CN105464259A - 槽式预埋件以及槽式预埋件的应用节点结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种槽式预埋件以及槽式预埋件的应用节点结构，槽式预埋件包括槽式连接部、多个锚筋、多个T型螺栓，槽式连接部包括一腰身、二支撑腿以及二隔挡部，二支撑腿的第一端连接于腰身顶部和底部，二隔挡部的第一端连接于二支撑腿的第二端，二隔挡部的第二端向腰身的中部弯折且彼此相隔一间距，二支撑腿以及二隔挡部位于腰身的同侧；锚筋的第一端连接于腰身的一侧；T型螺栓包括螺杆、抵卡部以及螺母，抵卡部垂直连接于螺杆的第一端，抵卡部的长度大于一间距且小于二支撑腿之间的距离，抵卡部的轴向尺寸小于一间距，螺杆的表面设置有螺纹，螺母通过螺纹从螺杆的第二端套设于螺杆上。

Description

槽式预埋件以及槽式预埋件的应用节点结构

技术领域

本发明涉及建筑建材领域，具体涉及一种槽式预埋件以及槽式预埋件的应用节点结构。

背景技术

在现代建筑领域中，框架结构建筑占据着比较大的比重，原因在于其整体强度高，施工速度快等。其主体一般为混凝土浇筑的柱和楼板，然后再在其四周加上幕墙板，幕墙板包括金属幕墙和玻璃幕墙，无论哪一种幕墙板，其与混凝土浇筑的柱和楼板之间的连接往往是施工的关键。以金属幕墙板为例，其首先要与墙面骨架相连，然后与设置在混凝土构件(主要是指柱和楼板)内的预埋件相连，进而实现金属幕墙板与混凝土构件的连接。

目前，建筑行业大多数选用平板式预埋件，即在一金属板式结构上焊接若干个金属立柱，然后将金属板式结构浇筑于混凝土构件内，各个立柱暴露于混凝土构件之外，然后通过焊接的方式将幕墙板的骨架与立柱连接，进而达到幕墙板与混凝土构件相互连接的效果。

但是，这种平板式预埋件体积较大，需要埋置深度较深，在施工过程中易于和混凝土构件的主体结构的主筋发生碰撞，施工人员易为了埋设方便，而把主体结构的主筋锯断，给建筑留下安全隐患；以及在混凝土浇筑的过程中，需要对混凝土进行振捣，容易使其偏离预埋位置，且混凝土浇筑完成后其位置固定，不易纠正其偏离的预埋位置，给后期幕墙板的骨架的焊接带来麻烦。

综上所述，现阶段的预埋件具有体积大、不易埋置，不易纠正偏离的预埋位置的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种槽式预埋件以及槽式预埋件的应用节点结构，解决了现阶段的预埋件具有体积大、不易埋置，不易纠正偏离的预埋位置的技术问题。

为了解决上述问题，本发明揭示了一种槽式预埋件，其包括：

槽式连接部，包括一腰身、二支撑腿以及二隔挡部，所述二支撑腿的第一端分别连接于所述腰身顶部和底部，所述二隔挡部的第一端分别连接于所述二支撑腿的第二端，所述二隔挡部的第二端分别向所述腰身的中部弯折且彼此相隔一间距，其中，所述二支撑腿以及所述二隔挡部位于所述腰身的同侧，所述腰身、所述二支撑腿以及所述二隔挡部形成一半封闭容置空间；

多个锚筋，各个所述锚筋的第一端连接于所述腰身相对于所述二支撑腿的一侧；以及

多个T型螺栓，各个所述T型螺栓包括螺杆、抵卡部以及螺母，所述抵卡部垂直连接于所述螺杆的第一端，所述抵卡部的长度大于所述一间距且小于所述二支撑腿之间的距离，所述所述抵卡部的轴向尺寸小于所述一间距，所述螺杆的表面设置有螺纹，所述螺母通过所述螺纹从所述螺杆的第二端套设于所述螺杆上，其中，工作时所述抵卡部容置于所述半封闭容置空间内。

