CN219604743U - 一种用于室内墙面铝单板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于室内墙面铝单板连接结构，其包括通过两个攻丝安装在次龙骨上的U形干挂件、铝单板本体和螺栓：所述螺栓固定安装在U形干挂件上，所述铝单板本体靠近U形干挂件一侧的两端均开设有挂接L形孔，所述挂接L形孔套设在螺栓螺杆的表面。本实用新型通过攻丝将U形干挂件按照测定的距离安装在次龙骨上，接着再将螺栓穿过U形干挂件上的穿孔并将两个弹性固定组件套在螺栓螺杆的表面，将螺栓拧紧，接着拿起铝单板本体，使得铝单板本体上的挂接L形孔套在两个抵头之间螺栓的表面，接着下拉铝单板本体，使得螺栓进入挂接L形孔内腔最深处，即可实现安装铝单板本体的安装。

Description

一种用于室内墙面铝单板连接结构

技术领域

本实用新型属于室内装修技术领域，特别是涉及一种用于室内墙面铝单板连接结构。

背景技术

建筑业是城市能否实现碳达峰、碳中和的关键，而绿色建筑是重中之重。从减碳的重要性和紧迫性上看，发展绿色建筑是建筑业实现碳达峰碳中和的重点，室内墙面铝单板施工，装配率达到90%，有助力提升建造品质、确保施工安全、提高项目精细化管理水平，落实双碳目标。

目前室内墙面铝单板的应用也逐步因它的性能和安装方式被大众的人们所许可，且能够满足装配式快速施工，传统铝单板在安装时，采用角码与立柱连接，并留10-20mm缝隙打耐候密封胶。

此工艺存在以下缺陷：一是固定时不易操作，造成板块之间容易出现错缝、平整度差，影响室内装饰效果；二是不是密缝拼接，缝隙需要打胶，胶体散发有害气体，影响环境监测；三是铝单板背面灯带或隐蔽工程时，拆卸不变，不易检修。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于室内墙面铝单板连接结构，具有平整度得以保证、避免使用胶水和方便拆装的优点，解决了传统铝单板在安装时，采用角码与立柱连接，并留10-20mm缝隙打耐候密封胶，此工艺存在以下缺陷：一是固定时不易操作，造成板块之间容易出现错缝、平整度差，影响室内装饰效果；二是不是密缝拼接，缝隙需要打胶，胶体散发有害气体，影响环境监测；三是铝单板背面灯带或隐蔽工程时，拆卸不变，不易检修的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于室内墙面铝单板连接结构，其包括通过两个攻丝安装在次龙骨上的U形干挂件、铝单板本体和螺栓：所述螺栓固定安装在U形干挂件上，所述铝单板本体靠近U形干挂件一侧的两端均开设有挂接L形孔，所述挂接L形孔套设在螺栓螺杆的表面，所述螺栓螺杆表面的两侧均设置有弹性固定组件，所述弹性固定组件包括固定管，所述固定管套设在螺栓螺杆的表面，两个固定管相对的一侧均设置有抵头，所述抵头的一侧抵在铝单板本体上。

本实用新型如上所述的用于室内墙面铝单板连接结构，进一步：所述抵头靠近固定管的一侧环形阵列固定连接有多个长杆，所述固定管靠近抵头的一侧环形阵列开设有多个供长杆滑动的圆孔。

本实用新型如上所述的用于室内墙面铝单板连接结构，进一步：所述长杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与抵头和固定管固定连接。

本实用新型如上所述的用于室内墙面铝单板连接结构，进一步：所述抵头远离固定管的一侧设置有环形的斜面。

本实用新型如上所述的用于室内墙面铝单板连接结构，进一步：所述抵头靠近固定管的一侧固定连接有滑动管，所述固定管靠近抵头的一侧开设有供滑动管滑动的环形槽。

本实用新型如上所述的用于室内墙面铝单板连接结构，进一步：所述U形干挂件内腔的一侧开设有两个供攻丝穿过的沉孔。

本实用新型如上所述的用于室内墙面铝单板连接结构，进一步：所述U形干挂件上开设有供螺栓螺杆穿过的穿孔。

本实用新型如上所述的用于室内墙面铝单板连接结构，进一步：所述挂接L形孔内腔一侧的两面均设置为弧形面。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过攻丝将U形干挂件按照测定的距离安装在次龙骨上，接着再将螺栓穿过U形干挂件上的穿孔并将两个弹性固定组件套在螺栓螺杆的表面，将螺栓拧紧，接着拿起铝单板本体，使得铝单板本体上的挂接L形孔套在两个抵头之间螺栓的表面，接着下拉铝单板本体，使得螺栓进入挂接L形孔内腔最深处，即可实现安装铝单板本体的安装，通过铝单板本体上的挂接L形孔卡在螺栓螺杆的表面，确保铝单板的平整度，完成密缝安装，期间抵头因圆孔的弹力抵在铝单板本体上，对铝单板本体实现弹性固定，后期拆卸时，只需向上拉动铝单板本体，接着将铝单板本体抽离螺栓的表面，方便检修铝单板本体背面灯带及隐蔽工程，即可达到平整度得以保证、避免使用胶水和方便拆装的目的。

