CN209999413U - 一种预制混凝土门边框制作模具及门边框组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土门边框制作模具及门边框组件，属于装配式建筑技术领域。本实用新型的预制混凝土门边框制作模具，包括固定模台和钢模框，钢模框通过固定螺栓安装于固定模台的内侧，使固定模台的内侧与钢模框的外壁围成预制门边框的浇筑型腔，钢模框的侧壁上设有若干预埋螺栓，预埋螺栓由钢模框的内侧伸至预制门边框的浇筑型腔内。本实用新型代替了传统现浇门边框制作工艺，减少了现场人工及湿作业，同时预制门边框为整体混凝土结构，刚度相对较大，并且利用钢模框兼作预制门边框的浇筑模具和后续过程中的加固件，结构简单，便于预制门边框的制作和现场装配，提高了装配式建筑的施工便捷性和灵活性。

Description

一种预制混凝土门边框制作模具及门边框组件

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，更具体地说，涉及一种预制混凝土门边框制作模具及门边框组件。

背景技术

装配式建筑是由预制部件在工地装配而成的建筑，由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。

现阶段，在运用装配式隔墙板的项目中，小型门洞口的门边框存在两种方式。第一种，施工现场将门侧边框及门顶过梁绑扎钢筋现浇，此种方式存在湿作业，同时加大了后期人工工作量，与现阶段装配式建筑推行的绿色节能的潮流不符。第二种，将装配式隔墙板的标准件在现场切割成尺寸较小的门侧边框板及门顶过梁板，按照某种方法装配起来，首先这种做法导致现场存在较大的切割工作量，其次由于门边框和门过梁不是一个整体，这种做法使得门框的刚度变小，造成后期建筑使用上的不便。

中国专利申请号201710606277.2，申请公布日为2019年2月1日，发明创造名称为：装配式混凝土结构建筑用设有预制窗框的外墙板的施工方法，该申请案涉及一种具有窗框的预制墙板，在制作墙板过程中一起装配窗框及五金件等，提高了施工进度。但窗框位置需要实现设计，现场制作的灵活性较差。并且，由于门洞口的高度较高，且通常仅具有三边结构，因此无法采用上述窗框工艺在预制墙板上一起设置三边结构的门边框。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有装配式隔墙板中门洞口制作存在的上述不足，提供一种预制混凝土门边框制作模具及门边框组件，采用本实用新型的技术方案，混凝土门边框由固定模台和钢模框组成的模具型腔浇筑而成，且钢模框与混凝土门边框之间通过预埋螺栓可拆式连接，代替了传统现浇门边框制作工艺，减少了现场人工及湿作业，同时预制门边框为整体混凝土结构，刚度相对较大，并且利用可拆卸的钢模框作为预制门边框运输及安装过程中的加强保护件，钢模框兼作预制门边框的浇筑模具和后续过程中的加固件，结构简单，便于预制门边框的制作和现场装配，提高了装配式建筑的施工便捷性和灵活性。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种预制混凝土门边框制作模具，包括固定模台和钢模框，所述的钢模框的外侧轮廓形状、尺寸与所制作的预制门边框的门洞口的形状、尺寸相一致，所述的钢模框通过固定螺栓安装于固定模台的内侧，使固定模台的内侧与钢模框的外壁围成预制门边框的浇筑型腔，所述的钢模框的侧壁上设有若干预埋螺栓，所述的预埋螺栓由钢模框的内侧伸至预制门边框的浇筑型腔内。

更进一步地，所述的钢模框包括边框件和角部定型件，四根边框件首尾依次通过四个角部定型件连接形成矩形结构的钢模框，所述的角部定型件与边框件采用螺栓连接。

更进一步地，所述的边框件的截面形状为“凵”形，且边框件的开口方向在钢模框中朝向内侧，所述的预埋螺栓间隔设于边框件的腰梁上，所述的固定螺栓设于边框件一侧的腿部上；所述的角部定型件的形状为“L”形。

本实用新型的一种预制混凝土门边框组件，包括钢模框和由上述的预制混凝土门边框制作模具制作而成的预制门边框，所述的预制门边框内部具有配筋，所述的钢模框通过预埋螺栓可拆地设于预制门边框的内侧。