进一步地，所述槽式连接部的轴向方向的两端分别设置有盖板。

进一步地，所述多个锚筋分别沿所述腰身的中心线上下交错且均匀连接于所述腰身相对于所述二支撑腿的一侧。

进一步地，所述各个锚筋的第二端设置有盖帽。

进一步地，所述槽式连接部、所述多个锚筋以及多个T型螺栓的表面设置有防腐层。

为了解决上述问题，本发明并揭示了一种槽式预埋件的应用节点结构，其包括：

混凝土构件；

槽式预埋件，包括：

槽式连接部，包括一腰身、二支撑腿以及二隔挡部，所述二支撑腿的第一端分别连接于所述腰身顶部和底部，所述二隔挡部的第一端分别连接于所述二支撑腿的第二端，所述二隔挡部的第二端分别向所述腰身的中部弯折且彼此相隔一间距，其中，所述二支撑腿以及所述二隔挡部位于所述腰身的同侧，所述腰身、所述二支撑腿以及所述二隔挡部形成一半封闭容置空间；

多个锚筋，各个所述锚筋的第一端连接于所述腰身相对于所述二支撑腿的一侧；以及

多个T型螺栓，各个所述T型螺栓包括螺杆、抵卡部以及螺母，所述抵卡部垂直连接于所述螺杆的第一端，所述抵卡部的长度大于所述一间距且小于所述二支撑腿之间的距离，所述所述抵卡部的轴向尺寸小于所述一间距，所述螺杆的表面设置有螺纹，所述螺母通过所述螺纹从所述螺杆的第二端套设于所述螺杆上，其中，所述抵卡部容置于所述半封闭容置空间内；

其中，所述槽式连接部以及所述多个锚筋分别埋设于所述混凝土构件内，且所述二隔挡部远离所述腰身的表面平齐于所述混凝土构件的外立面；以及

外部结构连接板，所述外部结构连接板的一端连接于要和所述混凝土构件连接的外部结构，所述外部结构连接板的另一端沿轴向方向上设置有安装槽孔，所述安装槽孔用于串设所述螺杆，并通过所述螺母将所述外部结构连接板固定于所述槽式预埋件上；

其中，所述T型螺栓可以在所述半封闭容置空间内沿所述腰身轴向往复位移，所述外部结构连接板可以沿所述螺杆的轴向以及垂直于所述螺杆的轴向往复位移。

进一步地，所述槽式连接部的轴向方向的两端分别设置有盖板。

进一步地，所述多个锚筋分别沿所述腰身的中心线上下交错且均匀连接于所述腰身相对于所述二支撑腿的一侧。

进一步地，所述各个锚筋的第二端设置有盖帽。

进一步地，所述外部结构连接板、所述槽式连接部、所述多个锚筋以及多个T型螺栓的表面设置有防腐层。

与现有技术相比，本发明可以获得包括至少以下技术效果：

一、使用本发明的槽式预埋件以及槽式预埋件的应用节点结构，可以解决现阶段的预埋件具有体积大、不易埋置，不易纠正偏离的预埋位置的技术问题；

二、使用本发明的槽式预埋件的体积小，精度高，可以提高生产效率；

三、使用本发明的槽式预埋件的应用节点结构，可以实现三维空间的预埋纠错或者变更连接点的操作，给建筑施工带来极大便利。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明第一实施例的槽式预埋件的结构示意图；

图2是本发明第一实施例的槽式预埋件的又一结构示意图；

图3是本发明第一实施例的槽式预埋件的又一结构示意图；

图4是本发明第二实施例的槽式预埋件的应用节点结构的示意图；

图5是本发明第二实施例的槽式预埋件的应用节点结构的又一示意图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”或“电性连接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其它装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者系统中还存在另外的相同要素。

实施例描述

本发明的槽式预埋件以及槽式预埋件的应用节点结构，适用于混凝土构件与幕墙板之间的连接，通过槽式预埋件的T型螺栓可以在槽式预埋件的半封闭容置空间内沿槽式预埋件的腰身轴向往复位移，以及外部结构连接板可以沿槽式预埋件的螺杆的轴向以及垂直于槽式预埋件的螺杆的轴向往复位移，实现在三维空间方向上预埋纠错或者变更幕墙连接点的操作。

