CN102359215B - 钢龙骨框架明框玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

一种钢龙骨框架明框玻璃幕墙，克服现有技术存在的常用钢型材的表面喷涂效果较差、框架的钢横、竖框插芯安装困难、浪费材料等缺陷，包括钢龙骨框架、玻璃面材及将玻璃面材夹持固定于钢龙骨框架上的连接组件，其技术要点是：钢龙骨框架中的钢横、竖框采用钢板轧制成的矩形钢型材，钢横、竖框通过钢横框插芯插接，钢横框插芯采用钢板轧制成的由两立面和一个底面构成的U形钢型材，竖向相邻的上、下部钢竖框利用钢竖框插芯插接，钢竖框插芯采用钢板轧制成的矩形钢型材。其结构设计合理，安装轻便、快捷，确保幕墙钢横、竖框的安装精度，有利于释放热胀冷缩产生的应力，使用安全可靠，降低材料成本和安装成本，进一步提高幕墙的密封性能和装饰效果。

Description

钢龙骨框架明框玻璃幕墙

技术领域

本发明涉及一种用于楼宇外饰装修与防护的建筑幕墙，特别是一种适用于具有大跨度、大分格要求的钢龙骨框架明框玻璃幕墙。

背景技术

现有的钢龙骨框架明框玻璃幕墙大部分是采用常用钢型材作为龙骨的。这种钢龙骨框架由于受生产技术，喷涂加工工艺等条件的限制，不可避免的存在以下缺陷：钢龙骨框架表面的喷涂效果较差；钢龙骨框架圆角过大，直线度不好；截面偏差大，使安装困难；内表面无防腐措施，导致锈水下流；截面规格单一，厚度因尺寸限制往往过大，从而浪费材料、增加成本等。

上述钢龙骨框架的钢横框大多采用角钢连接的钢横框插芯。当横框内腔过长，则需使用双段角钢插芯。而由于角钢插芯与钢横框内壁大面积接触，如果安装间隙过小，则会产生过大摩擦力，安装困难，很难释放钢横框热胀冷缩产生的应力。尤其在面对误差时，往往难于处理；安装间隙过大时，钢横框容易窜动，产生噪音，且影响钢横框与钢竖框的安装精度。当采用单段角钢插芯，插芯往往会单面受力，抗扭性差。

上述钢龙骨框架的钢竖框大多采用角钢或钢板作为上、下部钢竖框插芯。当采用钢板连接时，由于钢板的抗弯能力小于钢竖框，无法满足这两部分钢竖框连接的双跨梁受力要求，影响建筑钢龙骨幕墙主体的安全性。当采用角钢连接时，为保证连接稳定，避免钢竖框在风荷载下产生轴向扭矩，一般采用过大、过厚规格的角钢，很难避免浪费材料。另外，以上两种钢竖框插芯均不利于竖框之间接缝处的打胶处理，尤其是难于调整安装过程产生的误差，现场安装费时、费力，且不容易保证上、下竖框的直线度和释放热胀冷缩产生的应力。

另外，作为幕墙主体的玻璃面材与钢龙骨框架的连接方式，主要利用自攻自钻钉，将玻璃面材固定于压板和框架之间，这种连接方式对型材有壁厚要求，浪费材料，增加维护成本，且不易维护拆卸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢龙骨框架明框玻璃幕墙, 克服现有技术存在的常用钢型材的表面喷涂效果较差、框架的钢横、竖框插芯安装困难、浪费材料等缺陷，其结构设计合理，安装轻便、快捷，确保幕墙钢横、竖框的安装精度，有利于释放热胀冷缩产生的应力，使用安全可靠，降低材料成本和安装成本，进一步提高幕墙的密封性能和装饰效果。

本发明所采用的技术方案是：该钢龙骨框架明框玻璃幕墙包括钢龙骨框架、玻璃面材及将玻璃面材夹持固定于钢龙骨框架上的连接组件，其技术要点是：所述钢龙骨框架中的钢横框和钢竖框采用钢板轧制而成的矩形钢型材，钢横框与钢竖框通过钢横框插芯插接在一起，钢横框插芯采用钢板轧制成的由两立面和一个底面构成的U形钢型材，竖向相邻的上、下部钢竖框利用钢竖框插芯插接在一起，钢竖框插芯采用钢板轧制成的矩形钢型材。

将钢横框与钢竖框插接在一起的所述钢横框插芯的U形钢型材的底面，通过不锈钢螺栓组件与钢竖框的侧面固定连接，分别组装在U形钢型材的两立面孔中的扣垫与钢横框的内壁相接触，使钢横框插接在钢竖框上。

