CN102359214A

CN102359214A - 钢龙骨框架隐框玻璃幕墙

Info

Publication number: CN102359214A
Application number: CN2011103303854A
Authority: CN
Inventors: 王健; 刘逢良; 高波
Original assignee: Shenyang Yuanda Aluminium Industry Group Co Ltd
Current assignee: Shenyang Yuanda Aluminium Industry Group Co Ltd
Priority date: 2011-10-27
Filing date: 2011-10-27
Publication date: 2012-02-22

Abstract

一种钢龙骨框架隐框玻璃幕墙，克服现有技术存在的常用钢型材表面喷涂效果较差、框架的钢横、竖框插芯安装困难、浪费材料等缺陷，包括钢龙骨框架、玻璃面材及将玻璃面材通过玻璃附框固定于钢龙骨框架上的连接组件，其中钢龙骨框架的钢横、竖框采用钢板轧制的矩形钢型材，钢横、竖框通过钢横框插芯插接在一起，钢横框插芯采用钢板轧制成的由两立面和一个底面构成的U形钢型材，竖向相邻的上、下部钢竖框利用钢竖框插芯插接在一起，钢竖框插芯采用钢板轧制的矩形钢型材。其结构设计合理，安装轻便、快捷，确保幕墙钢横、竖框的安装精度，有利于释放热胀冷缩产生的应力，使用安全可靠，降低材料成本和安装成本，提高幕墙的密封性能和装饰效果。

Description

钢龙骨框架隐框玻璃幕墙

技术领域

本发明涉及一种用于楼宇外饰装修与防护的建筑幕墙，特别是一种适用于具有大跨度、大分格要求的钢龙骨框架隐框玻璃幕墙。

背景技术

现有的钢龙骨框架隐框玻璃幕墙大部分是采用常用钢型材作为龙骨的。这种钢龙骨框架由于受生产技术，喷涂加工工艺等条件的限制，不可避免的存在以下缺陷：钢龙骨框架型材表面喷涂效果较差；钢龙骨框架型材圆角过大，直线度不好；截面偏差大，致使安装困难；内表面无防腐措施，导致锈水下流；截面规格单一，厚度因尺寸限制往往过大，从而浪费材料、增加成本等。

上述钢龙骨框架的钢横框大多采用角钢连接的钢横框插芯。当横框内腔过长，则需使用双段角钢插芯。而由于角钢插芯与钢横框内壁大面积接触，如果安装间隙过小，则会产生过大摩擦力，安装困难，很难释放钢横框热胀冷缩产生的应力。尤其在面对误差时，往往难于处理；安装间隙过大时，钢横框容易窜动，产生噪音，且影响钢横框与钢竖框的安装精度。当采用单段角钢插芯，插芯往往会单面受力，抗扭性差。

上述钢龙骨框架的钢竖框大多采用角钢或钢板作为上、下部钢竖框插芯。当采用钢板连接时，由于钢板的抗弯能力小于钢竖框，无法满足这两部分钢竖框连接的双跨梁受力要求，影响建筑钢龙骨幕墙主体的安全性。当采用角钢连接时，为保证连接稳定，避免钢竖框在风荷载下产生轴向扭矩，一般采用过大、过厚规格的角钢，很难避免浪费材料。另外，以上两种钢竖框插芯均不利于竖框之间接缝处的打胶处理，尤其是难于调整安装过程产生的误差，现场安装费时、费力，且不容易保证上、下竖框的直线度和释放热胀冷缩产生的应力。

另外，作为幕墙主体的玻璃面材与钢龙骨框架的连接方式，主要利用自攻自钻钉，将玻璃面材固定于压板和框架之间，这种连接方式对型材有壁厚要求，浪费材料，增加维护成本，且不易维护拆卸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢龙骨框架隐框玻璃幕墙, 克服现有技术存在的常用钢型材表面喷涂效果较差、框架的钢横、竖框插芯安装困难、浪费材料等缺陷，其结构设计合理，安装轻便、快捷，确保幕墙钢横、竖框的安装精度，有利于释放热胀冷缩产生的应力，使用安全可靠，降低材料成本和安装成本，进一步提高幕墙的密封性能和装饰效果。

