CN2784494Y - 幕墙肋驳接爪 - Google Patents

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Abstract

一种幕墙肋驳接爪，包括第一爪臂、第二爪臂和驳接头，该第一爪臂的端部和第二爪臂连接成一体，该第一爪臂的另一端部固装定位于幕墙肋板，该第二爪臂的端部固接装设有安装在幕墙面板上的驳接头；所述的第二爪臂上其与第一爪臂连接处向外延伸出至少一个定位部；所述的肋驳接爪还包括至少一个定位臂，该定位臂的一端固装定位于该定位部的外端部，另一端固装定位于幕墙肋板。当肋驳接爪承受竖向负荷时，定位臂限制了第二爪臂可能发生的转动，保证了肋驳接幕墙结构的稳定和安全。

Description

幕墙肋驳接爪
技术领域
本实用新型涉及一种幕墙的零部件，特别涉及一种用于肋驳接幕墙中连接幕墙面板和肋板的肋驳接爪。
背景技术
幕墙特别是玻璃幕墙已广泛应用于各类建筑物。玻璃幕墙一般包括玻璃面板和支承安装玻璃面板的支承结构，支承结构包括桁架结构、拉索结构和肋板结构。采用肋板结构作为支承结构的玻璃幕墙一般是由玻璃面板、玻璃肋板、连接玻璃面板和肋板的驳接爪件构成。
图1所示的为现在最为常用的一种L形肋驳接爪，肋驳接爪包括第一爪臂31、第二爪臂32、驳接头4和螺杆5，第一爪臂31和第二爪臂32的端部通过螺纹连接成一体并整体成“L”字形，第一爪臂31和第二爪臂32也可一体成型并整体成“L”字形，第一爪臂31的另一端部设有内螺纹孔，肋板2上设有一贯穿安装孔，螺杆5穿设在肋板2上的安装孔中并通过螺纹连接将位于肋板2两侧的一对第一爪臂31连接成一体并固装定位于肋板2，第二爪臂32的另一端部固接装设有安装在玻璃面板1上的驳接头4，从而连接构成一肋驳接玻璃幕墙。
但是，上述的肋驳接爪不能承受竖向(也就是垂直于纸面方向)的负荷。一旦玻璃面板1承受较大的竖向负荷，第一爪臂31与螺杆5以及第一爪臂31与第二爪臂32采用螺纹连接，难以承受该竖向负荷，会出现相对转动甚至滑丝现象，使得驳接头4和玻璃面板1带动第二爪臂32再带动第一爪臂31绕螺杆5并相对玻璃肋板2发生转动，或者，驳接头4和玻璃面板1带动第二爪臂32绕第一爪臂31并相对玻璃肋板2发生转动，幕墙结构不稳定甚至被破坏。
综上所述，上述现有的幕墙肋驳接爪，在实际使用上，显然存在不便与缺陷，有必要加以改善。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于肋驳接幕墙中连接幕墙面板和肋板并可承受竖向负荷的肋驳接爪。
为了达到上述的目的，本实用新型的技术方案如下：
一种幕墙肋驳接爪，包括第一爪臂、第二爪臂和驳接头，该第一爪臂的端部和第二爪臂连接成一体，该第一爪臂的另一端部固装定位于幕墙肋板，该第二爪臂的端部固接装设有安装在幕墙面板上的驳接头；所述的第二爪臂上其与第一爪臂连接处向外延伸出至少一个定位部；所述的肋驳接爪还包括至少一个定位臂，该定位臂的一端固装定位于该定位部的外端部，另一端固装定位于幕墙肋板。
在本实用新型的优选方案中，所述的幕墙肋驳接爪，其中，所述的第一爪臂通过螺纹连接固装定位于该幕墙肋板。
所述的幕墙肋驳接爪，其中，所述的肋板上设有一贯穿安装孔，该安装孔中穿设有一螺杆并通过螺纹连接将位于该肋板两侧的一对该第一爪臂连接成一体并固装定位于该肋板。
所述的幕墙肋驳接爪，其中，所述的定位臂通过螺纹连接固装定位于该幕墙肋板。
所述的幕墙肋驳接爪，其中，所述的肋板上设有一贯穿安装孔，该安装孔中穿设有一螺杆并通过螺纹连接将位于该肋板两侧的一对该定位臂连接成一体并固装定位于该肋板。
所述的幕墙肋驳接爪，其中，所述的第一爪臂和第二爪臂通过螺纹连接。
所述的幕墙肋驳接爪，其中，所述的第一爪臂上设有一内螺纹孔，该第二爪臂正对该第一爪臂上的内螺纹孔设有一贯穿孔，一螺栓先穿设于该贯穿孔再穿设于该内螺纹孔，将该第一爪臂和第二爪臂连接成一体。
所述的幕墙肋驳接爪，其中，所述的定位臂和第二爪臂通过螺纹连接。
所述的幕墙肋驳接爪，其中，所述的定位臂上设有一内螺纹孔，该第二爪臂正对该定位臂上的内螺纹孔设有一贯穿孔，一螺栓先穿设于该贯穿孔再穿设于该内螺纹孔，将该定位臂和第二爪臂连接成一体。
所述的幕墙肋驳接爪，其中，所述的第一爪臂、定位臂和第二爪臂一体成型。
由于采用上述的结构，当肋驳接爪承受竖向负荷时，定位臂限制了第二爪臂可能发生的转动，保证了肋驳接幕墙结构的稳定和安全。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。
