CN219820357U - 一种轮胎硫化加工用模具快速更换装置 - Google Patents
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Abstract
一种轮胎硫化加工用模具快速更换装置，属于轮胎硫化模具固定设备技术领域,包括固定基座、控制面板、吊装挂钩、固定立板、斜柱拉筋、固定装置、卡紧装置，其特征在于：所述固定基座前表面左边缘中间处连接有控制面板，所述固定基座左右侧表面中间处各插装有吊装挂钩，所述固定基座上表面中间处左右对称连接有固定立板，每个所述固定立板外侧表面上方需哦有对称各连接有斜柱拉筋，每个所述固定立板内侧表面中间处各连接有固定装置，每个所述固定装置上下表面前边缘中间处各插装有卡紧装置，工作人员在安装模具时可以直接将模具插装在立硫化固定架上，并且无需使用其他辅助结构即可加固立板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎硫化加工用模具快速更换装置，属于轮胎硫化模具固定技术领域。
背景技术
在长期的工作实践中，工作人员更换不同大小的轮胎硫化模具时，现有硫化固定架安装和拆卸都需要工作人员将卡紧器打开才可更换，并且在固定立板时需要其他辅助结构进行加固，不方便工作人员操作使用和降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目：为了解决工作人员更换不同大小的轮胎硫化模具时，工作人员在安装模具时可以直接将模具插装在立硫化固定架上，并且无需使用其他辅助结构即可加固立板，方便工作人员操作使用和提高工作效率，其技术方案如下：
一种轮胎硫化加工用模具快速更换装置，它包括固定基座1、控制面板2、吊装挂钩3、固定立板4、斜柱拉筋5、固定装置6、卡紧装置7，其特征在于：所述固定基座1前表面左边缘中间处连接有控制面板2，所述固定基座1左右侧表面中间处各插装有吊装挂钩3，所述固定基座1上表面中间处左右对称连接有固定立板4，每个所述固定立板4外侧表面上方需哦有对称各连接有斜柱拉筋5，每个所述固定立板4内侧表面中间处各连接有固定装置6，每个所述固定装置6上下表面前边缘中间处各插装有卡紧装置7，所述固定基座1包括底板1-1、滑槽1-2、滑柱1-3和无杆气缸1-4，所述垫板1-1上表面前后边缘处左右对称各设有滑槽1-2，每个所述滑槽1-2内部中间处各插装有滑柱1-3，每个所述滑柱1-3侧表面各插装有无杆气缸1-4，所述固定立板4下表面连接在两个前后相邻的所述无杆气缸1-4上表面之间处，所述斜柱拉筋5下表面连接在所述无杆气缸1-4上表面外侧边缘处，所述固定装置6包括外框6-1、插槽6-2、插柱6-3和通孔6-4，所述外框6-1内侧表面前边缘中间处设有插槽6-2，所述插槽6-2内部后表面竖排平均分布连接有若干个插柱6-3，所述外框6-1上下表面前方中间处各设有通孔6-4，所述外框6-1连接在所述固定立板4内侧表面中间处，所述卡紧装置7包括卡板7-1、弹簧7-2、卡块7-3和胶垫7-4，所述卡板7-1下表面前后边缘中间处各连接有弹簧7-2，所述卡板7-1下表面中间处连接有卡块7-3，所述卡块7-3后表面下方中间处连接有胶垫7-4，所述卡块7-3插装在所述通孔6-4内，所述弹簧7-2下端连接在所述外框6-1外侧表面。
本实用新型的有益效果为：为了解决工作人员更换不同大小的轮胎硫化模具时，工作人员在安装模具时可以直接将模具插装在立硫化固定架上，并且无需使用其他辅助结构即可加固立板，方便工作人员操作使用和提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的固定基座1结构示意图；
图3是本实用新型的固定装置6结构示意图；
图4是本实用新型的卡紧装置7结构示意图。
具体实施方式
