CN218668531U - 一种管井立管吊洞的定型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管井立管吊洞的定型模具，属于建筑施工技术领域，有效解决了目前吊洞施工效率低工作量大以及存在漏水隐患的问题。该技术方案包括水平设置于洞口上方的安装环，安装环侧壁固定连接有若干个与楼板顶部配合的支撑杆，安装环内侧设置有竖直的套管，安装环与套管之间活动配合有固定部件，套管的内侧设置有竖直的立杆，立杆底端固定连接有底模板，立杆顶端固定连接有水平设置的提拉杆，提拉杆的两侧与连接于安装环顶部的升降部件活动配合，本实用新型的有益效果为：提供了一种可以快速拼装的既能有效避免漏水又可循环使用的吊洞支模装置。

Description

一种管井立管吊洞的定型模具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种管井立管吊洞的定型模具。

背景技术

在工程施工过程中，常常需要在楼板上预留洞口，套管安装后进行吊洞施工，目前在施工过程中通常采用模板兜底，铁丝穿模板吊模的方法，用这些材料和传统办法进行支模，由于铁丝留存在混凝土内，易造成漏水隐患，存在质量隐患，且模板固定不牢易固造成楼板底部涨模，产生大量的剔凿工作量，而且施工过程需要在楼板上下两侧分别施工，也就存在施工效率较低，工作量大的问题。

因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以快速拼装的既能有效避免漏水又可循环使用的吊洞支模装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种管井立管吊洞的定型模具，包括水平设置于洞口上方的安装环，所述安装环侧壁固定连接有若干个与楼板顶部配合的支撑杆；

所述安装环内侧设置有竖直的套管，所述安装环与所述套管之间活动配合有固定部件；

所述套管的内侧设置有竖直的立杆，所述立杆底端固定连接有底模板，所述立杆顶端固定连接有水平设置的提拉杆，所述提拉杆的两侧与连接于所述安装环顶部的升降部件活动配合；

所述套管外径与安装管道的外径配合。

所述安装环的中心轴线与所述套管的中心轴线重合，所述安装环侧壁沿其径向均匀的开设有若干个贯穿的螺纹孔，所述固定部件包括分别与每个所述螺纹孔螺纹连接且水平设置的螺杆，每个所述螺杆两端分别位于所述安装环的内外两侧；

所述螺杆位于所述安装环内侧端转动连接有朝向内侧弯曲的弧形状固定板，所述螺杆另一端固定连接有旋转钮。

所述立杆的中心轴线与所述套管的中心轴线重合，所述立杆顶端固定连接于所述提拉杆的底部中心处，所述立杆底端与矩形状的所述底模板顶部中心处固定连接；

所述底模板包括水平设置的弹性钢丝网，所述弹性钢丝网上方固定连接水平设置的弹性顶板。

所述提拉杆包括套杆，所述套杆底部中心处与所述立杆顶端固定连接，所述套杆(内侧中心部固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有水平设置的第一弹簧，每个所述第一弹簧远离所述隔板一端均与滑杆的一端底部固定连接，所述滑杆滑动连接于所述套杆内侧；

每个所述滑杆靠近所述第一弹簧一侧外壁均对称设置有两个弹簧卡珠，对应每个所述弹簧卡珠均在所述套杆侧壁上开设有贯穿的与其卡接配合的卡孔，所述套杆靠近中心处的两侧外部均套接有套环，每个所述套环对应位于同侧的两个所述卡孔均开设有两个顶孔；

每个所述套环两侧均对称固定连接有两个]型状的支撑架，每个所述支撑架顶面中心部对应所位于同侧的所述顶孔均开设有滑孔，每个所述滑孔内侧均滑动配合有顶杆，每个所述顶杆外侧端与顶盘底部中心处固定连接，每个所述顶盘内侧与其对应的所述支撑架顶面之间都均匀的固定连接有若干个第二弹簧。

