CN209409108U - 一种方便上模压板更换的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便上模压板更换的安装结构，该安装结构包括至少两组固定单元。所述的固定单元包括中部与上模加热板相铰接的上模固定块。所述上模固定块的右端通过拉簧与上模加热板上的固定柱相连，所述的上模固定块上位于所述铰接轴的左侧设置有钩板。上模压板上设置有与所述钩板的承载部相配合的定位凸台，当定位凸台相对承载部向上滑动时，钩板在定位凸台的推动下沿远离定位凸台的方向转动。所述的上模加热板上设置有定位柱，在自由状态下，定位柱与拉簧配合使钩板处于竖直状态。中模单元上与上模固定块的左端部相对应的位置上设置有用于容纳拆卸销子的插孔。该安装结构不仅可以实现上模压板的快速安装和拆卸，而且状态稳定可靠。

Description

一种方便上模压板更换的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种应用于刹车片生产的热压机，具体地说是一种应用于该热压机上的方便上模更换的上模安装结构。

背景技术

在刹车片生产的过程中，需要根据生产刹车片的型号对模具进行更换，在对模具进行更换的过程中，由于上模压板安装在热压机的上底座上，在拆卸的过程中需要一个人托住上模压板，一个人进行拆卸，非常不方便，且容易跌落发生危险。

为了方便上模压板的拆卸，人们在上模加热板上安装电磁铁，通过电磁铁实现上模压板的安装固定。这种方式虽然方便了上模压板的安装和拆卸，但是存在不稳定的问题，容易发生上模压板的意外脱落，造成危险，存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种方便上模压板更换的安装结构，该安装结构不仅可以实现上模压板的快速安装和拆卸，而且由于是纯机械式的固定结构，状态稳定可靠，不易发生脱落等危险。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种方便上模压板更换的安装结构，包括至少两组固定单元；

所述的固定单元包括上模固定块，且所述上模固定块的中部通过铰接轴与上模加热板相铰接；

所述上模固定块的右端通过拉簧与设置于上模加热板上的固定柱相连，所述的上模固定块上位于所述铰接轴的左侧设置有钩板，所述钩板的下端具有一向右侧延伸的承载部；

上模压板上位于所述钩板的右侧设置有定位凸台，且所述的定位凸台与所述钩板的承载部配合实现上模压板的固定，当所述的定位凸台相对所述钩板的承载部向上滑动时，所述的钩板在定位凸台的推动下绕着铰接轴沿远离定位凸台的方向转动；

所述的上模加热板上设置有定位柱，且在自由状态下，所述的定位柱与所述的拉簧配合使所述的钩板处于竖直状态；

中模单元上与所述上模固定块的左端部相对应的位置上设置有用于容纳拆卸销子的插孔。

进一步地，所述的上模加热板上设置有第一凹槽，所述的上模固定块设置于所述的第一凹槽内，所述的上模压板上与所述第一凹槽相对应的位置上设置有第二凹槽，所述的定位凸台设置于所述的第二凹槽内。

进一步地，以所述的铰接轴为界，所述的定位柱位于所述上模固定块的左下方。

进一步地，以所述的铰接轴为界，所述的定位柱位于所述上模固定块的右上方。

进一步地，所述拆卸销子的上端呈半球状。

进一步地，所述上模压板的上侧面上设置有用于容纳所述上模固定块右端部的第三凹槽。

本实用新型的有益效果是：

1、在对上模压板进行安装和拆卸时不要传统的扳手等工具，通过拆卸销子和热压机的合模机构即可实现上模压板的安装和拆卸，操作简单、快捷，单人即可操作，省时省力，提高了工作效率。

2、由于该安装结构是纯机械式结构，相对于电磁铁式的固定结构来说，状态更加稳定可靠，不易发生脱落的危险。

3、可在原有的模具上进行加工，需要重新生产模具，更改成本低，方便推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为拆卸上模压板时的步骤图一；

图4为图图3中B部分的放大结构示意图；

图5为拆卸上模压板时的步骤图二；

图6为拆卸上模压板时的步骤图三；

图7为拆卸上模压板时的步骤图四；

图8为安装上模压板时的步骤图一；

图9为安装上模压板时的步骤图二；

图10为实施例二的结构示意图；

图11为用于刹车片生产的热压机的结构示意图。

图中：1-上模加热板，11-固定柱，12-定位柱，2-上模压板，21-第三凹槽，22-定位凸台，3-上模固定块，31-钩板，4-拉簧，5-凹模固定座，51-插孔，6-拆卸销子。