本发明所采用的技术方案是：该钢龙骨框架隐框玻璃幕墙包括钢龙骨框架、玻璃面材及将玻璃面材通过玻璃附框固定于钢龙骨框架上的连接组件，其技术要点是：所述钢龙骨框架中的钢横框和钢竖框采用钢板轧制而成的矩形钢型材，钢横框与钢竖框通过钢横框插芯插接在一起，钢横框插芯采用钢板轧制成的由两立面和一个底面构成的U形钢型材，竖向相邻的上、下部钢竖框利用钢竖框插芯插接在一起，钢竖框插芯采用钢板轧制成的矩形钢型材。

将钢横框与钢竖框插接在一起的所述钢横框插芯的U形钢型材的底面，通过不锈钢螺栓组件与钢竖框的侧面固定连接，分别组装在U形钢型材的两立面孔中的扣垫与钢横框的内壁相接触，使钢横框插接在钢竖框上。

与钢横框内壁相接触的所述扣垫的头部为圆弧形，扣垫的尾部设置有张口槽。

与钢竖框插接在一起的所述钢横框端部腰形孔处设置插入U形钢型材的不锈钢限位连接螺栓。

将竖向相邻的上、下部钢竖框插接在一起的所述钢竖框插芯的矩形钢型材的下端，通过不锈钢螺栓组件固定于下部钢竖框的矩形腔内，矩形钢型材的上端插接在上部钢竖框的矩形腔内，组装在矩形钢型材四周立面孔中的扣垫，分别与上、下部钢竖框的内壁相接触，使上、下部钢竖框插接在一起。

与竖向相邻的上、下部钢竖框内壁相接触的所述扣垫的头部为圆弧形，扣垫的尾部设置有张口槽。

将玻璃面材通过玻璃附框固定于钢龙骨框架上的所述连接组件包括分别铆接在钢龙骨框架的钢横框、钢竖框上的压铆螺母以及压板和连接螺栓，玻璃附框与钢龙骨框架的钢横框、钢竖框之间固定有支撑胶条，插接在玻璃附框内槽中的压块利用组装在压铆螺母中的连接螺栓分别固定在钢横框和钢竖框上，玻璃面材通过结构胶、双面胶贴与玻璃附框粘结在一起。

与钢龙骨框架的钢横框、钢竖框固定的所述支撑胶条插接在玻璃附框的胶条槽内。

本发明具有的优点及积极效果是：由于本发明的钢龙骨框架中的钢横框和钢竖框采用钢板轧制而成的矩形钢型材，钢横框与钢竖框通过钢横框插芯插接在一起，钢横框插芯采用钢板轧制成的由两立面和一个底面构成的U形钢型材，竖向相邻的上、下部钢竖框利用钢竖框插芯插接在一起，钢竖框插芯采用钢板轧制成的矩形钢型材，所以其结构设计合理，安装轻便、快捷。通过钢横、竖框插芯插接在一起的钢龙骨框架，不仅可以确保幕墙钢横、竖框的安装精度，而且非常有利于释放热胀冷缩产生的应力，因此，幕墙使用安全可靠，能降低材料成本和安装成本，进一步提高幕墙的密封性能和装饰效果。本发明从根本上克服了现有技术存在的钢型材表面喷涂效果较差、钢横、竖框插芯安装困难、浪费材料等缺陷。

因幕墙钢龙骨框架均采用钢材为主体材料轧制而成的型材，故在提高使用的安全可靠性能的同时，还增强了幕墙的防火能力；相比传统铝合金龙骨框架隐框玻璃幕墙，本发明可以实现大跨度、大分格的安全设计，且由于钢材的成本远远低于铝材，在同等设计条件下，本发明具有成本低，市场竞争力强的优点。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步描述。

