CN205742647U - 一种铝复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种幕墙设备，尤其是涉及一种铝复合板。该铝复合板，包括内板和外板，外板内表面边缘围绕固定有定位框，定位框围绕的部分设置有棉芯，棉芯与外板内表面贴合固定，定位框靠近棉芯的一端面上设置有定位槽，内板边缘位于定位槽内。本实用新型具有能够减小材料成本、减小生产成本、提高生产质量、即能快速安装又能起到耐火作用等有益效果。

Description

一种铝复合板

技术领域

本实用新型涉及一种幕墙设备，尤其是涉及一种铝复合板。

背景技术

金属幕墙发展至今已有10多年的历史了，以铝板幕墙最为常见，铝板幕墙材料又分：铝单板、铝蜂窝板等。然而它们在材料本身的性能、生产工艺、加工安装工艺等诸多方面存在缺陷。其中蜂窝板主要是生产工艺复杂，需要大量的人工介入，成品率低，需要二次加工，质量不好控制。而铝单板造价高，质量大。而市场上对于铝板材的要求时越来越高，不但要求板面平整、价格低，而且要求质量轻，耐火，安装速度要快等。而现有铝单板和铝蜂窝板都无法符合质量轻、耐火、安装速度快的全部要求。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够减小材料成本、减小生产成本、提高生产质量、即能快速安装又能起到耐火作用的铝复合板。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种铝复合板，包括内板和外板，外板内表面边缘围绕固定有定位框，定位框围绕的部分设置有棉芯，棉芯与外板内表面贴合固定，定位框靠近棉芯的一端面上设置有定位槽，内板边缘位于定位槽内。铝复合板幕墙是由铝复合板基础块拼接而成，在欲搭建幕墙的位置设置幕墙立柱和幕墙横梁，利用幕墙立柱和幕墙横梁来对铝复合板基础块支撑。铝复合板包括内板和外板，在外板内表面边缘围绕外板固定连接定位框，在定位框围绕的部分设置棉芯，棉芯采用A2级防火矿棉芯材制作。定位框靠近棉芯的一端面设置定位槽，在棉芯远离外板的一侧固定内板，内板边缘插入定位槽内，利用定位槽对内板卡接。单个铝复合板基础块是由外板、内板、棉芯和定位框复合而成，外板表面经过仿阳极氧化处理后，能够充分表现外板外表面的金属色。棉芯位于内板和外板之间，提高了铝复合板的耐火性。整个铝复合板基础块是复合结构，相对于现有技术中的铝单板质量更轻，成本更低。定位框不仅能够增大整个铝复合板基础块的结构强度，起到对棉芯和内板定位的作用，而且能够用来与挂件连接，便于整个铝复合板基础块的安装。加工工艺步骤如下：1）将外板内表面涂双份聚氨酯胶，再覆盖棉芯，在棉芯远离外板的表面涂双份聚氨酯胶再覆盖内板；2）在外板边缘粘接固定定位框；3）将固定了定位框的复合板基础单元块送入平面连续热复合机，在加压、加热下复合；4）最终在加压下冷却成型。将外板、棉芯、定位框和内板依次定位，再经过平面连续热复合机的加热加压复合，增强外板、棉芯、定位框和内板之间的连接强度，防止铝复合板基础块变形。整个铝复合板基础块一次成型，无需现场切割，提高生产效率和生产质量。无需二次加工，避免铝复合板基础块表面受到外力变形。

作为优选，定位框远离外板边缘的一端设置有第一弯钩部，定位框靠近外板边缘的一端设置有第二弯钩部，第一弯钩部和第二弯钩部相对设置。定位框远离外板的一端设置第一弯钩部，定位框靠近外板边缘的一端设置第二弯钩部，而且第一弯钩部和第二弯钩部相对设置，上下相邻两个铝复合板基础块在拼接时，将上方的铝复合板基础块的第一弯钩部和下方的铝复合板基础块的第二弯钩部悬挂在同一个挂件上，实现铝复合板基础块的拼接。利用第一弯钩部和第二弯钩部避免定位框上应力集中，防止定位框变形，增强铝复合板基础块自身的结构强度。