所述升降部件包括对称固定连接于所述安装环顶部两侧且水平设置的底座，每个所述底座顶部中心处均固定连接竖直朝上设置的固定杆，每个所述固定杆内侧均滑动连接有升降杆，每个所述升降杆顶端均固定连接有开口朝上设置与所述滑杆配合的弧形状的托板，所述升降杆底部与所述固定杆底部之间固定连接有第三弹簧。

所述弹性顶板顶部中心处设置有凸起的卡盘，所述卡盘的直径与所述套管内径配合。

本实用新型实际使用时：首先将安装环通过支撑杆放置于洞口的上方后，将套管通过固定部件固定于安装环的中心部，套管底部延伸至洞口底部与楼板的底面共面，然后通过提拉杆将底模板通过套管的顶部压入并推至到套管底部下方，因底模板为弹性结构在套管内部被挤压，通过套管底部后解除挤压恢复原水平状，调整提拉杆将卡盘卡入套管底部，底模板顶部与楼板底部贴合，然后将推拉杆两侧对应好托板位置，然后按压升降杆按压顶盘，顶盘通过顶杆将弹簧卡珠从卡孔顶出，滑杆在第一弹簧作用下被弹出至于托板上方，释放升降杆使托板从两侧同时向上顶提拉杆从而保证底模板顶部与楼板底部紧密贴合，在套管与洞口之间浇筑砂浆混凝土，因底模板顶部和套管外壁均涂刷脱模剂，待砂浆混凝土达到强度后就可将模具整体拆除进行循环使用，洞口位置安装管道后，从楼板上方进行填缝后即完成吊洞施工。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型可在管道安装前对洞口进行精细化施工，管道安装后仅需简单的填缝施工就可完成吊洞全部施工，提高了施工效率和施工质量，避免吊模铁丝留在浇筑混凝土中而存在漏水隐患；

2、本实用新型在吊洞施工过程仅需在楼板上方进行操作，无需楼板下方施工人员配合，简便了施工过程，进一步提高施工效率；

3、本实用新型使用范围广泛，通过更换与不同洞口适配的套管可以使模具整体适用不同规格预留洞口的吊洞施工；

4、本实用新型结构设计合理，底模板通过弹性材质的设置，使其可以由套管内侧通过，并通过卡板准确的将其卡置套管底部与楼板底面贴合，提拉杆和升降部件内部的弹簧结构设计，使操作更加简单便捷，通过按压和释放弹簧即可完成结构的功能设定。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3图2的A区放大示意图；

图4为本实用新型立体结构示意图；

图5为本实用新型去除套管后立体结构示意图；

图6为本实用新型提拉杆剖面图；

图7为本实用新型套环位置立体结构示意图；

图8为本实用新型升降部件剖面图；

图9为本实用新型使用状态立体结构示意图。

其中，附图标记为：1、洞口； 2、安装环； 3、楼板；4、支撑杆；5、套管；6、固定部件；601、螺杆；602、固定板；603、旋转钮；7、立杆；8、提拉杆；801、套杆；802、隔板；803、第一弹簧；804、滑杆；805、弹簧卡珠；806、卡孔；807、套环；808、顶孔；809、支撑架；810、滑孔；811、顶杆；812、顶盘；813、第二弹簧；9、升降部件；901、底座；902、固定杆；903、升降杆；904、托板；905、第三弹簧；10、底模板；1001、弹性钢丝网；1002、弹性顶板；1003、卡盘。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图9所示，本实用新型是一种管井立管吊洞的定型模具，包括水平设置于洞口1上方的安装环2，安装环2侧壁固定连接有若干个与楼板3顶部配合的支撑杆4，安装环2内侧设置有竖直的套管5，安装环2与套管5之间活动配合有固定部件6，套管5的内侧设置有竖直的立杆7，立杆7底端固定连接有底模板10，立杆7顶端固定连接有水平设置的提拉杆8，提拉杆8的两侧与连接于安装环2顶部的升降部件9活动配合，套管5外径与安装管道的外径配合。