实施例一

为解决现阶段的预埋件具有体积大、不易埋置，不易纠正偏离的预埋位置的技术问题。如图1-3所示，分别为本发明第一实施例的槽式预埋件的结构示意图，所述槽式预埋件10包括槽式连接部110、多个锚筋120以及多个T型螺栓130。

所述槽式连接部110包括一腰身1101、二支撑腿1102以及二隔挡部1103，所述二支撑腿1102的第一端11021分别连接于所述腰身1101顶部和底部，所述二隔挡部1103的第一端11031分别连接于所述二支撑腿1102的第二端11022，所述二隔挡部1103的第二端11032分别向所述腰身1101的中部弯折且彼此相隔一间距D，其中，所述二支撑腿1102以及所述二隔挡1103部位于所述腰身1101的同侧，所述腰身1101、所述二支撑腿1102以及所述二隔挡部1103形成一半封闭容置空间S。所述腰身1101、所述二支撑腿1102以及所述二隔挡部1103是一连续弯折体，每个弯折角度一般为90度弯折，其可以是采用模具一体成型或者是采用高强度焊接而成，其可以看成是一中空的长方体，但其中一面上有通长的开口，其中开口的开口面为两个所述二隔挡部1103的第二端11032，两个开口面之间的距离为所述间距D，整个所述槽式连接部110的内部可以看成具有开口的封闭容置空间，即所述半封闭容置空间S。

所述多个锚筋120分别连接于所述槽式连接部110，其可以是高强度焊接或者是和所述槽式连接部110通过相关模具一体成型。具体地，各个所述锚筋120的第一端1201连接于所述腰身1101相对于所述二支撑腿1102的一侧，即所述二支撑腿1102和所述锚筋120的第一端1201分局于所述腰身1101的两侧，若所述二支撑腿1102位于所述腰身1101的正面，则所述锚筋120的第一端1201位于所述腰身1101的背面。

所述多个T型螺栓130为在工作状态下合所述槽式连接部110相互连接的构件。其中，各个所述T型螺栓130包括螺杆1301、抵卡部1302以及螺母1303，所述抵卡部1302为一长方体结构或者一圆柱体结构，其中所述抵卡部1302在长度方向的的尺寸大于所述间距D且小于所述二支撑腿1102之间的距离，而所述抵卡部1302的轴向尺寸小于所述间距D。具体地，所述抵卡部1302在长度方向上与所述螺杆1301垂直，即所述抵卡部1302垂直连接于所述螺杆1301的第一端13011。所述螺杆1301的表面设置有螺纹13012，所述螺母1303通过所述螺纹13012从所述螺杆1301的第二端13013套设于所述螺杆1301上，其中，工作状态下所述抵卡部1302容置于所述半封闭容置空间S内。

所述槽式预埋件10的工作状态是这样的，所述槽式连接部110以及所述多个锚筋120埋设于建筑的混凝土中，所述二隔挡部1103所在的平面一般是平齐于建筑的外表面，具体的，所述多个锚筋12与建筑主体钢筋浇筑在一起，使得所述槽式连接部110以及所述多个锚筋120具有较好的整体感；所述T型螺栓130在工作时，所述抵卡部1302与所述腰身1101的轴向平行经由所述二支撑腿1102的第二端11022之间的开口进入所述半封闭容置空间S内，然后经过旋转使所述抵卡部1302所述所述腰身1101的轴向垂直，使得所述抵卡部1302被抵卡于所述半封闭容置空间S内，这是由于所述抵卡部1302的长度尺寸大于所述间距D而小于所述二支撑腿1102之间的距离，然后，再在所述螺杆1302上连接外部构件，通过所述螺母1303固定。在这里，为保证所述预埋件10的拉结强度，一般设置所述抵卡部1302的尺寸在长度方向上稍小于所述二支撑腿1102之间的距离，保证其可以再所述半封闭容置空间S内旋转即可；所述抵卡部1302的尺寸在轴向方向上稍小于所述间距D即可，保证其可以通过所述二隔挡部1103的第二端11032之间的开口即可。

