，所述第一固定钢盘与第一钢套管之间通过焊接一体成型，第二固定钢盘与第二钢套管之间通过焊接一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置有多个预制卡接结构，方便对钢模块组件进行快速预制对接安装，通过在钢条结构上设置有滑槽方便与钢套管内部的滑条结构进行对接安装，通过在钢模芯体的上下两端设置有卡条结构，方便与固定钢盘内部的卡槽结构进行快速定位对接安装，提高了钢模块组件之间的安装速度和效率，同时可对钢模芯体和钢条结构起到良好的连接保护作用。
附图说明
图1为本实用新型的分解结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的安装结构示意图；
图4为本实用新型的主视图。
图中：1、第一灌注钢条；2、第一钢套管；3、第一固定钢盘；4、钢模芯体；5、第二卡条；6、第二卡槽；7、第二灌注钢条；8、固定滑槽；9、第一卡槽；10、第一卡条；11、第二固定钢盘；12、第二钢套管；13、安装槽；14、固定滑条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种灌注式钢模块连接节点结构，包括钢模芯体4、第一灌注钢条1和第一钢套管2，第一灌注钢条1安装在第一钢套管2的内部，且第一灌注钢条1与第一钢套管2之间为可拆卸式结构，第一钢套管2的下端设置有第一固定钢盘3，第一固定钢盘3与钢模芯体4之间为可拆卸式结构，钢模芯体4的下方设置有第二固定钢盘11，钢模芯体4与第二固定钢盘11之间为可拆卸式结构，第二固定钢盘11的下端设置有第二钢套管12，第二钢套管12的内部安装有第二灌注钢条7，第二灌注钢条7与第二钢套管12之间为可拆卸式结构。
进一步，第一钢套管2的内部设置有安装槽13，安装槽13的内壁设置有固定滑条14。
进一步，第一灌注钢条1的侧表面设置有固定滑槽8，第一灌注钢条1通过固定滑槽8与固定滑条14对应连接。
进一步，第一固定钢盘3的内部设置有第一卡槽9，钢模芯体4的上端表面设置有第一卡条10，第一卡条10与第一卡槽9之间对应连接。
进一步，第二固定钢盘11的内部设置有第二卡槽6，钢模芯体4的下端表面设置有第二卡条5，第二卡条5与第二卡槽6之间对应连接。
进一步，第一固定钢盘3与第一钢套管2之间通过焊接一体成型，第二固定钢盘11与第二钢套管12之间通过焊接一体成型。
工作原理：使用时，第一灌注钢条1安装在第一钢套管2的内部，且第一灌注钢条1与第一钢套管2之间为可拆卸式结构，第一钢套管2的内部设置有安装槽13，安装槽13的内壁设置有固定滑条14，第一灌注钢条1的侧表面设置有固定滑槽8，第一灌注钢条1通过固定滑槽8与固定滑条14对应连接，通过在钢条结构上设置有滑槽方便与钢套管内部的滑条结构进行对接安装，具备安装对位方便便捷的优点，第一固定钢盘3的内部设置有第一卡槽9，钢模芯体4的上端表面设置有第一卡条10，第一卡条10与第一卡槽9之间对应连接，第二固定钢盘11的内部设置有第二卡槽6，钢模芯体4的下端表面设置有第二卡条5，第二卡条5与第二卡槽6之间对应连接，通过在钢模芯体4的上下两端设置有卡条结构，方便与固定钢盘内部的卡槽结构进行快速定位对接安装，提高了钢模块组件之间的安装速度和效率，同时可对钢模芯体4和钢条结构起到良好的连接保护作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种灌注式钢模块连接节点结构，包括钢模芯体(4)、第一灌注钢条(1)和第一钢套管(2)，其特征在于，所述第一灌注钢条(1)安装在第一钢套管(2)的内部，且第一灌注钢条(1)与第一钢套管(2)之间为可拆卸式结构，所述第一钢套管(2)的下端设置有第一固定钢盘(3)，第一固定钢盘(3)与钢模芯体(4)之间为可拆卸式结构，钢模芯体(4)的下方设置有第二固定钢盘(11)，钢模芯体(4)与第二固定钢盘(11)之间为可拆卸式结构，第二固定钢盘(11)的下端设置有第二钢套管(12)，第二钢套管(12)的内部安装有第二灌注钢条(7)，第二灌注钢条(7)与第二钢套管(12)之间为可拆卸式结构。
2.根据权利要求1所述的一种灌注式钢模块连接节点结构，其特征在于：所述第一钢套管(2)的内部设置有安装槽(13)，安装槽(13)的内壁设置有固定滑条(14)。
3.根据权利要求1所述的一种灌注式钢模块连接节点结构，其特征在于：所述第一灌注钢条(1)的侧表面设置有固定滑槽(8)，第一灌注钢条(1)通过固定滑槽(8)与固定滑条(14)对应连接。
4.根据权利要求1所述的一种灌注式钢模块连接节点结构，其特征在于：所述第一固定钢盘(3)的内部设置有第一卡槽(9)，钢模芯体(4)的上端表面设置有第一卡条(10)，第一卡条(10)与第一卡槽(9)之间对应连接。
5.根据权利要求1所述的一种灌注式钢模块连接节点结构，其特征在于：所述第二固定钢盘(11)的内部设置有第二卡槽(6)，钢模芯体(4)的下端表面设置有第二卡条(5)，第二卡条(5)与第二卡槽(6)之间对应连接。
6.根据权利要求1所述的一种灌注式钢模块连接节点结构，其特征在于：所述第一固定钢盘(3)与第一钢套管(2)之间通过焊接一体成型，第二固定钢盘(11)与第二钢套管(12)之间通过焊接一体成型。
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