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为图1沿A－A线的剖视图。

图中序号说明：1玻璃面材、2结构胶、3双面粘贴、4支撑胶条、5钢竖框、6扣垫、7钢竖框插芯、8钢横框、9压铆螺母、10尼龙垫片、11连接螺栓、12压块、13玻璃附框、14泡沫棒、15耐候密封胶层、16钢横框插芯、17螺栓组件。

具体实施方式

根据图1～2详细说明本发明的具体结构。该钢龙骨框架隐框玻璃幕墙包括钢龙骨框架、玻璃面材1及将玻璃面材1通过玻璃附框13固定于钢龙骨框架上的连接组件等部件。其中钢龙骨框架中的钢横框8和钢竖框5采用薄壁优质钢板经冷加工轧制而成的矩形钢型材。这种矩形钢型材的圆角小，外形美观，可内外防腐处理，且喷涂效果好，内外表面可涂防腐层，应根据设计要求和实际需要进行防腐处理。钢横框8和钢竖框5通过钢横框插芯16插接在一起。钢横框插芯16采用钢板轧制成的由两立面和一个底面构成的U形钢型材。竖向相邻的上、下部钢竖框5利用钢竖框插芯7插接在一起，钢竖框插芯7采用钢板轧制成的矩形钢型材。

将钢横框8与钢竖框5插接在一起的钢横框插芯16采用钢板轧制成的U形钢型材。这个U形钢型材的两立面分别加工有多个圆孔。U形钢型材的底面通过不锈钢螺栓组件17与钢竖框5的侧面固定连接在一起。分别组装在U形钢型材的两立面圆孔中的扣垫6与钢横框8的内壁相接触，使钢横框8插接在钢竖框5上。为了使扣垫6与钢横框8的内壁相接触的面积少一些，在不影响钢竖框5与钢横框8线性精度和平面精度的情况下，将扣垫6的头部加工为圆弧形，以方便钢横框8非常容易、方便地插接在钢竖框5上。扣垫6的尾部设置有张口槽，可以确保扣垫6的安装轻便、快捷，连接牢固。当钢横框8插接在钢竖框5时的安装误差过大时，可通过对扣垫6圆头进行轻微而简易的磨削，进行轻微调整，从而确保钢横框8的安装精度，避免因允许误差导致安装困难。钢横框8与钢竖框5安装时留有间隙，并在与钢竖框5插接在一起的钢横框8端部腰形孔处设置插入U形钢型材的不锈钢限位螺钉，以避免钢横框8的窜动产生噪音，同时又可以起到释放热胀冷缩产生应力的作用。

将竖向相邻的上、下部钢竖框5插接在一起的钢竖框插芯7采用钢板轧制成的矩形钢型材。这种矩形钢型材的四周立面分别加工有多个圆孔，并通过不锈钢螺栓组件17固定于下部钢竖框5。分别组装在矩形钢型材的四周立面圆孔中的扣垫6与上、下部钢竖框5的内壁相接触，使上、下部钢竖框5插接在一起。为了使扣垫6与上、下部钢竖框5的内壁相接触的面积少一些，在不影响上、下钢竖框5线性精度和平面精度的情况下，将扣垫6的头部加工为圆弧形，使上部钢竖框5非常容易、方便地与下部钢竖框5插接固定。扣垫6的尾部设置有张口槽，可以确保扣垫6的安装轻便、快捷，连接牢固。当钢竖框5插接的安装误差过大时，可通过对扣垫6圆头进行轻微而简易的磨削，进行适当调整，从而确保上、下部钢竖框5的安装精度，避免因允许误差导致安装困难。上、下部钢竖框5端头安装时留有间隙，可以保证钢竖框5端部连接的轴向自由度。这既能满足抗震和安装误差的要求，又可以起到利于释放热胀冷缩产生应力的作用。上、下部钢竖框5端头的间隙处，在现场安装后方便补打耐候密封胶层，以保证钢竖框5整体的外观美观和钢竖框5内腔的密封，有利于钢竖框5内腔的防腐和确保幕墙系统的热工性能。