2、本实用新型通过滑动管和环形槽的配合使用，抵头移动的过程中带动滑动管在环形槽的内腔滑动，为抵头的移动提供限位和导向，提高了抵头移动的稳定性。

3、本实用新型通过斜面的设置，铝单板本体在套设在螺栓的表面时，铝单板本体会与抵头上的斜面接触，使得斜面能够带动抵头活动，避免了螺栓安装时，抵头阻碍螺栓的安装。

4、本实用新型通过弧形面的设置，弧形面方便了挂接L形孔挂接在螺栓的表面。

5、本实用新型通过沉孔的设置，能够避免了攻丝凸出至U形干挂件的内腔，进而影响了铝单板本体在螺栓表面的活动。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的铝单板本体的立体示意图；

图3为本实用新型一种实施例的次龙骨与U形干挂件的立体示意图；

图4为本实用新型一种实施例的U形干挂件与螺栓的立体拆分示意图；

图5为本实用新型一种实施例弹性固定组件的立体拆分示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、次龙骨，2、铝单板本体，3、攻丝，4、U形干挂件，5、螺栓，6、挂接L形孔，7、弹性固定组件，71、固定管，72、抵头，73、长杆，74、弹簧，75、圆孔，76、滑动管，77、环形槽，78、斜面，8、沉孔，9、穿孔，10、弧形面。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-5示出本实用新型一种实施例的用于室内墙面铝单板连接结构，其其包括通过两个攻丝3安装在次龙骨1上的U形干挂件4、铝单板本体2和螺栓5：U形干挂件4内腔的一侧开设有两个供攻丝3穿过的沉孔8，通过沉孔8的设置，能够避免了攻丝3凸出至U形干挂件4的内腔，进而影响了铝单板本体2在螺栓5表面的活动，螺栓5固定安装在U形干挂件4上，铝单板本体2靠近U形干挂件4一侧的两端均开设有挂接L形孔6，挂接L形孔6内腔一侧的两面均设置为弧形面10，通过弧形面10的设置，弧形面10方便了挂接L形孔6挂接在螺栓5的表面，挂接L形孔6套设在螺栓5螺杆的表面，螺栓5螺杆表面的两侧均设置有弹性固定组件7，弹性固定组件7包括固定管71，固定管71套设在螺栓5螺杆的表面，U形干挂件4上开设有供螺栓5螺杆穿过的穿孔9，两个固定管71相对的一侧均设置有抵头72，抵头72的一侧抵在铝单板本体2上，抵头72靠近固定管71的一侧环形阵列固定连接有多个长杆73，固定管71靠近抵头72的一侧环形阵列开设有多个供长杆73滑动的圆孔75，长杆73的表面套设有弹簧74，弹簧74的两端分别与抵头72和固定管71固定连接，抵头72远离固定管71的一侧设置有环形的斜面78，通过斜面78的设置，铝单板本体2在套设在螺栓5的表面时，铝单板本体2会与抵头72上的斜面78接触，使得斜面78能够带动抵头72活动，避免了螺栓5安装时，抵头72阻碍螺栓5的安装，抵头72靠近固定管71的一侧固定连接有滑动管76，固定管71靠近抵头72的一侧开设有供滑动管76滑动的环形槽77，通过滑动管76和环形槽77的配合使用，抵头72移动的过程中带动滑动管76在环形槽77的内腔滑动，为抵头72的移动提供限位和导向，提高了抵头72移动的稳定性。

工作原理：本实用新型使用时，步骤如下：

1.弹线定位：一般情况墙体结构施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位，确定饰面完成面线，并根据墙面铝单板分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及铝单板分格布置线；主龙骨竖向布置随铝单板分格宽度；

2.后置预埋件安装：后置预埋件固定采用膨胀螺栓将镀锌钢板与混凝土结构楼板、结构梁、构造柱连接牢固；

3.竖向主龙骨安装：将加工好的镀锌角钢转接件用满焊固定于预埋钢板上，竖向主龙骨与角钢转接件满焊连接，竖向主龙骨间距按铝单板分格宽度，每个焊点必须刷防锈漆；

4.若有灯槽，安装灯槽板及涂料喷白：采用阻燃板制作灯槽，根据板宽及灯槽的宽度，在地面上加工完成灯槽，并进行涂料喷白，完成后采用射钉固定在竖龙骨基层上，上下底口需要进行封闭，避免灰尘进入灯槽立面，根据设计要求，隔100mm一条灯带进粘贴；