更进一步地，所述的预制门边框具有两个侧边和一个顶边，两个侧边的顶部通过顶边连接为一体，所述的预制门边框顶边上的配筋钢筋直径大于侧边上的配筋钢筋直径。

更进一步地，所述的预制门边框的门洞口的宽度为900mm～1800mm。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种预制混凝土门边框制作模具及门边框组件，其混凝土门边框由固定模台和钢模框组成的模具型腔浇筑而成，且钢模框与混凝土门边框之间通过预埋螺栓可拆式连接，代替了传统现浇门边框制作工艺，减少了现场人工及湿作业，同时预制门边框为整体混凝土结构，刚度相对较大，并且利用可拆卸的钢模框作为预制门边框运输及安装过程中的加强保护件，钢模框兼作预制门边框的浇筑模具和后续过程中的加固件，结构简单，便于预制门边框的制作和现场装配，提高了装配式建筑的施工便捷性和灵活性；

(2)本实用新型的一种预制混凝土门边框制作模具及门边框组件，其钢模框在预制门边框装配后能够方便快捷地拆除，便于钢模框的重复使用，并且在后续木门装修安装时，能够利用钢模框拆除后留下的螺栓孔洞，施工更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的一种预制混凝土门边框组件在装配式墙体中的安装结构示意图；

图2为本实用新型的一种预制混凝土门边框组件的结构示意图；

图3为本实用新型的钢模框中的角部定型件的结构示意图；

图4为本实用新型的钢模框中的边框件的截面结构示意图；

图5为本实用新型的一种预制混凝土门边框制作模具的结构示意图；

图6为图1中A-A处的截面示意图；

图7为图1中B-B处的截面示意图。

示意图中的标号说明：

1、楼层结构梁板；2、装配式墙板；3、预制门边框；3-1、配筋；4、钢模框；4-1、边框件；4-2、角部定型件；5、门洞口；6、固定模台；7、预埋螺栓；8、固定螺栓。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1、图2和图5所示，本实施例的一种预制混凝土门边框制作模具，包括固定模台6和钢模框4，钢模框4的外侧轮廓形状、尺寸与所制作的预制门边框3的门洞口5的形状、尺寸相一致，钢模框4通过固定螺栓8安装于固定模台6的内侧，使固定模台6的内侧与钢模框4的外壁围成预制门边框3的浇筑型腔，钢模框4的侧壁上设有若干预埋螺栓7，预埋螺栓7由钢模框4的内侧伸至预制门边框3的浇筑型腔内。利用固定螺栓8将钢模框4与固定模台6组装形成制作模具，同时利用预埋螺栓7将制作好的预制门边框3和钢模框4组合在一起，形成门边框组件，钢模框4兼作预制门边框的浇筑模具和后续过程中的加固件，提高了预制门边框3的结构强度，避免因预制门边框3的侧边厚度较小(一般小于200mm)而在运输和后续安装时发生破损。

如图2、图3和图4所示，上述的钢模框4包括边框件4-1和角部定型件4-2，四根边框件4-1首尾依次通过四个角部定型件4-2连接形成矩形结构的钢模框4，角部定型件4-2与边框件4-1采用螺栓连接，便于钢模框4的拆装，通过更换不同长度的边框件4-1即可组装成不同尺寸的钢模框4。在本实施例中，边框件4-1的截面形状优选为“凵”形，且边框件4-1的开口方向在钢模框4中朝向内侧，预埋螺栓7间隔设于边框件4-1的腰梁上，固定螺栓8设于边框件4-1一侧的腿部上；角部定型件4-2的形状为“L”形。采用上述结构的钢模框4，结构简单，制作方便，不仅便于与固定模台6组合形成模具型腔，而且能够在制作好的预制门边框3上灵活拆卸，便于作为预制门边框3的加强件和方便拆卸重复使用。

如图2、图6和图7所示，本实施例的一种预制混凝土门边框组件，包括钢模框4和由上述的预制混凝土门边框制作模具制作而成的预制门边框3，预制门边框3内部具有配筋3-1，钢模框4通过预埋螺栓7可拆地设于预制门边框3的内侧。上述的预制门边框3的门洞口5的宽度优选在900mm～1800mm范围内。预制门边框3具有两个侧边和一个顶边，两个侧边的顶部通过顶边连接为一体，预制门边框3顶边上的配筋3-1钢筋直径大于侧边上的配筋3-1钢筋直径，使得预制门边框3顶边的强度更大，例如预制门边框3顶边的配筋3-1可采用直径8mm的箍筋和直径12mm的锚筋组成，预制门边框3侧边的配筋3-1可采用直径6mm的箍筋和直径10mm的锚筋组成；配筋3-1的捆扎方式采用现有结构即可。采用上述的预制混凝土门边框组件，利用钢模框4提高了预制门边框3的结构强度，起到对预制门边框运输及安装过程中的加强保护作用，同时在预制门边框3装配后，钢模框4能够进行拆除重复利用，并且在后续木门装修安装时，还能够利用钢模框4拆除后留下的螺栓孔洞，施工更加便捷。