参照图1图2图3图4所述一种轮胎硫化加工用模具快速更换装置，它包括固定基座1、控制面板2、吊装挂钩3、固定立板4、斜柱拉筋5、固定装置6、卡紧装置7，其特征在于：所述固定基座1前表面左边缘中间处连接有控制面板2，所述固定基座1左右侧表面中间处各插装有吊装挂钩3，所述固定基座1上表面中间处左右对称连接有固定立板4，每个所述固定立板4外侧表面上方需哦有对称各连接有斜柱拉筋5，每个所述固定立板4内侧表面中间处各连接有固定装置6，每个所述固定装置6上下表面前边缘中间处各插装有卡紧装置7，所述固定基座1包括底板1-1、滑槽1-2、滑柱1-3和无杆气缸1-4，所述垫板1-1上表面前后边缘处左右对称各设有滑槽1-2，每个所述滑槽1-2内部中间处各插装有滑柱1-3，每个所述滑柱1-3侧表面各插装有无杆气缸1-4，所述固定立板4下表面连接在两个前后相邻的所述无杆气缸1-4上表面之间处，所述斜柱拉筋5下表面连接在所述无杆气缸1-4上表面外侧边缘处，所述固定装置6包括外框6-1、插槽6-2、插柱6-3和通孔6-4，所述外框6-1内侧表面前边缘中间处设有插槽6-2，所述插槽6-2内部后表面竖排平均分布连接有若干个插柱6-3，所述外框6-1上下表面前方中间处各设有通孔6-4，所述外框6-1连接在所述固定立板4内侧表面中间处，所述卡紧装置7包括卡板7-1、弹簧7-2、卡块7-3和胶垫7-4，所述卡板7-1下表面前后边缘中间处各连接有弹簧7-2，所述卡板7-1下表面中间处连接有卡块7-3，所述卡块7-3后表面下方中间处连接有胶垫7-4，所述卡块7-3插装在所述通孔6-4内，所述弹簧7-2下端连接在所述外框6-1外侧表面。
使用时，首先工作人员将模具从固定装置6上的外壳6-1前端插图插槽6-2内，同时由于卡紧装置7上的卡块7-3前表面下边缘处呈斜坡型，可以在与模具接触时将插口7-3向上推动，当整个模具插入插槽6-2内时插柱6-3插入模具内部，同时弹簧7-2通过卡板7-1将卡块7-3插入插槽6-2内将模具卡紧，同时胶垫7-4增加卡块7-3与模具之间夹紧力，最后工作人员操作控制面板2启动固定基座1上的无杆气缸1-4在滑槽1-2和滑柱1-3上滑动，同时带动固定立板4向内移动将轮胎夹紧即可进行硫化，同时斜柱拉筋5可以防止固定立板4向后倾斜。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种轮胎硫化加工用模具快速更换装置，包括固定基座(1)、控制面板(2)、吊装挂钩(3)、固定立板(4)、斜柱拉筋(5)、固定装置(6)、卡紧装置(7)，其特征在于：所述固定基座(1)前表面左边缘中间处连接有控制面板(2)，所述固定基座(1)左右侧表面中间处各插装有吊装挂钩(3)，所述固定基座(1)上表面中间处左右对称连接有固定立板(4)，每个所述固定立板(4)外侧表面上方需哦有对称各连接有斜柱拉筋(5)，每个所述固定立板(4)内侧表面中间处各连接有固定装置(6)，每个所述固定装置(6)上下表面前边缘中间处各插装有卡紧装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化加工用模具快速更换装置，其特征在于：所述固定基座(1)包括底板(1-1)、滑槽(1-2)、滑柱(1-3)和无杆气缸(1-4)，所述垫板(1-1)上表面前后边缘处左右对称各设有滑槽(1-2)，每个所述滑槽(1-2)内部中间处各插装有滑柱(1-3)，每个所述滑柱(1-3)侧表面各插装有无杆气缸(1-4)，所述固定立板(4)下表面连接在两个前后相邻的所述无杆气缸(1-4)上表面之间处，所述斜柱拉筋(5)下表面连接在所述无杆气缸(1-4)上表面外侧边缘处。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化加工用模具快速更换装置，其特征在于：所述固定装置(6)上包括外框(6-1)、插槽(6-2)、插柱(6-3)和通孔(6-4)，所述外框(6-1)内侧表面前边缘中间处设有插槽(6-2)，所述插槽(6-2)内部后表面竖排平均分布连接有若干个插柱(6-3)，所述外框(6-1)上下表面前方中间处各设有通孔(6-4)，所述外框(6-1)连接在所述固定立板(4)内侧表面中间处。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎硫化加工用模具快速更换装置，其特征在于：所述卡紧装置(7)包括卡板(7-1)、弹簧(7-2)、卡块(7-3)和胶垫(7-4)，所述卡板(7-1)下表面前后边缘中间处各连接有弹簧(7-2)，所述卡板(7-1)下表面中间处连接有卡块(7-3)，所述卡块(7-3)后表面下方中间处连接有胶垫(7-4)，所述卡块(7-3)插装在所述通孔(6-4)内，所述弹簧(7-2)下端连接在所述外框(6-1)外侧表面。
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