安装环2的中心轴线与套管5的中心轴线重合，安装环2侧壁沿其径向均匀的开设有若干个贯穿的螺纹孔，固定部件6包括分别与每个螺纹孔螺纹连接且水平设置的螺杆601，每个螺杆601两端分别位于安装环2的内外两侧，螺杆601位于安装环2内侧端转动连接有朝向内侧弯曲的弧形状固定板602，螺杆601另一端固定连接有旋转钮603。立杆7的中心轴线与套管5的中心轴线重合，立杆7顶端固定连接于提拉杆8的底部中心处，立杆7底端与矩形状的底模板10顶部中心处固定连接，底模板10包括水平设置的弹性钢丝网1001，弹性钢丝网1001上方固定连接水平设置的弹性顶板1002。弹性顶板1002顶部中心处设置有凸起的卡盘1003，卡盘1003的直径与套管5内径配合。升降部件9包括对称固定连接于安装环2顶部两侧且水平设置的底座901，每个底座901顶部中心处均固定连接竖直朝上设置的固定杆902，每个固定杆902内侧均滑动连接有升降杆903，每个升降杆903顶端均固定连接有开口朝上设置与滑杆804配合的弧形状的托板904，升降杆903底部与固定杆902底部之间固定连接有第三弹簧905。

提拉杆8包括套杆801，套杆801底部中心处与立杆7顶端固定连接，套杆801内侧中心部固定连接有隔板802，隔板802的两侧均固定连接有水平设置的第一弹簧803，每个第一弹簧803远离隔板802一端均与滑杆804的一端底部固定连接，滑杆804滑动连接于套杆（801）内侧，每个滑杆804靠近第一弹簧803一侧外壁均对称设置有两个弹簧卡珠805，对应每个弹簧卡珠805均在套杆801侧壁上开设有贯穿的与其卡接配合的卡孔806，套杆801靠近中心处的两侧外部均套接有套环807，每个套环807对应位于同侧的两个卡孔806均开设有两个顶孔808，每个套环807两侧均对称固定连接有两个]型状的支撑架809，每个支撑架809顶面中心部对应所位于同侧的顶孔808均开设有滑孔810，每个滑孔810内侧均滑动配合有顶杆811，每个顶杆811外侧端与顶盘812底部中心处固定连接，每个顶盘812内侧与其对应的支撑架809顶面之间都均匀的固定连接有若干个第二弹簧813。

实际使用时：首先将安装环2通过支撑杆4放置于洞口2的上方后，将套管5通过固定部件6固定于安装环2的中心部，套管5底部延伸至洞口1底部与楼板3的底面共面，然后通过提拉杆8将底模板10通过套管5的顶部压入并推至到套管5底部下方，因底模板10为弹性结构在套管5内部被挤压，通过套管5底部后解除挤压恢复原水平状，调整提拉杆8将卡盘1003卡入套管5底部，底模板10顶部与楼板3底部贴合，然后将推拉杆8两侧对应好托板904位置，然后按压升降杆903按压顶盘812，顶盘812通过顶杆811将弹簧卡珠805从卡孔806顶出，滑杆804在第一弹簧803作用下被弹出至于托板904上方，释放升降杆903使托板904从两侧同时向上顶提拉杆8从而保证底模板10顶部与楼板3底部紧密贴合，在套管5与洞口1之间浇筑砂浆混凝土，因底模板10顶部和套管5外壁均涂刷脱模剂，待砂浆混凝土达到强度后就可将模具整体拆除进行循环使用，洞口1位置安装管道后，从楼板3上方进行填缝后即完成吊洞施工。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种管井立管吊洞的定型模具，其特征在于，包括水平设置于洞口(1)上方的安装环(2)，所述安装环(2)侧壁固定连接有若干个与楼板(3)顶部配合的支撑杆(4)；