本实施例的一种预制混凝土门边框制作模具及门边框组件，制作时，如图5所示，将边框件4-1和角部定型件4-2用螺栓连接，组成钢模框4；将钢模框4通过固定螺栓8固定在固定模台6上，并在钢模框4的侧边设置预埋螺栓7；然后在由固定模台6的内侧与钢模框4的外壁围成的浇筑型腔内绑扎配筋3-1，浇注混凝土，待混凝土达到一定强度后，将成型的预制门边框3与钢模框4整体脱模，装车运输到施工现场安装。具体安装结构可参见图1所示，在上下楼层结构梁板1之间安装装配式墙板2，在预留位置处安装门边框组件，在门边框组件安装就位后，再松动预制门边框3与钢模框4的预埋螺栓7，拆除钢模框4，则门洞口5形成完毕。后期门洞装修施工过程中，可以借用预制门边框3上的螺栓孔洞固定木门，免去再施工木门的膨胀螺栓过程，施工更加方便。

本实用新型的一种预制混凝土门边框制作模具及门边框组件，具有以下技术效果：

(1)整体混凝土预制门边框，刚度与现浇门边框相同，建筑使用效果不受影响；

(2)大量减少现场湿作业，现场施工效果等同于装配式隔墙板；

(3)钢模框的使用，兼作预制门边框的浇筑模具和后续过程中的加固件，一举两得；

(4)预制门边框与钢模框采用预埋螺栓连接，后期可以便捷的拆除钢模框，钢模框中的角部定型件可以重复利用；

(5)木门装修过程可以借用钢模框拆除后的螺栓孔洞，后续施工方便。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种预制混凝土门边框制作模具，包括固定模台(6)，其特征在于：还包括钢模框(4)，所述的钢模框(4)的外侧轮廓形状、尺寸与所制作的预制门边框(3)的门洞口(5)的形状、尺寸相一致，所述的钢模框(4)通过固定螺栓(8)安装于固定模台(6)的内侧，使固定模台(6)的内侧与钢模框(4)的外壁围成预制门边框(3)的浇筑型腔，所述的钢模框(4)的侧壁上设有若干预埋螺栓(7)，所述的预埋螺栓(7)由钢模框(4)的内侧伸至预制门边框(3)的浇筑型腔内。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土门边框制作模具，其特征在于：所述的钢模框(4)包括边框件(4-1)和角部定型件(4-2)，四根边框件(4-1)首尾依次通过四个角部定型件(4-2)连接形成矩形结构的钢模框(4)，所述的角部定型件(4-2)与边框件(4-1)采用螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土门边框制作模具，其特征在于：所述的边框件(4-1)的截面形状为“凵”形，且边框件(4-1)的开口方向在钢模框(4)中朝向内侧，所述的预埋螺栓(7)间隔设于边框件(4-1)的腰梁上，所述的固定螺栓(8)设于边框件(4-1)一侧的腿部上；所述的角部定型件(4-2)的形状为“L”形。

4.一种预制混凝土门边框组件，其特征在于：包括钢模框(4)和由权利要求1或2或3所述的预制混凝土门边框制作模具制作而成的预制门边框(3)，所述的预制门边框(3)内部具有配筋(3-1)，所述的钢模框(4)通过预埋螺栓(7)可拆地设于预制门边框(3)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土门边框组件，其特征在于：所述的预制门边框(3)具有两个侧边和一个顶边，两个侧边的顶部通过顶边连接为一体，所述的预制门边框(3)顶边上的配筋(3-1)钢筋直径大于侧边上的配筋(3-1)钢筋直径。

6.根据权利要求4或5所述的一种预制混凝土门边框组件，其特征在于：所述的预制门边框(3)的门洞口(5)的宽度为900mm～1800mm。

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