CN205348477U - 一种钢铝结合幕墙立柱形式 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种钢铝结合幕墙立柱形式，包括玻璃面板、铝合金外框、玻璃附框、钢构件和钢转接件；钢构件位于铝合金外框内并通过钢转接件直接或间接的连接在铝合金外框上；铝合金外框的前端与玻璃面板相连；铝合金外框包括转接扣板、铝合金侧扣板、铝合金端扣板；位于铝合金外框前端的转接扣板与玻璃面板之间还设有玻璃附框；玻璃附框与玻璃面板之间通过一系列粘结减震结构相连。通过上述方式，提供一种钢铝结合幕墙立柱形式，其解决了大跨度钢铝结合连接处理中常见的组装难、施工难两大问题，减小了钢铝结合幕墙的施工难度，使得钢铝结合装饰效果更好。同时该结构能够保构件连接能力，减少后期维护措施，提升了钢铝结合幕墙的施工质量。

Description

一种钢铝结合幕墙立柱形式

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，特别是涉及一种钢铝结合幕墙立柱形式。

背景技术

随着建筑造型的不断推陈出新，人们追求大空间，高通透的生活场景，于是各种大跨度幕墙应运而生，通常大跨度幕墙的支撑方式有纯钢结构、拉索结构，还有部分会采用钢铝结合的方式作为大跨度支撑结构，利用钢材解决结构受力的问题，利用铝材作为装饰构件。保证外观效果统一、美观。由于钢和铝不同的金属特性，导致了常规的钢铝结合支撑方式出现两大难的情况，组装难、施工难、质量难以控制，现在我们针对大跨度幕墙钢铝结合的支撑方式，提出改进的连接方案，解决了钢铝结合连接形式的组装难，施工难的状态，使得钢铝结合幕墙的施工质量大大提升，安装速度大大加快。

钢铝结合的幕墙形式在幕墙的支撑体系中有广泛的应用，常规的钢铝结合的方式有两种，一种是钢和铝紧密结合的形式，目的是需要钢和铝共同受力，这种情况适用于跨度稍小的情况，难点在于很难适配钢和铝的构件尺寸，通常会由于钢构件的焊接变形或者其他偏差造成安装困难的情形，另外钢和铝之间紧密接触，防腐处理很难实现。第二种是直接采用钢构件作为受力构件，铝材的部分作为外装饰构件，这种情况在结构受力上比较明确，但是在实际操作过程中，由于钢构件变形较大，往往导致外包铝型材也随之变形，影响整体的质感。钢铝结合的形式最大的问题在于钢结构变形过大，传统的处理方式难以协调钢和铝之间的变形。导致安装难度高、质量差。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钢铝结合幕墙立柱形式，其设计合理，结构简单，解决了钢铝结合连接形式的组装难，施工难的状态的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种钢铝结合幕墙立柱形式，包括玻璃面板、铝合金外框、玻璃附框、钢构件和钢转接件；所述钢构件位于铝合金外框内并通过所述钢转接件直接或间接的连接在铝合金外框上；所述铝合金外框的前端与所述玻璃面板相连；所述铝合金外框包括转接扣板、铝合金侧扣板、铝合金端扣板；位于铝合金外框前端的转接扣板与所述玻璃面板之间还设有所述玻璃附框；所述玻璃附框与所述玻璃面板之间通过一系列粘结减震结构相连。

优选的是，所述钢构件的两端分别焊接有若干钢转接件；所述钢转接件上设有U型槽；所述钢转接件通过U形槽包夹在所述钢构件的端部；所述铝合金外框的内部还设有防脱定位板；所述钢构件一端的钢转接件通过螺钉固定于所述防脱定位板上，其另一端的钢转接件通过螺钉固定于所述转接扣板上。

优选的是，所述转接扣板、铝合金侧扣板、铝合金端扣板的端部均设有用于卡接的卡扣；转接扣板、铝合金侧扣板、铝合金端扣板之间通过卡扣动态连接形成所述铝合金外框；在所述铝合金侧扣板上还设有用于卡接所述防脱定位板的卡扣。

优选的是，所述钢转接件与转接扣板、防脱限位板之间分别设有防腐垫块；所述转接扣板与所述玻璃附框之间还设有减震条。

本实用新型的有益效果是：提供一种钢铝结合幕墙立柱形式，其解决了大跨度钢铝结合连接处理中常见的组装难、施工难两大问题，减小了钢铝结合幕墙的施工难度，使得钢铝结合装饰效果更好。同时该结构能够保构件连接能力，减少后期维护措施，提升了钢铝结合幕墙的施工质量。

附图说明

图1是本实用新型一种钢铝结合幕墙立柱形式的结构示意图；

图2是钢铝结合幕墙立柱形式的剖视结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、玻璃面板；2、铝合金外框；3、玻璃附框；4、钢构件；5、钢转接件；6、转接扣板；7、铝合金侧扣板；8、铝合金端扣板；9、防脱定位板；10、防腐垫块；11、减震条；12、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1和2，本实用新型实施例包括：