在本发明的其他实施例中，为保证所述槽式预埋件10在混凝土中的拉结强度还在所述各个锚筋120的第二端1202上设置盖帽1203，其可以是高强度焊接或者是和所述预埋件10通过相关模具一体成型，可以想到的是所述盖帽1203的截面尺寸大于所述锚筋120(第一端1201到第二端1202)的尺寸。

请参考图2，在本发明的其他较佳实施例中，所述槽式连接部110的轴向方向的两端分别设置有盖板1104。具体地，所述盖板1104分别盖设于所述腰身1101、所述二支撑腿1102以及所述二隔挡部1103的两个端部，使得所述槽式连接部110只有所述二隔挡部1103之间所述间距D的开口。所述盖板1104的设置可以在浇筑混凝土的时候避免混凝土从所述槽式连接部110的两端进入所述槽式连接部110内，给后期的清理带来麻烦。所述二隔挡部1103之间所述间距D的开口由于其于混凝土的表面平齐，即一般会和建筑模板相接触，因此一般不会从所述二隔挡部1103之间所述间距D的开口进入混凝土。但可以为了保险期间，也可以采用胶条暂时密封。

请参考图3，在本发明的其他较佳实施例中，为保证所述槽式预埋件10在混凝土中具有均匀的拉结强度，所述多个锚筋120分别沿所述腰身110的中心线上下交错且均匀连接于所述腰身110相对于所述二支撑腿的一侧。

另外，在本发明的其他较佳实施例中，为保证预埋件具有很好的防腐性，使其有较长的使用寿命，在所述槽式连接部110、所述多个锚筋120以及多个T型螺栓130的表面设置有防腐层。在这里，所述防腐层可以是通过热侵镀锌的方式，具体的镀锌量可以根据建筑物的等级以及需要的使用寿命进行自由控制，本发明以及本发明实施例并不做具体限定。

另外，以上所举的实例只是本发明实施例的若干种实现形式，可以想到的是在本发明的构思下可以衍生出其他多种实现形式，其应当理解为属于本发明的思想范畴，应落入本发明的保护范围。

实施例二

为解决现阶段的预埋件具有体积大、不易埋置，不易纠正偏离的预埋位置的技术问题。如图4-5所示，分别为本发明一种槽式预埋件的应用节点结构示意图，所述槽式预埋件的应用节点包括槽式预埋件10、混凝土构件20以及外部结构连接板连接板。

所述槽式预埋件10包括槽式连接部110、多个锚筋120以及多个T型螺栓130。所述槽式预埋件110包括一腰身1101、二支撑腿1102以及二隔挡部1103，所述二支撑腿1102的第一端11021分别连接于所述腰身1101顶部和底部，所述二隔挡部1103的第一端11031分别连接于所述二支撑腿1102的第二端11022，所述二隔挡部1103的第二端11032分别向所述腰身1101的中部弯折且彼此相隔一间距D，其中，所述二支撑腿1102以及所述二隔挡1103部位于所述腰身1101的同侧，所述腰身1101、所述二支撑腿1102以及所述二隔挡部1103形成一半封闭容置空间S。各个所述锚筋120的第一端210连接于所述腰身1101相对于所述二支撑腿1102的一侧。各个所述T型螺栓130包括螺杆1301、抵卡部1302以及螺母1303，所述抵卡部1302垂直连接于所述螺杆1301的第一端13011，所述抵卡部1302的长度大于所述间距D且小于所述二支撑腿1102之间的距离，所述所述抵卡部1302的轴向尺寸小于所述间距D，所述螺杆1301的表面设置有螺纹13012，所述螺母1303通过所述螺纹13012从所述螺杆1301的第二端13013套设于所述螺杆1301上，其中，所述抵卡部1302容置于所述半封闭容置空间S内。以上为所述槽式预埋件10的结构，在前述第一实施例中已经详细描述，在此不予重复描述，如遇不清楚的地方，详见前述第一实施例。