所述安装环(2)内侧设置有竖直的套管(5)，所述安装环(2)与所述套管(5)之间活动配合有固定部件(6)；

所述套管(5)的内侧设置有竖直的立杆(7)，所述立杆(7)底端固定连接有底模板(10)，所述立杆(7)顶端固定连接有水平设置的提拉杆(8)，所述提拉杆(8)的两侧与连接于所述安装环(2)顶部的升降部件(9)活动配合；

所述套管(5)外径与安装管道的外径配合。

2.根据权利要求1所述的管井立管吊洞的定型模具，其特征在于，所述安装环(2)的中心轴线与所述套管(5)的中心轴线重合，所述安装环(2)侧壁沿其径向均匀的开设有若干个贯穿的螺纹孔，所述固定部件(6)包括分别与每个所述螺纹孔螺纹连接且水平设置的螺杆(601)，每个所述螺杆(601)两端分别位于所述安装环(2)的内外两侧；

所述螺杆(601)位于所述安装环(2)内侧端转动连接有朝向内侧弯曲的弧形状固定板(602)，所述螺杆(601)另一端固定连接有旋转钮(603)。

3.根据权利要求1所述的管井立管吊洞的定型模具，其特征在于，所述立杆(7)的中心轴线与所述套管(5)的中心轴线重合，所述立杆(7)顶端固定连接于所述提拉杆(8)的底部中心处，所述立杆(7)底端与矩形状的所述底模板(10)顶部中心处固定连接；

所述底模板(10)包括水平设置的弹性钢丝网(1001)，所述弹性钢丝网(1001)上方固定连接水平设置的弹性顶板(1002)。

4.根据权利要求3所述的管井立管吊洞的定型模具，其特征在于，所述提拉杆(8)包括套杆(801)，所述套杆(801)底部中心处与所述立杆(7)顶端固定连接，所述套杆(801)内侧中心部固定连接有隔板(802)，所述隔板(802)的两侧均固定连接有水平设置的第一弹簧(803)，每个所述第一弹簧(803)远离所述隔板(802)一端均与滑杆(804)的一端底部固定连接，所述滑杆(804)滑动连接于所述套杆(801)内侧；

每个所述滑杆(804)靠近所述第一弹簧(803)一侧外壁均对称设置有两个弹簧卡珠(805)，对应每个所述弹簧卡珠(805)均在所述套杆(801)侧壁上开设有贯穿的与其卡接配合的卡孔(806)，所述套杆(801)靠近中心处的两侧外部均套接有套环(807)，每个所述套环(807)对应位于同侧的两个所述卡孔(806)均开设有两个顶孔(808)；

每个所述套环(807)两侧均对称固定连接有两个]型状的支撑架(809)，每个所述支撑架(809)顶面中心部对应所位于同侧的所述顶孔(808)均开设有滑孔(810)，每个所述滑孔(810)内侧均滑动配合有顶杆(811)，每个所述顶杆(811)外侧端与顶盘(812)底部中心处固定连接，每个所述顶盘(812)内侧与其对应的所述支撑架(809)顶面之间都均匀的固定连接有若干个第二弹簧(813)。

5.根据权利要求4所述的管井立管吊洞的定型模具，其特征在于，所述升降部件(9)包括对称固定连接于所述安装环(2)顶部两侧且水平设置的底座(901)，每个所述底座(901)顶部中心处均固定连接竖直朝上设置的固定杆(902)，每个所述固定杆(902)内侧均滑动连接有升降杆(903)，每个所述升降杆(903)顶端均固定连接有开口朝上设置与所述滑杆(804)配合的弧形状的托板(904)，所述升降杆(903)底部与所述固定杆(902)底部之间固定连接有第三弹簧(905)。

6.根据权利要求3所述的管井立管吊洞的定型模具，其特征在于，所述弹性顶板(1002)顶部中心处设置有凸起的卡盘(1003)，所述卡盘(1003)的直径与所述套管(5)内径配合。

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