一种钢铝结合幕墙立柱形式，包括玻璃面板1、铝合金外框2、玻璃附框3、钢构件4和钢转接件5；铝合金外框2包括一块转接扣板6、两块铝合金侧扣板7、一块铝合金端扣板8；转接扣板6、铝合金侧扣板7、铝合金端扣板8的端部均设有用于卡接的卡扣；转接扣板6、铝合金侧扣板7、铝合金端扣板8之间通过卡扣动态连接形成铝合金外框2；铝合金外框2的内部还设有防脱定位板9；在铝合金侧扣板7上还设有用于卡接防脱定位板9的卡扣，如图所示，防脱定位板9与铝合金端扣板8相邻。铝合金外框2的前端与玻璃面板1相连；位于铝合金外框2前端的转接扣板6与玻璃面板1之间还设有玻璃附框3；转接扣板6与玻璃附框3之间还设有减震条11；转接扣板6与玻璃附框3之间通过紧固件固定；玻璃附框3与玻璃面板1之间通过一系列粘结减震结构相连。钢构件4位于铝合金外框2内并通过钢转接件5直接或间接的连接在铝合金外框2上；钢构件4的两端分别焊接有若干钢转接件5；钢转接件5上设有U型槽；钢转接件5通过U形槽包夹在钢构件4的端部；钢构件4一端的钢转接件5通过螺钉12固定于防脱定位板9上，其另一端的钢转接件5通过螺钉12固定于转接扣板6上。钢转接件5与转接扣板6、防脱限位板9之间分别设有防腐垫块10。

本结构主要由四部分构成，第一部分为负责结构受力的钢构件4；第二部分为负责调节作用的转接构件，由防脱定位板9、钢转接件5、转接扣板6组成，这些转接件连接钢构件4和铝合金构件，铝合金构件例如转接扣板6、铝合金侧扣板7、铝合金端扣板8作为装饰构件，初步调整进出及左右位置；第三部分为连接辅助构件，主要包括螺钉12、减震条11；第四部分为外装饰构件，由铝合金端扣板8、铝合金侧扣板7、玻璃面板1组成；现场安装组装顺序也是按照以上四部分顺序，先安装受力钢构件4，然后安装转接构件，调整进出及左右位置，保证装饰构件定位准确，第三安装辅助构件，将受力构件及转接构件有效连接，保证施工可靠，第四安装铝合金外框2，保证施工效果，通过以上四部分安装，整个钢、铝结合组件安装完成。以上安装过程通过分部分项单独顺序安装，安装后道工序时可以对前道工序进行检查调整，安装质量可以有效控制。

综上所述，本结构采用二次校正和二次调节的原理，把钢构件4作为受力构件，铝合金构件作为装饰构件，在施工过程中，先安装钢构件，然后安装铝合金构件，安装铝合金构件的过程中，采用放线定位，铝合金构件和钢构件之间通过钢转接件连接，铝合金构件和钢构件之间预留10mm调节间隙，可以有效调节由于钢构件本身变形引起的视觉偏差，钢构件和铝合金构件安装过程遵循二次放线定位的原则，避免了钢结构自身变形引起的误差，有效提高施工质量，提高工作效率。在钢铝构件之间增加防腐蚀垫块，减少后期维护措施，保证钢、铝构件的耐候性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种钢铝结合幕墙立柱形式，其特征在于：包括玻璃面板、铝合金外框、玻璃附框、钢构件和钢转接件；所述钢构件位于铝合金外框内并通过所述钢转接件直接或间接的连接在铝合金外框上；所述铝合金外框的前端与所述玻璃面板相连；所述铝合金外框包括转接扣板、铝合金侧扣板、铝合金端扣板；位于铝合金外框前端的转接扣板与所述玻璃面板之间还设有所述玻璃附框；所述玻璃附框与所述玻璃面板之间通过一系列粘结减震结构相连。

2.根据权利要求1所述的一种钢铝结合幕墙立柱形式，其特征在于：所述钢构件的两端分别焊接有若干钢转接件；所述钢转接件上设有U型槽；所述钢转接件通过U形槽包夹在所述钢构件的端部；所述铝合金外框的内部还设有防脱定位板；所述钢构件一端的钢转接件通过螺钉固定于所述防脱定位板上，其另一端的钢转接件通过螺钉固定于所述转接扣板上。

3.根据权利要求2所述的一种钢铝结合幕墙立柱形式，其特征在于：所述转接扣板、铝合金侧扣板、铝合金端扣板的端部均设有用于卡接的卡扣；转接扣板、铝合金侧扣板、铝合金端扣板之间通过卡扣动态连接形成所述铝合金外框；在所述铝合金侧扣板上还设有用于卡接所述防脱定位板的卡扣。

4.根据权利要求3所述的一种钢铝结合幕墙立柱形式，其特征在于：所述钢转接件与转接扣板、防脱限位板之间分别设有防腐垫块；所述转接扣板与所述玻璃附框之间还设有减震条。