CN209971351U - 一种化妆品盒体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化妆品盒体成型模具，包括底座，所述底座的两端均焊接固定有支柱，所述支柱的顶部之间通过螺栓固定连接有支座，所述模板上设有模腔，所述下模座的两侧均滑动连接有两个滑板，所述滑板之间通过弹簧固定连接，所述模板两侧对应的滑板的端部侧壁上均焊接固定有定位杆，所述定位杆滑动插接在模板的内部。该装置可一次性成型多个产品，大大提高了工作效率，并且通过滑槽、滑板、弹簧、通槽、定位杆和定位槽，使得模板安装拆卸方便，便于更换、检修和清理，实用效果好，节约了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种化妆品盒体成型模具。
背景技术
在化妆品盒体生产加工中，需要对其进行注塑成型加工，现有的成型模具不能一次性成型多个产品，大大影响了工作效率，并且下模座中的模腔不便拆卸，灵活性差，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化妆品盒体成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品盒体成型模具，包括底座，所述底座的两端均焊接固定有支柱，所述支柱的顶部之间通过螺栓固定连接有支座，所述支座的顶部通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至支座的内顶部上固定连接有横板，所述横板的下端通过螺栓固定连接有上模座，所述上模座上设置有注塑口，所述底座的中部通过螺栓固定连接有下模座，所述下模座上滑动插接有模板，所述模板上设有模腔，所述下模座的两侧均滑动连接有两个滑板，所述滑板之间通过弹簧固定连接，所述模板两侧对应的滑板的端部侧壁上均焊接固定有定位杆，所述定位杆滑动插接在模板的内部。
此项设置推动推板，即捏合推板贴合至限位板上，此时定位杆位于滑槽端部位置，然后把模板放入下模座中，此时松开推板，在弹簧的弹性作用下，使得定位杆复位滑动至对应的定位槽中，对模板进行固定，再启动液压缸带动上模座下压，与下模座进行合模工作，此时把化妆品盒体成型原料通过注塑口注入对应的模腔中，即可一次性成型多个产品，大大提高了工作效率，并且通过滑槽、滑板、弹簧、通槽、定位杆和定位槽，使得模板安装拆卸方便，便于更换、检修和清理，实用效果好，节约了使用成本。
优选的，所述下模座上设有与模板相匹配连接的固定槽，所述固定槽的两侧槽壁上设有与滑板相匹配连接的滑槽，所述滑板的底部焊接固定有T形块，所述滑槽上设有与T形块相匹配连接的T形槽。
此项设置提高了模板与下模座，以及与滑板连接结构的稳定性，T形块在T形槽内滑动，进一步提高了滑板与下模座连接结构的稳固性。
优选的，所述模腔至少设有十六个且均匀分布在模板上，所述模腔与注塑口相对应设置，所述模板的四角处上均设有豁口部。
此项设置模腔便于一次性成型多个化妆品盒体，大大提高了工作效率，豁口部便于拿取和安放模板，使用方便。
优选的，所述模板的两侧均设有通槽，所述通槽的上下端槽壁上设有与定位杆相匹配连接的定位槽。
此项设置定位杆插入定位槽中时，对模板的安装位置进行限位固定，即提高了模板与下模座连接结构的稳固性，当滑板相互靠近，即对弹簧进行挤压时，带动定位杆滑出定位槽，方便取出模板，使得模板安装拆卸方便。
优选的，所述T形槽的中部通过螺栓固定连接有限位板，所述滑板的顶部上焊接固定有推板，所述限位板与推板的高度相同。
此项设置方便推动滑板，即推动推板使得滑板之间相互靠近，直至推板贴合在限位板的两面时，此时定位杆滑出定位槽，即可实现模板的拆卸，使用方便。
优选的，所述横板的两端均滑动套接在支柱上。
此项设置对横板的移动起导向作用，使得上模座合模时的位置更为准确。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的下模座俯视结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的滑板结构示意图。
图中：1、底座；2、支柱；3、支座；4、液压缸；5、横板；6、上模座；7、注塑口；8、下模座；9、模板；10、模腔；11、固定槽；12、豁口部；13、滑槽；14、滑板；15、弹簧；16、T形块；17、T形槽；18、推板；19、限位板；20、通槽；21、定位杆；22、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种化妆品盒体成型模具，包括底座1，所述底座1的两端均焊接固定有支柱2，所述支柱2的顶部之间通过螺栓固定连接有支座3，所述支座3的顶部通过螺栓固定连接有液压缸4，所述液压缸4的输出端贯穿至支座3的内顶部上固定连接有横板5，所述横板5的下端通过螺栓固定连接有上模座6，所述上模座6上设置有注塑口7，所述底座1的中部通过螺栓固定连接有下模座8，所述下模座8上滑动插接有模板9，所述模板9上设有模腔10，所述下模座8的两侧均滑动连接有两个滑板14，所述滑板14之间通过弹簧15固定连接，所述模板9两侧对应的滑板14的端部侧壁上均焊接固定有定位杆21，所述定位杆21滑动插接在模板9的内部。