具体实施方式

为了方便对本实用新型结构及工作流程的理解，现对应用于刹车片生产的热压机的结构做简单的介绍。

如图11所示，应用于刹车片生产的热压机包括机身框架，所述的机身框架从上到下依次包括的上底座、滑板和下底座，所述的上底座、滑板和下底座通过四根立柱连接为一个整体，且四根立柱设置于机身框架的四个角上。其中所述的上底座和下底座分别与所述的立柱固定连接，所述的滑板与立柱滑动连接。所述的立柱上位于所述的滑板和下底座之间套设有封模弹簧。所述的机身框架内从上到下依次设置有上模单元、中模单元、下模单元和主油缸。其中所述的上模单元固定设置于所述的上底座上，所述的中模单元固定设置于所述的滑板上，所述的主油缸固定设置于所述的下底座上，所述的下模单元设置于所述主油缸的活塞杆上，所述的下模单元穿过所述的滑板与所述的中模单元相配合，且所述的下模单元上设置有禁止所述的下模单元向下穿过所述滑板的限位结构。所述的上模单元从上到下依次包括上模隔热板、上模加热板1和上模压板2。工作时，首先向中模单元的凹模内加入原料，然后主油缸有杆腔泄压，滑板在封模弹簧的作用下带动中模单元和下模单元向上运动直至所述中模单元的上端面压紧在所述上模单元的下端面上，实现合模，然后主油缸动作进行压制。

在热压机的工作过程中，合模工序是必不可少的，即在对刹车片进行压制时，首先要进行合模，使中模单元的上端面压紧在上模单元的下端面上，然后才能进行压制。实现合模的结构可能不尽相同，例如，本实施例中是通过封模弹簧和主油缸配合实现的，而申请号为2017104524156中则是通过辅助油缸来实现的。总而言之，在热压机中虽然实现合模的结构不尽相同，但是所有的热压机在工作时都需要进行合模。为了方便描述，现将实现合模的结构定义为合模机构。

实施例一

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1所示，一种方便上模压板2更换的安装结构包括至少两组结构相同的固定单元，作为一种具体实施方式，本实施例中所述固定单元的数量为四组，且分别设置于模具的前、后两侧，即前侧两组固定单元，后侧两组固定单元。其中位于不同侧的固定单元之间为镜像对称布置，位于同一侧的两组固定单元之间可以是镜像对称布置，也可以是平移阵列布置。作为一种具体实施方式，本实施例中位于同一侧的两组固定单元之间为镜像对称布置。

现以位于模具左前侧的固定单元为例，对固定单元的结构以及安装拆卸过程进行详细描述。

如图2所示，所述的固定单元包括设置于上模加热板1上的第一凹槽，且所述的第一凹槽沿上下方向贯穿所述的上模加热板1。所述的第一凹槽内设置有一上模固定块3，且所述上模固定块3的中部通过铰接轴与所述的上模加热板1相铰接。所述上模固定块3的右端通过拉簧4与固定设置于所述上模加热板1上的固定柱11相连，且所述的固定柱11位于所述的第一凹槽内。

所述的上模固定块3上位于所述铰接轴的左侧设置有向下延伸的钩板31，所述钩板31的下端具有一向右侧延伸的承载部。

上模压板2上与所述第一凹槽相对应的位置上设置有第二凹槽，所述的第二凹槽内位于所述钩板31的右侧设置有与所述的承载部相配合的定位凸台 22，所述的定位凸台22与所述钩板31的承载部配合实现上模压板2的固定，且当所述的定位凸台22沿着所述钩板31承载部的右侧面向上滑动时，所述的定位凸台22推动所述的钩板31绕着铰接轴沿远离定位凸台22的方向转动。作为一种具体实施方式，本实施例中所述钩板31承载部的右侧面和所述定位凸台22的左侧面均为沿右上左下方向倾斜的斜面。