将玻璃面材1通过玻璃附框13固定于钢龙骨框架上的连接组件包括分别铆接在钢龙骨框架的钢横框8、钢竖框5上的压铆螺母9以及压块12和连接螺栓11等件。玻璃附框13与钢龙骨框架的钢横框8、钢竖框5之间固定有支撑胶条4，支撑胶条4插接在玻璃附框13的胶条槽内，可以保证压接的紧密和稳定，起密封和支撑双重作用。插接在玻璃附框13内槽中的压块12利用组装在压铆螺母9中的连接螺栓11分别固定在钢横框8和钢竖框5上。玻璃面材1通过结构胶2、双面胶贴3与玻璃附框13粘结在一起。

在玻璃面材1粘结在一起后，其接缝间可以充填泡沫棒14，泡沫棒14外侧的接缝表面设置耐候密封胶层15，以提高整体密封功能。

压块12与钢横框8和钢竖框5之间设置尼龙垫片10，可以防止不同金属接触时产生电化学腐蚀。连接螺栓11与压块12间可以安装一个弹簧垫片，以起防松作用，保证螺接的可靠性。

Claims

1.一种钢龙骨框架隐框玻璃幕墙，包括钢龙骨框架、玻璃面材及将玻璃面材通过玻璃附框固定于钢龙骨框架上的连接组件，其特征在于：所述钢龙骨框架中的钢横框和钢竖框采用钢板轧制而成的矩形钢型材，钢横框与钢竖框通过钢横框插芯插接在一起，钢横框插芯采用钢板轧制成的由两立面和一个底面构成的U形钢型材，竖向相邻的上、下部钢竖框利用钢竖框插芯插接在一起，钢竖框插芯采用钢板轧制成的矩形钢型材。

2.根据权利要求1所述的钢龙骨框架隐框玻璃幕墙，其特征在于：将钢横框与钢竖框插接在一起的所述钢横框插芯的U形钢型材的底面，通过不锈钢螺栓组件与钢竖框的侧面固定连接，分别组装在U形钢型材的两立面孔中的扣垫与钢横框的内壁相接触，使钢横框插接在钢竖框上。

3.根据权利要求1所述的钢龙骨框架隐框玻璃幕墙，其特征在于：与钢横框内壁相接触的所述扣垫的头部为圆弧形，扣垫的尾部设置有张口槽。

4.根据权利要求1所述的钢龙骨框架隐框玻璃幕墙，其特征在于：与钢竖框插接在一起的所述钢横框端部腰形孔处设置插入U形钢型材的不锈钢限位连接螺栓。

5.根据权利要求1所述的钢龙骨框架隐框玻璃幕墙，其特征在于：将竖向相邻的上、下部钢竖框插接在一起的所述钢竖框插芯的矩形钢型材的下端，通过不锈钢螺栓组件固定于下部钢竖框的矩形腔内，矩形钢型材的上端插接在上部钢竖框的矩形腔内，组装在矩形钢型材四周立面孔中的扣垫，分别与上、下部钢竖框的内壁相接触，使上、下部钢竖框插接在一起。

6.根据权利要求1所述的钢龙骨框架隐框玻璃幕墙，其特征在于：与竖向相邻的上、下部钢竖框内壁相接触的所述扣垫的头部为圆弧形，扣垫的尾部设置有张口槽。

7.根据权利要求1所述的钢龙骨框架隐框玻璃幕墙，其特征在于：将玻璃面材通过玻璃附框固定于钢龙骨框架上的所述连接组件包括分别铆接在钢龙骨框架的钢横框、钢竖框上的压铆螺母以及压板和连接螺栓，玻璃附框与钢龙骨框架的钢横框、钢竖框之间固定有支撑胶条，插接在玻璃附框内槽中的压块利用组装在压铆螺母中的连接螺栓分别固定在钢横框和钢竖框上，玻璃面材通过结构胶、双面胶贴与玻璃附框粘结在一起。

8.根据权利要求7所述的钢龙骨框架隐框玻璃幕墙，其特征在于：与钢龙骨框架的钢横框、钢竖框固定的所述支撑胶条插接在玻璃附框的胶条槽内。