作为优选，所述的外板边缘设置有定位折弯部，定位框位于定位折弯部内侧。外板的边缘设置定位折弯部，利用定位折弯部对定位框的边缘限位，使定位框位于定位折弯部内侧，便于定位框的安装，而且当定位框受到外力时，定位折弯部能够防止定位框与外板之间发生相对滑动，利用定位折弯部能够对雨水等积水导流，起到排水的作用。

作为优选，所述的定位槽到外板内表面之间的距离与棉芯厚度相同，内板与棉芯贴合固定。定位框上的定位槽到外板内表面之间的距离与棉芯厚度相同，即当内板插入定位槽内后，内板的端面能够与棉芯贴合，减小内板与棉芯之间的间隙，组织内板与棉芯之间的空气流动，起到耐火、防火的作用。

作为优选，所述的定位框包括收尾依次相连的定位边，定位边为型材。定位框包括收尾依次相连的定位边，即定位框是由四个定位边组成，定位边为型材，即定位边为统一生产，根据实际生产需要剪裁，提高生产效率和生产质量。

作为优选，定位框围绕的部分内部设置有加强肋，加强肋与内板表面粘接固定，加强肋和定位框垂直于内板的一侧面上均设置有加强筋，加强筋呈“L”形，加强筋与加强肋或者定位框螺栓连接。在定位框围绕的部分内部设置加强肋，加强肋间隔设置于定位框内，利用加强肋增强铝复合板基础块的结构强度，防止定位框变形，而且能够防止外板和内板变形。在加强肋和定位框垂直于内板的一侧面均设置加强筋，加强筋呈“L”形，可以采用角铁制作，利用加强筋增强加强肋和定位框的结构强度，防止定位框和加强肋变形，增强铝复合板基础块的结构强度。

因此，本实用新型的铝复合板具备下述优点：1、单个铝复合板基础块是由外板、内板、棉芯和定位框复合而成，外板表面经过仿阳极氧化处理后，能够充分表现外板外表面的金属色，棉芯位于内板和外板之间，提高了铝复合板的耐火性，整个铝复合板基础块是复合结构，相对于现有技术中的铝单板质量更轻，成本更低；2、利用同一个挂件能够对上下相邻两个铝复合板基础块的拼接，实现快速悬挂安装和快速拆卸，提高幕墙安装效率；3、将外板、棉芯、定位框和内板依次定位，再经过平面连续热复合机的加热加压复合，增强外板、棉芯、定位框和内板之间的连接强度，防止铝复合板基础块变形，整个铝复合板基础块一次成型，无需现场切割，提高生产效率和生产质量，无需二次加工，避免铝复合板基础块表面受到外力变形。

附图说明

附图1是本实用新型的中铝复合板基础块背面立体图；

附图2是本实用新型中铝复合板基础块加强肋处的剖视图；

附图3是本实用新型中铝复合板基础块的局部放大图；

附图4是本实用新型中定位框的断面示意图。

图示说明：01-铝复合板，011-外板，012-棉芯，013-内板，014-定位折弯部，02-定位框，021-第一弯钩部，022-第二弯钩部，023-定位槽，03-加强肋，04-加强筋。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2、3、4所示，一种铝复合板，该铝复合板01包括内板03和外板011，外板内表面边缘围绕固定有定位框02，定位框围绕的部分设置有棉芯012，棉芯与外板内表面贴合固定，定位框靠近棉芯的一端面上设置有定位槽023，内板边缘位于定位槽内。定位框远离外板边缘的一端设置有第一弯钩部021，定位框靠近外板边缘的一端设置有第二弯钩部022，第一弯钩部和第二弯钩部相对设置。外板边缘设置有定位折弯部014，定位框位于定位折弯部内侧。定位槽到外板内表面之间的距离与棉芯厚度相同，内板与棉芯贴合固定。定位框包括收尾依次相连的定位边，定位边为型材。定位框围绕的部分内部设置有加强肋04，加强肋与内板表面粘接固定，加强肋和定位框垂直于内板的一侧面上均设置有加强筋04，加强筋呈“L”形，加强筋与加强肋或者定位框螺栓连接。