所述上模加热板1上位于所述上模固定块3左下方设置有定位柱12，且在自由状态下，所述的定位柱12与所述的拉簧4配合使所述的钩板31处于竖直状态。

中模单元的凹模固定座5上与所述上模固定块的左端部相对应的位置上设置有用于容纳拆卸销子6的插孔51。

拆卸上模压板2时，如图3和图4所示，首先将拆卸销子6插入到凹模固定座5的插孔51内。然后启动热压机的合模机构，使中模单元向上移动，在中模单元向上移动的过程中，所述的拆卸销子6顶起所述上模固定块3的左端部，所述的上模固定块3绕着铰接轴沿顺时针方向转动，直至所述中模单元的上端面压紧在所述上模压板2的下侧面上，达到如图5所示的位置，此时所述钩板31的承载部与所述上模压板2上的定位凸台22完全脱开。然后控制热压机的合模机构，使中模单元向下移动，在中模单元向下移动的过程中，拆卸销子6会随着中模单元向下移动，所述的上模固定块3会绕着铰接轴沿逆时针转动。但是由于此时所述钩板31的承载部与上模压板2的定位凸台22是完全脱开的，且上模压板2在重力的作用下，会始终贴紧在所述的中模单元的上端面上。因此，如图6和图7所示，在中模单元向下移动的过程中，所述的上模压板2会随着中模单元一起脱离上模加热板1，完成上模压板2的拆卸。

安装上模压板2时，首先将上模压板2放置在中模单元上，并通过中模单元和上模压板2之间的定位结构实现上模压板2的定位(在这里所述中模单元和上模压板2之间的定位结构是模具本身所具有的，属于现有技术，再次不在赘述)。然后，启动热压机的合模机构，上模压板2随着中模单元一起向上移动。在向上移动的过程中，如图8和图9所示，所述的钩板31在上模压板2的定位凸台22的作用下会绕着铰接轴沿远离定位凸台22的方向转动，即顺时针转动，直至达到如图4所示的位置，此时所述钩板31的承载部重新钩挂住所述上模压板2的定位凸台22，实现上模压板2的安装。

进一步地，由于拆卸销子6在顶起上模固定块3时会与上模固定块3发生相对滑动，为了避免划伤，所述拆卸销子6的上端呈半球状。

进一步地，如图5所示，所述上模压板2的上侧面上设置有用于容纳所述上模固定块3右端部的第三凹槽21。这样设计可以减小上模加热板1的厚度，使设备结构更加紧凑，节约成本。

实施例二

如图10所示，所述的定位柱12设置于所述上模固定块3的上方，且位于所述的铰接轴和拉簧4之间，其余结构同实施例一。

实施例三

所述承载部的右侧面为沿右上左下方向倾斜的斜面，所述定位凸台22的左侧面为竖直平面，其余结构同实施例一。

实施例四

所述定位凸台22的左侧面为沿右上左下方向倾斜的斜面，所述承载部的右侧面为竖直平面，其余结构同实施例一。

Claims (6)

1.一种方便上模压板更换的安装结构，其特征在于：包括至少两组固定单元；

所述的固定单元包括上模固定块，且所述上模固定块的中部通过铰接轴与上模加热板相铰接；

所述上模固定块的右端通过拉簧与设置于上模加热板上的固定柱相连，所述的上模固定块上位于所述铰接轴的左侧设置有钩板，所述钩板的下端具有一向右侧延伸的承载部；

上模压板上位于所述钩板的右侧设置有定位凸台，且所述的定位凸台与所述钩板的承载部配合实现上模压板的固定，当所述的定位凸台相对所述钩板的承载部向上滑动时，所述的钩板在定位凸台的推动下绕着铰接轴沿远离定位凸台的方向转动；

所述的上模加热板上设置有定位柱，且在自由状态下，所述的定位柱与所述的拉簧配合使所述的钩板处于竖直状态；

中模单元上与所述上模固定块的左端部相对应的位置上设置有用于容纳拆卸销子的插孔。

2.根据权利要求1所述的一种方便上模压板更换的安装结构，其特征在于：所述的上模加热板上设置有第一凹槽，所述的上模固定块设置于所述的第一凹槽内，所述的上模压板上与所述第一凹槽相对应的位置上设置有第二凹槽，所述的定位凸台设置于所述的第二凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种方便上模压板更换的安装结构，其特征在于：以所述的铰接轴为界，所述的定位柱位于所述上模固定块的左下方。

4.根据权利要求1所述的一种方便上模压板更换的安装结构，其特征在于：以所述的铰接轴为界，所述的定位柱位于所述上模固定块的右上方。

5.根据权利要求1所述的一种方便上模压板更换的安装结构，其特征在于：所述拆卸销子的上端呈半球状。

6.根据权利要求1所述的一种方便上模压板更换的安装结构，其特征在于：所述上模压板的上侧面上设置有用于容纳所述上模固定块右端部的第三凹槽。