在这里，所述混凝土构件20可以是建筑物的楼板、柱子以及承重墙等承重构件，其内部分布有钢筋210用于支撑所述混凝土构件20。所述槽式连接部110以及所述多个锚筋120分别埋设于所述混凝土构件20内，一般情况下所述多个锚筋120会伸入所述钢筋210的内部以增加所述预埋件10和所述混凝土构件20的结合强度，提高预埋件10在连接外部构件时的安全性。另外，所述二隔挡部1103远离所述腰身1101的表面平齐于所述混凝土构件20的外立面，即所述半封闭容置空间S的开口位于所述混凝土构件20的外表面上。

所述外部结构连接板30的一端连接于要和所述混凝土构件20连接的外部结构，所述外部结构指的是与所述混凝土构件20相连接的结构，如幕墙骨架等，在这里并不对所述外部结构做具体限定。所述外部结构连接板30的另一端沿轴向方向上设置有安装槽孔310，所述安装槽孔用于串设所述螺杆1301，并通过所述螺母1303将所述外部结构连接板30固定于所述槽式预埋件10上，具体的，所述外部结构连接板30可以是近似“L”形的构件，其中“L”形长边上开设有安装槽孔310，“L”形短边的端部连接所述外部结构(如幕墙骨架)。其中，所述T型螺栓130可以在所述半封闭容置空间S内沿所述腰身1101轴向往复位移，在这里，所述槽式连接部110的轴向方向具有一定的长度，所述T型螺栓130可以在所述半封闭容置空间S内沿所述腰身1101轴向往复位移，即可以在如图4所述的垂直于图纸平面的方向上往复位移；所述外部结构连接板30可以沿所述螺杆1301的轴向往复位移，在这里，所述螺杆1301上设置有通常的螺纹13012，所述螺帽1303可以在所述螺杆1301上自由旋转进退，进而使得所述外部结构连接板30可以沿所述螺杆1301的轴向往复位移，即可以在如图4所示的图纸平面内左右往复位移；另外，所述外部结构连接板30可以沿垂直于所述螺杆1301的轴向往复位移，在这里，请参考图5，在所述外部结构连接板30上设置有安装槽孔310，所述安装槽孔310沿所述“L”形长边的中心线具有一定的长度，所述螺杆1301可以在所述安装槽孔310内根据需要往复位移，即可以在如图4所示的图纸平面内上下往复位移，综上所述，所述槽式预埋件的应用节点中实际的预埋件连接点可以在三维空间内自由移动，结合图4所示，可以在图纸平面内的上下左右移动以及可以在垂直于图纸平面的方向上移动，即实现三维空间内自由移动。如当所述槽式预埋件10在混凝土构件20的施工过程中，由于对混凝土的振捣，发生预设位置的偏移时，可以通过以上在三维空间内的调节来纠正其错误位置，为下一步的外部结构连接提供便利，以及保证施工进度和施工安全。

如上第一实施例所述，在本发明其他较佳实施例中，防止在浇筑混凝构件20时混凝土进入所述半封闭容置空间S，所述槽式连接部110的轴向方向的两端分别设置有盖板。为保证槽式预埋件10在混凝构件20内的拉结强度所述多个锚筋120分别沿所述腰身1101的中心线上下交错且均匀连接于所述腰身1101相对于所述二支撑腿1103的一侧，以及在所述各个锚筋120的第二端1202设置有盖帽。另外，为保证预埋件具有很好的防腐性，使其有较长的使用寿命，在所述槽式连接部110、所述多个锚筋120、多个T型螺栓130以及所述外部结构连接板30的表面设置有防腐层。在这里，所述防腐层可以是通过热侵镀锌的方式，具体的镀锌量可以根据建筑物的等级以及需要的使用寿命进行自由控制，本发明以及本发明实施例并不做具体限定。

需要说明的是，所述槽式预埋件10若有描述不详细之处请参考第一实施例中关于槽式预埋件10的描述。

另外，以上所举的实例只是本发明实施例的若干种实现形式，可以想到的是在本发明的构思下可以衍生出其他多种实现形式，其应当理解为属于本发明的思想范畴，应落入本发明的保护范围。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种槽式预埋件，其特征在于，包括：