5.专用挂件安装：根据铝单板折边开槽摸数、U形干挂件4的数量在次龙骨1上放好定位线，采用攻丝3将U形干挂件4与次龙骨1固定；

6.镶挂密拼缝铝单板：安装采用从下向上的顺序进行，墙面铝单板要求与另一面铝单板横纵对缝处理，将螺栓5穿过U形干挂件4上的穿孔9并将两个弹性固定组件7套在螺栓5螺杆的表面，将螺栓5拧紧，接着拿起铝单板本体2，使得铝单板本体2上的挂接L形孔6套在两个抵头72之间螺栓5的表面，斜面78会使得两个抵头72相背移动，抵头72带动长杆73在圆孔75的内腔还得并挤压弹簧74，接着下拉铝单板本体2，使得螺栓5进入挂接L形孔6内腔最深处，即可实现安装铝单板本体2的安装，此时抵头72因弹簧74的弹力抵在铝单板本体2的内侧，对铝单板本体2进行固定，挂接L形孔6卡在螺栓5螺杆的表面，确保铝单板的平整度，完成密缝安装，后期拆卸时，只需向上拉动铝单板本体2，接着将铝单板本体2抽离螺栓5的表面，方便检修铝单板本体2背面灯带及隐蔽工程，即可达到平整度得以保证、避免使用胶水和方便拆装的目的完成安装。

综上所述：该用于室内墙面铝单板连接结构，通过攻丝3将U形干挂件4按照测定的距离安装在次龙骨1上，接着再将螺栓5穿过U形干挂件4上的穿孔9并将两个弹性固定组件7套在螺栓5螺杆的表面，将螺栓5拧紧，接着拿起铝单板本体2，使得铝单板本体2上的挂接L形孔6套在两个抵头72之间螺栓5的表面，接着下拉铝单板本体2，使得螺栓5进入挂接L形孔6内腔最深处，即可实现安装铝单板本体2的安装，通过铝单板本体2上的挂接L形孔6卡在螺栓5螺杆的表面，确保铝单板的平整度，完成密缝安装，期间抵头72因圆孔75的弹力抵在铝单板本体2上，对铝单板本体2实现弹性固定，后期拆卸时，只需向上拉动铝单板本体2，接着将铝单板本体2抽离螺栓5的表面，方便检修铝单板本体2背面灯带及隐蔽工程，即可达到平整度得以保证、避免使用胶水和方便拆装的目的。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (8)

1.一种用于室内墙面铝单板连接结构，其特征在于，包括通过两个攻丝（3）安装在次龙骨（1）上的U形干挂件（4）、铝单板本体（2）和螺栓（5）：所述螺栓（5）固定安装在U形干挂件（4）上，所述铝单板本体（2）靠近U形干挂件（4）一侧的两端均开设有挂接L形孔（6），所述挂接L形孔（6）套设在螺栓（5）螺杆的表面，所述螺栓（5）螺杆表面的两侧均设置有弹性固定组件（7），所述弹性固定组件（7）包括固定管（71），所述固定管（71）套设在螺栓（5）螺杆的表面，两个固定管（71）相对的一侧均设置有抵头（72），所述抵头（72）的一侧抵在铝单板本体（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于室内墙面铝单板连接结构，其特征在于，所述抵头（72）靠近固定管（71）的一侧环形阵列固定连接有多个长杆（73），所述固定管（71）靠近抵头（72）的一侧环形阵列开设有多个供长杆（73）滑动的圆孔（75）。

3.根据权利要求2所述的一种用于室内墙面铝单板连接结构，其特征在于，所述长杆（73）的表面套设有弹簧（74），所述弹簧（74）的两端分别与抵头（72）和固定管（71）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于室内墙面铝单板连接结构，其特征在于，所述抵头（72）远离固定管（71）的一侧设置有环形的斜面（78）。

5.根据权利要求4所述的一种用于室内墙面铝单板连接结构，其特征在于，所述抵头（72）靠近固定管（71）的一侧固定连接有滑动管（76），所述固定管（71）靠近抵头（72）的一侧开设有供滑动管（76）滑动的环形槽（77）。

6.根据权利要求5所述的一种用于室内墙面铝单板连接结构，其特征在于，所述U形干挂件（4）内腔的一侧开设有两个供攻丝（3）穿过的沉孔（8）。

7.根据权利要求6所述的一种用于室内墙面铝单板连接结构，其特征在于，所述U形干挂件（4）上开设有供螺栓（5）螺杆穿过的穿孔（9）。

8.根据权利要求7所述的一种用于室内墙面铝单板连接结构，其特征在于，所述挂接L形孔（6）内腔一侧的两面均设置为弧形面（10）。