图1为现有的肋驳接玻璃幕墙的结构示意图；
图2为本实用新型的肋驳接爪的一种实施例的主视图；
图3为图2的俯视图；
图4为图2的仰视图；
图5为图2的左视图；
图6为图2的立体分解图；
图7为采用图2中的肋驳接爪安装的肋驳接玻璃幕墙的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
如图2至7所示，一种玻璃幕墙肋驳接爪，包括第一爪臂31、第二爪臂32、定位臂33和驳接头4；
第一爪臂31的一端部上设有一内螺纹孔，第二爪臂32的中部正对第一爪臂31上的内螺纹孔设有一贯穿孔，一螺栓6先贯穿穿设于第二爪臂32中部的贯穿孔再穿设于第一爪臂31的内螺纹孔中，将第一爪臂31和第二爪臂32连接成一体，螺栓6和第二爪臂32之间还套装有垫片7；第一爪臂31的另一端部固装定位于幕墙肋板2，肋板2上设有一贯穿安装孔，该安装孔中穿设有一螺杆5并通过螺纹连接将位于肋板2两侧的一对第一爪臂31连接成一体并固装定位于肋板2；
定位臂33的一端部上设有一内螺纹孔，第二爪臂32的一端部正对定位臂33上的内螺纹孔设有一贯穿孔，一螺栓6先贯穿穿设于第二爪臂32端部的贯穿孔再穿设于定位臂33的内螺纹孔中，将定位臂33和第二爪臂32连接成一体，螺栓6和第二爪臂32之间还套装有垫片7；定位臂33的另一端部固装定位于幕墙肋板2，肋板2上设有一贯穿安装孔，该安装孔中穿设有一螺杆5并通过螺纹连接将位于肋板2两侧的一对定位臂33连接成一体并固装定位于肋板2；
第二爪臂32的另一端部固接装设有安装在玻璃面板1上的驳接头4。
在本实例中，第二爪臂32整体成“一”字形，定位臂33、驳接头4和第一爪臂31分别连接在第二爪臂32的两端和中部。第二爪臂32也可成“L”字形，或“Y”或“X”字等形状，依此类推，除第二爪臂32的中部连接第一爪臂31，一个端部连接驳接头4，其它多个端部即定位部可连接多个定位臂33。
第一爪臂31、定位臂33和第二爪臂32也可一体成型、焊接成一体或通过其它公知的连接方式连接成一体。
当肋驳接爪承受竖向负荷时，如玻璃面板的自重或其它的竖向负荷，定位臂33限制了第二爪臂32可能发生的转动，保证了肋驳接幕墙结构的稳定和安全。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1、一种幕墙肋驳接爪，包括第一爪臂、第二爪臂和驳接头，该第一爪臂的端部和第二爪臂连接成一体，该第一爪臂的另一端部固装定位于幕墙肋板，该第二爪臂的端部固接装设有安装在幕墙面板上的驳接头；其特征在于：所述的第二爪臂上其与第一爪臂连接处向外延伸出至少一个定位部；所述的肋驳接爪还包括至少一个定位臂，该定位臂的一端固装定位于该定位部的外端部，另一端固装定位于幕墙肋板。
2、根据权利要求1所述的幕墙肋驳接爪，其特征在于，所述的第一爪臂通过螺纹连接固装定位于该幕墙肋板。
3、根据权利要求2所述的幕墙肋驳接爪，其特征在于，所述的肋板上设有一贯穿安装孔，该安装孔中穿设有一螺杆并通过螺纹连接将位于该肋板两侧的一对该第一爪臂连接成一体并固装定位于该肋板。
4、根据权利要求1所述的幕墙肋驳接爪，其特征在于，所述的定位臂通过螺纹连接固装定位于该幕墙肋板。
5、根据权利要求4所述的幕墙肋驳接爪，其特征在于，所述的肋板上设有一贯穿安装孔，该安装孔中穿设有一螺杆并通过螺纹连接将位于该肋板两侧的一对该定位臂连接成一体并固装定位于该肋板。
6、根据权利要求1所述的幕墙肋驳接爪，其特征在于，所述的第一爪臂和第二爪臂通过螺纹连接。
7、根据权利要求6所述的幕墙肋驳接爪，其特征在于，所述的第一爪臂上设有一内螺纹孔，该第二爪臂正对该第一爪臂上的内螺纹孔设有一贯穿孔，一螺栓先穿设于该贯穿孔再穿设于该内螺纹孔，将该第一爪臂和第二爪臂连接成一体。
8、根据权利要求1所述的幕墙肋驳接爪，其特征在于，所述的定位臂和第二爪臂通过螺纹连接。
9、根据权利要求8所述的幕墙肋驳接爪，其特征在于，所述的定位臂上设有一内螺纹孔，该第二爪臂正对该定位臂上的内螺纹孔设有一贯穿孔，一螺栓先穿设于该贯穿孔再穿设于该内螺纹孔，将该定位臂和第二爪臂连接成一体。
10、根据权利要求1所述的幕墙肋驳接爪，其特征在于，所述的第一爪臂、定位臂和第二爪臂一体成型。
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