铝复合板幕墙是由铝复合板基础块拼接而成，在欲搭建幕墙的位置设置幕墙立柱和幕墙横梁，利用幕墙立柱和幕墙横梁来对铝复合板基础块支撑。铝复合板包括内板和外板，在外板内表面边缘围绕外板固定连接定位框，在定位框围绕的部分设置棉芯，棉芯采用A2级防火矿棉芯材制作。定位框靠近棉芯的一端面设置定位槽，在棉芯远离外板的一侧固定内板，内板边缘插入定位槽内，利用定位槽对内板卡接。单个铝复合板基础块是由外板、内板、棉芯和定位框复合而成，外板表面经过仿阳极氧化处理后，能够充分表现外板外表面的金属色。棉芯位于内板和外板之间，提高了铝复合板的耐火性。整个铝复合板基础块是复合结构，相对于现有技术中的铝单板质量更轻，成本更低。定位框不仅能够增大整个铝复合板基础块的结构强度，起到对棉芯和内板定位的作用，而且能够用来与挂件连接，便于整个铝复合板基础块的安装。加工工艺步骤如下：1）将外板内表面涂双份聚氨酯胶，再覆盖棉芯，在棉芯远离外板的表面涂双份聚氨酯胶再覆盖内板；2）在外板边缘粘接固定定位框；3）将固定了定位框的复合板基础单元块送入平面连续热复合机，在加压、加热下复合；4）最终在加压下冷却成型。将外板、棉芯、定位框和内板依次定位，再经过平面连续热复合机的加热加压复合，增强外板、棉芯、定位框和内板之间的连接强度，防止铝复合板基础块变形。整个铝复合板基础块一次成型，无需现场切割，提高生产效率和生产质量。无需二次加工，避免铝复合板基础块表面受到外力变形。定位框远离外板的一端设置第一弯钩部，定位框靠近外板边缘的一端设置第二弯钩部，而且第一弯钩部和第二弯钩部相对设置，上下相邻两个铝复合板基础块在拼接时，将上方的铝复合板基础块的第一弯钩部和下方的铝复合板基础块的第二弯钩部悬挂在同一个挂件上，实现铝复合板基础块的拼接。利用第一弯钩部和第二弯钩部避免定位框上应力集中，防止定位框变形，增强铝复合板基础块自身的结构强度。外板的边缘设置定位折弯部，利用定位折弯部对定位框的边缘限位，使定位框位于定位折弯部内侧，便于定位框的安装，而且当定位框受到外力时，定位折弯部能够防止定位框与外板之间发生相对滑动，利用定位折弯部能够对雨水等积水导流，起到排水的作用。定位框上的定位槽到外板内表面之间的距离与棉芯厚度相同，即当内板插入定位槽内后，内板的端面能够与棉芯贴合，减小内板与棉芯之间的间隙，组织内板与棉芯之间的空气流动，起到耐火、防火的作用。定位框包括收尾依次相连的定位边，即定位框是由四个定位边组成，定位边为型材，即定位边为统一生产，根据实际生产需要剪裁，提高生产效率和生产质量。在定位框围绕的部分内部设置加强肋，加强肋间隔设置于定位框内，利用加强肋增强铝复合板基础块的结构强度，防止定位框变形，而且能够防止外板和内板变形。在加强肋和定位框垂直于内板的一侧面均设置加强筋，加强筋呈“L”形，可以采用角铁制作，利用加强筋增强加强肋和定位框的结构强度，防止定位框和加强肋变形，增强铝复合板基础块的结构强度。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种铝复合板，其特征在于，包括内板和外板，外板内表面边缘围绕固定有定位框，定位框围绕的部分设置有棉芯，棉芯与外板内表面贴合固定，定位框靠近棉芯的一端面上设置有定位槽，内板边缘位于定位槽内。

2.根据权利要求1所述的一种铝复合板，其特征在于，定位框远离外板边缘的一端设置有第一弯钩部，定位框靠近外板边缘的一端设置有第二弯钩部，第一弯钩部和第二弯钩部相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种铝复合板，其特征在于，所述的外板边缘设置有定位折弯部，定位框位于定位折弯部内侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种铝复合板，其特征在于，所述的定位槽到外板内表面之间的距离与棉芯厚度相同，内板与棉芯贴合固定。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种铝复合板，其特征在于，所述的定位框包括收尾依次相连的定位边，定位边为型材。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种铝复合板，其特征在于，定位框围绕的部分内部设置有加强肋，加强肋与内板表面粘接固定，加强肋和定位框垂直于内板的一侧面上均设置有加强筋，加强筋呈“L”形，加强筋与加强肋或者定位框螺栓连接。