与钢横框内壁相接触的所述扣垫的头部为圆弧形，扣垫的尾部设置有张口槽。

与钢竖框插接在一起的所述钢横框端部腰形孔处设置插入U形钢型材的不锈钢限位螺钉。

将竖向相邻的上、下部钢竖框插接在一起的所述钢竖框插芯的矩形钢型材的下端，通过不锈钢螺栓组件固定于下部钢竖框的矩形腔内，矩形钢型材的上端插接在上部钢竖框的矩形腔内，组装在矩形钢型材四周立面孔中的扣垫，分别与上、下部钢竖框的内壁相接触，使上、下部钢竖框插接在一起。

与竖向相邻的上、下部钢竖框内壁相接触的所述扣垫的头部为圆弧形，扣垫的尾部设置有张口槽。

将玻璃面材夹持固定于钢龙骨框架上的所述连接组件包括分别铆接在钢龙骨框架的钢横框、钢竖框上的压铆螺母以及转接螺栓、压板和连接螺栓，在玻璃面材与钢龙骨框架之间设置有支撑胶条，利用铝合金垫片、组装在压铆螺母中的转接螺栓分别固定在钢横框和钢竖框上，压板通过密封胶条夹持玻璃面材，并利用连接螺栓将压板与转接螺栓固定在一起。

所述与压板固定在一起的所述转接螺栓的一端为带有内置螺纹孔的六棱柱体，另一端为设置与压铆螺母相配合的螺柱。

本发明具有的优点及积极效果是：由于本发明的钢龙骨框架中的钢横框和钢竖框采用钢板轧制而成的矩形钢型材，钢横框与钢竖框通过钢横框插芯插接在一起，钢横框插芯采用钢板轧制成的由两立面和一个底面构成的U形钢型材，竖向相邻的上、下部钢竖框利用钢竖框插芯插接在一起，钢竖框插芯采用钢板轧制成的矩形钢型材，所以其结构设计合理，安装轻便、快捷。通过钢横、竖框插芯插接在一起的钢龙骨框架，不仅可以确保幕墙钢横、竖框的安装精度，而且非常有利于释放热胀冷缩产生的应力，因此，幕墙使用安全可靠，能降低材料成本和安装成本，进一步提高幕墙的密封性能和装饰效果。本发明从根本上克服了现有技术存在的钢型材表面喷涂效果较差、钢横、竖框插芯安装困难、浪费材料等缺陷。

因幕墙钢龙骨均采用优质钢板为主体材料轧制而成的型材，故在提高使用的安全可靠性能的同时，还增强了幕墙的防火能力。相比传统铝合金龙骨框架明框玻璃幕墙，本发明可以实现大跨度、大分格的安全设计，且由于钢材的成本远远低于铝材，在同等设计条件下，本发明具有成本低，市场竞争力强的优点。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步描述。

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为图1沿A－A线的剖视图。

图中序号说明：1扣垫、2钢竖框插芯、3钢竖框、4压铆螺母、5支撑胶条、6玻璃面材、7密封胶条、8耐候密封胶层、9横向扣板、10竖向扣板、11压板、12连接螺栓、13转接螺栓、14铝合金垫片、15钢横框、16钢横框插芯、17螺栓组件。

具体实施方式

    根据图1～2详细说明本发明的具体结构。该钢龙骨框架明框玻璃幕墙包括钢龙骨框架、玻璃面材6及将玻璃面材6夹持固定于钢龙骨框架上的连接组件等部件。其中钢龙骨框架中的钢横框15和钢竖框3采用薄壁优质钢板经冷加工轧制而成的矩形钢型材。这种矩形钢型材的圆角小，外形美观，且喷涂效果好，内外表面可涂防腐层，应根据设计要求和实际需要进行防腐处理。钢横框15与钢竖框3通过钢横框插芯16插接在一起。钢横框插芯16采用钢板轧制成的由两立面和一个底面构成的U形钢型材。竖向相邻的上、下部钢竖框3利用钢竖框插芯2插接在一起，钢竖框插芯2采用钢板轧制成的矩形钢型材。

将钢横框15与钢竖框3插接在一起的钢横框插芯15采用钢板轧制成的U形钢型材。这个U形钢型材的的两立面分别加工有多个圆孔。U形钢型材的底面通过不锈钢螺栓组件17与钢竖框3的侧面固定连接在一起。分别组装在U形钢型材的两立面圆孔中的扣垫1与钢横框15的内壁相接触，使钢横框15插接在钢竖框3上。为了使扣垫1与钢横框15的内壁相接触的面积少一些，在不影响钢竖框3与钢横框15线性精度和平面精度的情况下，将扣垫1的头部加工为圆弧形，以方便钢横框15非常容易、方便地插接在钢竖框3上。扣垫1的尾部设置有张口槽，可以确保扣垫1的安装轻便、快捷，连接牢固。当钢横框15插接在钢竖框3时的安装误差过大时，可通过对扣垫1圆头进行轻微而简易的磨削，进行轻微调整，从而确保钢横框15的安装精度，避免因允许误差导致安装困难。钢横框15与钢竖框3安装时留有间隙，并在与钢竖框3插接在一起的钢横框15端部腰形孔处设置插入U形钢型材的不锈钢限位螺钉，以避免钢横框的窜动产生噪音，同时又可以起到释放热胀冷缩产生应力的作用。

