CN215094360U - 一种预制混凝土板式构件内置节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于预制混凝土板技术领域，具体涉及一种预制混凝土板式构件内置节点，包括模具本体，所述模具本体包括上模具和下模具，所述上模具设置在下模具的上方，所述上模具的上方设置有支撑杆，所述支撑杆与上模具之间固定设有连接块，所述支撑杆两端的底部均滑动设有移动块，本实用新型设置了位于卡槽内部滑动的卡块，通过移动块一侧的刻度线调整套管的位置，此时推动移动块，在卡块与卡槽的配合下，连接件上的套管直接进入通孔的内部，从而实现了套管的快速安装的能力，同时解决了现有的模具每次在装内置节点时需要单独对内置节点进行固定，从而大大增加了预制板制作时间的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于预制混凝土板技术领域，具体涉及一种预制混凝土板式构件内置节点。
背景技术
目前在我国大范围推广建造的装配式混凝土框架结构主要是采用叠合现浇方式进行连接的装配式整体式混凝土框架，主要构件有预制梁、预制柱、预制外挂墙板、预制内墙隔板、预制楼板、预制阳台板、预制空调板、预制楼梯等。
装配整体式混凝土框架结构楼板与装配式整体式混凝土剪力墙结构一样采用预制混凝土叠合板，预制阳台板、预制空调板、预制楼梯等非结构构件也与装配整体式混凝土剪力墙结构中相应的构件相似。
预制混凝土是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)制作混凝土制品的混凝土。预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场；
混凝土板在预制的过程中会内置节点，现有的模具每次在装内置节点时需要单独对内置节点进行固定，从而大大增加了预制板的制作时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土板式构件内置节点，以解决上述背景技术中提出现有的模具每次在装内置节点时需要单独对内置节点进行固定，从而大大增加了预制板制作时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土板式构件内置节点，包括模具本体，所述模具本体包括上模具和下模具，所述上模具设置在下模具的上方，所述上模具的上方设置有支撑杆，所述支撑杆与上模具之间固定设有连接块，所述支撑杆两端的底部均滑动设有移动块，所述移动块的底部滑动设有连接件，所述连接件的底部固定设有套管，所述套管的一端延伸至上模具与下模具之间，并与上模具和下模具卡合连接，所述移动块的外侧刻画有刻度线。
优选的，所述套管的内部滑动设有连接筋，所述连接筋的一端延伸至上模具与下模具之间的内部。
优选的，所述连接件的顶部固定设有滑块，所述移动块的内部开设有滑槽，所述滑块在滑槽的内部滑动连接。
优选的，所述上模具与下模具对称的两端均开设有通孔，所述套管的一端与通孔滑动连接。
优选的，所述套管的外部固定设有挡环，所述挡环设置在套管靠近通孔的一侧。
优选的，所述移动块的顶部固定设有卡块，所述支撑杆上开设有卡槽，所述卡块在卡槽的内部滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型设置了位于卡槽内部滑动的卡块，通过移动块一侧的刻度线调整套管的位置，此时推动移动块，在卡块与卡槽的配合下，连接件上的套管直接进入通孔的内部，从而实现了套管的快速安装的能力，同时解决了现有的模具每次在装内置节点时需要单独对内置节点进行固定，从而大大增加了预制板制作时间的问题。
（2）本实用新型设置了位于套管一端的挡环，在套管进入模具本体中时起到限位的作用，避免套管进入模具本体内部太深，导致预制板内部结构的改变，同时为提高了套管脱模的效率，避免套管与预制板卡死的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型套管的结构示意图；
图中：1-模具本体；2-上模具；3-下模具；4-连接筋；5-套管；6-连接件；7-滑块；8-滑槽；9-支撑杆；10-卡块；11-移动块；12-卡槽；13-连接块；14挡环；15-通孔；16-刻度线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种预制混凝土板式构件内置节点，包括模具本体1，模具本体1包括上模具2和下模具3，上模具2设置在下模具3的上方，上模具2的上方设置有支撑杆9，支撑杆9与上模具2之间固定设有连接块13，支撑杆9两端的底部均滑动设有移动块11，移动块11的底部滑动设有连接件6，连接件6的底部固定设有套管5，套管5的一端延伸至上模具2与下模具3之间，并与上模具2和下模具3卡合连接，移动块11的外侧刻画有刻度线16。
进一步的，套管5的内部滑动设有连接筋4，连接筋4的一端延伸至上模具2与下模具3之间的内部，通过套管5固定连接筋4的位置，避免连接筋4在预制板凝固的过程中出现歪斜的情况发生，套管5图中在模具本体1的两侧对称设置有四个，可根据实际情况进行增减。
具体地，连接件6的顶部固定设有滑块7，移动块11的内部开设有滑槽8，滑块7在滑槽8的内部滑动连接，滑槽8的一端通向移动块11的外部，通过此缺口可对套管5进行数量增减处理。
值得说明的是，上模具2与下模具3对称的两端均开设有通孔15，套管5的一端与通孔15滑动连接，通孔15让套管5与模具本体1接触的更紧密。
进一步的，套管5的外部固定设有挡环14，挡环14设置在套管5靠近通孔15的一侧，限制套管5进入模具本体1的内部，避免预制板凝固后与套管5粘连卡死。
进一步的，移动块11的顶部固定设有卡块10，支撑杆9上开设有卡槽12，卡块10在卡槽12的内部滑动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，在下模具3的内部架设预制板的钢筋骨架，通过支撑杆9将上模具2架设在下模具3上，通过移动块11上的刻度线16确定套管5的位置，在此过程中，推动连接件6，滑块7在滑槽8的内部滑动，从而带动套管5移动位置，推动移动块11，移动块11上的卡块10在卡槽12中移动，从而将套管5推进通孔15中，挡环14起到限位的作用，再将连接筋4通过通孔5插进模具本体1的内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种预制混凝土板式构件内置节点，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）包括上模具（2）和下模具（3），所述上模具（2）设置在下模具（3）的上方，所述上模具（2）的上方设置有支撑杆（9），所述支撑杆（9）与上模具（2）之间固定设有连接块（13），所述支撑杆（9）两端的底部均滑动设有移动块（11），所述移动块（11）的底部滑动设有连接件（6），所述连接件（6）的底部固定设有套管（5），所述套管（5）的一端延伸至上模具（2）与下模具（3）之间，并与上模具（2）和下模具（3）卡合连接，所述移动块（11）的外侧刻画有刻度线（16）。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土板式构件内置节点，其特征在于：所述套管（5）的内部滑动设有连接筋（4），所述连接筋（4）的一端延伸至上模具（2）与下模具（3）之间的内部。
3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土板式构件内置节点，其特征在于：所述连接件（6）的顶部固定设有滑块（7），所述移动块（11）的内部开设有滑槽（8），所述滑块（7）在滑槽（8）的内部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土板式构件内置节点，其特征在于：所述上模具（2）与下模具（3）对称的两端均开设有通孔（15），所述套管（5）的一端与通孔（15）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土板式构件内置节点，其特征在于：所述套管（5）的外部固定设有挡环（14），所述挡环（14）设置在套管（5）靠近通孔（15）的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土板式构件内置节点，其特征在于：所述移动块（11）的顶部固定设有卡块（10），所述支撑杆（9）上开设有卡槽（12），所述卡块（10）在卡槽（12）的内部滑动连接。
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