所述下模座8上设有与模板9相匹配连接的固定槽11，所述固定槽11的两侧槽壁上设有与滑板14相匹配连接的滑槽13，所述滑板14的底部焊接固定有T形块16，所述滑槽13上设有与T形块16相匹配连接的T形槽17，提高了模板9与下模座8，以及与滑板14连接结构的稳定性，T形块16在T形槽17内滑动，进一步提高了滑板14与下模座8连接结构的稳固性。
所述模腔10至少设有十六个且均匀分布在模板9上，所述模腔10与注塑口7相对应设置，所述模板9的四角处上均设有豁口部12，便于一次性成型多个化妆品盒体，大大提高了工作效率，豁口部12便于拿取和安放模板9，使用方便。
所述模板9的两侧均设有通槽20，所述通槽20的上下端槽壁上设有与定位杆21相匹配连接的定位槽22，对模板9的安装位置进行限位固定，即提高了模板9与下模座8连接结构的稳固性。
所述T形槽17的中部通过螺栓固定连接有限位板19，所述滑板14的顶部上焊接固定有推板18，所述限位板19与推板18的高度相同，方便推动滑板14，即推动推板18使得滑板14之间相互靠近，直至推板18贴合在限位板19的两面时，此时定位杆21滑出定位槽22，即可实现模板9的拆卸，使用方便。
所述横板5的两端均滑动套接在支柱2上，对横板5的移动起导向作用，使得上模座6合模时的位置更为准确。
具体的，使用时，推动推板18，即捏合推板18贴合至限位板19上，此时定位杆21位于滑槽13端部位置，然后把模板9放入下模座8中，此时松开推板18，在弹簧15的弹性作用下，使得定位杆21复位滑动至对应的定位槽22中，对模板9进行固定，再启动液压缸4带动上模座6下压，与下模座8进行合模工作，此时把化妆品盒体成型原料通过注塑口7注入对应的模腔10中，即可一次性成型多个产品，大大提高了工作效率，并且通过滑槽13、滑板、弹簧15、通槽20、定位杆21和定位槽22，使得模板9安装拆卸方便，便于更换、检修和清理，实用效果好，节约了使用成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化妆品盒体成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两端均焊接固定有支柱（2），所述支柱（2）的顶部之间通过螺栓固定连接有支座（3），所述支座（3）的顶部通过螺栓固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端贯穿至支座（3）的内顶部上固定连接有横板（5），所述横板（5）的下端通过螺栓固定连接有上模座（6），所述上模座（6）上设置有注塑口（7），所述底座（1）的中部通过螺栓固定连接有下模座（8），所述下模座（8）上滑动插接有模板（9），所述模板（9）上设有模腔（10），所述下模座（8）的两侧均滑动连接有两个滑板（14），所述滑板（14）之间通过弹簧（15）固定连接，所述模板（9）两侧对应的滑板（14）的端部侧壁上均焊接固定有定位杆（21），所述定位杆（21）滑动插接在模板（9）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品盒体成型模具，其特征在于：所述下模座（8）上设有与模板（9）相匹配连接的固定槽（11），所述固定槽（11）的两侧槽壁上设有与滑板（14）相匹配连接的滑槽（13），所述滑板（14）的底部焊接固定有T形块（16），所述滑槽（13）上设有与T形块（16）相匹配连接的T形槽（17）。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品盒体成型模具，其特征在于：所述模腔（10）至少设有十六个且均匀分布在模板（9）上，所述模腔（10）与注塑口（7）相对应设置，所述模板（9）的四角处上均设有豁口部（12）。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品盒体成型模具，其特征在于：所述模板（9）的两侧均设有通槽（20），所述通槽（20）的上下端槽壁上设有与定位杆（21）相匹配连接的定位槽（22）。
5.根据权利要求2所述的一种化妆品盒体成型模具，其特征在于：所述T形槽（17）的中部通过螺栓固定连接有限位板（19），所述滑板（14）的顶部上焊接固定有推板（18），所述限位板（19）与推板（18）的高度相同。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品盒体成型模具，其特征在于：所述横板（5）的两端均滑动套接在支柱（2）上。
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