将竖向相邻的上、下部钢竖框3插接在一起的钢竖框插芯2采用钢板轧制成的矩形钢型材。这种矩形钢型材的四周立面分别加工有多个圆孔，并通过不锈钢螺栓组件17固定于下部钢竖框3。分别组装在矩形钢型材的四周立面圆孔中的扣垫1与上、下部钢竖框3的内壁相接触，使上、下部钢竖框3插接在一起。为了使扣垫1与上、下部钢竖框3的内壁相接触的面积少一些，在不影响上、下钢竖框3线性精度和平面精度的情况下，将扣垫1的头部加工为圆弧形，使上部钢竖框3非常容易、方便地与下部钢竖框3插接固定。当钢竖框3插接的安装误差过大时，可通过对扣垫1圆头进行轻微而简易的磨削，进行适当调整，从而确保上、下部钢竖框3的安装精度，避免因允许误差导致安装困难。上、下部钢竖框3端头安装时留有间隙，可以保证钢竖框3端部连接的轴向自由度。这既能满足抗震和安装误差的要求，又可以起到利于释放热胀冷缩产生应力的作用。上、下部钢竖框3端头的间隙处，在现场安装后方便补打耐候密封胶层，以保证钢竖框3整体的外观美观和钢竖框3内腔的密封，有利于钢竖框3内腔的防腐和确保幕墙系统的热工性能。

将玻璃面材6夹持固定于钢龙骨框架上的连接组件包括分别铆接在钢横框15、钢竖框3上的压铆螺母4以及转接螺栓13、压板11和连接螺栓12等件。在玻璃面材6与钢龙骨框架的钢横框15、钢竖框3之间设置有支撑胶条5。支撑胶条5利用铝合金垫片14、组装在压铆螺母4中的转接螺栓13分别固定在钢横框15和钢竖框3上。压板11通过密封胶条7夹持玻璃面材6，并利用连接螺栓12将压板11与转接螺栓13固定在一起，将玻璃面材6夹持固定于压板11和钢横框15、钢竖框3之间。密封胶条7固定于压板11的胶条槽内，连接螺栓12与压板11之间，配置防松弹簧垫圈，可使连接更可靠。转接螺栓13与压铆螺母4之间设置铝合金垫片14，可以保证支撑胶条5的平整稳固。

为了确保施工作业时装、拆方便，连接稳定可靠，防止出现传统连接方式存在的增加型材壁厚或外延结构的问题，采用了这种结构特殊的铆接有压铆螺母4的钢横框15、钢竖框3及转接螺栓13。上述与压板11固定在一起的转接螺栓13的一端为带有内置螺纹孔的六棱柱体，另一端为设置与压铆螺母13相配合的螺柱。

压板11的外侧扣接可以喷涂装饰层的横向扣板9和竖向扣板10，以便横向扣板9和竖向扣板10进行各种喷涂处理，来满足幕墙不同的外饰装修与防护的设计要求和提高装饰效果。压板11及玻璃面板6安装完毕，且在横向扣板9和竖向扣板10安装之前，可以在密封胶条7外周填充耐候密封胶层8，进一步提高幕墙的密封性能。

Claims (1)

1.一种钢龙骨框架明框玻璃幕墙，包括钢龙骨框架、玻璃面材及将玻璃面材夹持固定于钢龙骨框架上的连接组件，其特征在于：所述钢龙骨框架中的钢横框和钢竖框采用钢板轧制而成的矩形钢型材，钢横框与钢竖框通过钢横框插芯插接在一起，钢横框插芯采用钢板轧制成的由两立面和一个底面构成的U形钢型材，U形钢型材的底面，通过不锈钢螺栓组件与钢竖框的侧面固定连接，分别组装在U形钢型材的两立面孔中的扣垫与钢横框的内壁相接触，使钢横框插接在钢竖框上；竖向相邻的上、下部钢竖框利用钢竖框插芯插接在一起，钢竖框插芯采用钢板轧制成的矩形钢型材，矩形钢型材的下端，通过不锈钢螺栓组件固定于下部钢竖框的矩形腔内，矩形钢型材的上端插接在上部钢竖框的矩形腔内，组装在矩形钢型材四周立面孔中的扣垫，分别与上、下部钢竖框的内壁相接触，使上、下部钢竖框插接在一起；所述扣垫的头部为圆弧形，扣垫的尾部设置有张口槽。

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