槽式连接部，包括一腰身、二支撑腿以及二隔挡部，所述二支撑腿的第一端分别连接于所述腰身顶部和底部，所述二隔挡部的第一端分别连接于所述二支撑腿的第二端，所述二隔挡部的第二端分别向所述腰身的中部弯折且彼此相隔一间距，其中，所述二支撑腿以及所述二隔挡部位于所述腰身的同侧，所述腰身、所述二支撑腿以及所述二隔挡部形成一半封闭容置空间；

多个锚筋，各个所述锚筋的第一端连接于所述腰身相对于所述二支撑腿的一侧；以及

多个T型螺栓，各个所述T型螺栓包括螺杆、抵卡部以及螺母，所述抵卡部垂直连接于所述螺杆的第一端，所述抵卡部的长度大于所述一间距且小于所述二支撑腿之间的距离，所述所述抵卡部的轴向尺寸小于所述一间距，所述螺杆的表面设置有螺纹，所述螺母通过所述螺纹从所述螺杆的第二端套设于所述螺杆上，其中，工作时所述抵卡部容置于所述半封闭容置空间内。

2.如权利要求1所述的槽式预埋件，其特征在于，所述槽式连接部的轴向方向的两端分别设置有盖板。

3.如权利要求1所述的槽式预埋件，其特征在于，所述多个锚筋分别沿所述腰身的中心线上下交错且均匀连接于所述腰身相对于所述二支撑腿的一侧。

4.如权利要求1或3所述的槽式预埋件，其特征在于，所述各个锚筋的第二端设置有盖帽。

5.如权利要求1-4任一项所述的槽式预埋件，其特征在于，所述槽式连接部、所述多个锚筋以及多个T型螺栓的表面设置有防腐层。

6.一种槽式预埋件的应用节点结构，其特征在于，包括：

混凝土构件；

槽式预埋件，包括：

槽式连接部，包括一腰身、二支撑腿以及二隔挡部，所述二支撑腿的第一端分别连接于所述腰身顶部和底部，所述二隔挡部的第一端分别连接于所述二支撑腿的第二端，所述二隔挡部的第二端分别向所述腰身的中部弯折且彼此相隔一间距，其中，所述二支撑腿以及所述二隔挡部位于所述腰身的同侧，所述腰身、所述二支撑腿以及所述二隔挡部形成一半封闭容置空间；

多个锚筋，各个所述锚筋的第一端连接于所述腰身相对于所述二支撑腿的一侧；以及

多个T型螺栓，各个所述T型螺栓包括螺杆、抵卡部以及螺母，所述抵卡部垂直连接于所述螺杆的第一端，所述抵卡部的长度大于所述一间距且小于所述二支撑腿之间的距离，所述所述抵卡部的轴向尺寸小于所述一间距，所述螺杆的表面设置有螺纹，所述螺母通过所述螺纹从所述螺杆的第二端套设于所述螺杆上，其中，所述抵卡部容置于所述半封闭容置空间内；

其中，所述槽式连接部以及所述多个锚筋分别埋设于所述混凝土构件内，且所述二隔挡部远离所述腰身的表面平齐于所述混凝土构件的外立面；以及

外部结构连接板，所述外部结构连接板的一端连接于要和所述混凝土构件连接的外部结构，所述外部结构连接板的另一端沿轴向方向上设置有安装槽孔，所述安装槽孔用于串设所述螺杆，并通过所述螺母将所述外部结构连接板固定于所述槽式预埋件上；

其中，所述T型螺栓可以在所述半封闭容置空间内沿所述腰身轴向往复位移，所述外部结构连接板可以沿所述螺杆的轴向以及垂直于所述螺杆的轴向往复位移。

7.如权利要求6所述的槽式预埋件，其特征在于，所述槽式连接部的轴向方向的两端分别设置有盖板。

8.如权利要求6所述的槽式预埋件，其特征在于，所述多个锚筋分别沿所述腰身的中心线上下交错且均匀连接于所述腰身相对于所述二支撑腿的一侧。

9.如权利要求6或8所述的槽式预埋件，其特征在于，所述，所述各个锚筋的第二端设置有盖帽。

10.如权利要求6-9任一项所述的槽式预埋件，其特征在于，所述外部结构连接板、所述槽式连接部、所述多个锚筋以及多个T型螺栓的表面设置有防腐层。