CN2784495Y - 肋驳接幕墙的肋板驳接装置 - Google Patents

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白宝鲲
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Abstract

一种肋驳接幕墙的肋板驳接装置，至少包括：一支座，固装定位于建筑物的主体结构上；以及一连接座，固装定位于幕墙肋板上并与该支座活动铰接。玻璃肋板与建筑物主体结构之间形成以铰接为基础的柔性连接，防止玻璃应力集中，有利于补偿由于风荷载、雪荷载、温度变化和地震等等产生的位移变化及变形，提高抗震性能及耐冲击破坏性能；安装时，可根据各部件的相对位置进行调节，有利于安装的方便。

Description

肋驳接幕墙的肋板驳接装置
技术领域
本实用新型涉及一种幕墙的零部件，特别涉及一种用于肋驳接幕墙中连接幕墙肋板和建筑物主体结构的肋板驳接装置。
背景技术
幕墙特别是玻璃幕墙已经广泛应用于各类建筑物。
玻璃幕墙一般包括玻璃面板和支承安装玻璃面板的支承结构，支承结构包括桁架结构、拉索结构和肋板结构。采用肋板结构作为支承结构的玻璃幕墙一般是由玻璃面板和玻璃肋板连接构成。现有的玻璃肋板一般采用简单的固定座直接固定安装在建筑物主体结构上。
但是，现有的幕墙肋板采用上述的刚性连接，幕墙肋板特别是玻璃幕墙中的玻璃肋板承受各类负荷产生玻璃应力集中，会导致幕墙肋板结构不稳定甚至被破坏，也就是说，现有的幕墙肋板结构的抗震性能及耐冲击破坏性能差。
综上所述，上述现有的肋驳接幕墙的肋板驳接装置，在实际使用上，显然存在不便与缺陷，有必要加以改善。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于肋驳接幕墙中连接幕墙肋板和建筑物主体结构的肋板驳接装置。
为了达到上述的目的，本实用新型的技术方案如下：
一种肋驳接幕墙的肋板驳接装置，至少包括：
一支座，固装定位于建筑物的主体结构上；以及
一连接座，固装定位于幕墙肋板上并与该支座活动铰接。
在本实用新型的优选方案中，所述的肋驳接幕墙的肋板驳接装置，其中，所述的支座固装定位于建筑物的天花板和地板上。
所述的肋驳接幕墙的肋板驳接装置，其中，所述的连接座上设有一贯穿的圆形孔，通过铰接轴穿设于该圆形孔中并与该支座铰接。
所述的肋驳接幕墙的肋板驳接装置，其中，所述的连接座上设有一贯穿的腰形孔，通过铰接轴穿设于该腰形孔中并与该支座铰接。
所述的肋驳接幕墙的肋板驳接装置，其中，所述的铰接轴为螺栓或铆钉。
所述的肋驳接幕墙的肋板驳接装置，其中，所述的连接座包括连接成一体的固定部和铰接部；该固定部上设有一安装槽，幕墙肋板装设在该安装槽中；该安装槽两侧的槽壁和该幕墙肋板上均设有相互正对的安装孔，该等安装孔中穿设有螺栓，将该幕墙肋板和该固定部固装为一体。
由于采用上述的结构，玻璃肋板与建筑物主体结构之间形成以铰接为基础的柔性连接，防止玻璃应力集中，有利于补偿由于风荷载、雪荷载、温度变化和地震等等产生的位移变化及变形，提高抗震性能及耐冲击破坏性能；安装时，可根据各部件的相对位置进行调节，有利于安装的方便。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。
图1为本实用新型所述的肋驳接玻璃幕墙的结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为图1的B部放大图；
图4为图2中的连接座的主视图；
图5为图4的后视图；
图6为图4的俯视图；
图7为图4的仰视图；
图8为图4的左视图；
图9为图3中的连接座的主视图；
图10为图9的后视图；
图11为图9的俯视图；
图12为图9的仰视图；
图13为图9的左视图。
具体实施方式
为更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
如图1至图3所示，肋驳接玻璃幕墙由作为支承结构的玻璃肋板2和安装于玻璃肋板2上的玻璃面板1连接而成；
多块玻璃肋板2从上至下连接成支承结构；
玻璃肋板2的最顶端与建筑物的天花板5之间通过支座4和连接座3活动铰接：支座4固装定位于建筑物的天花板5上；如图4至8所示，连接座3包括一体成型的固定部32和铰接部31，固定部32上设有安装槽321，玻璃肋板2装设在安装槽321中，安装槽321两侧的槽壁和玻璃肋板2上均设有相互正对的安装孔322，该等安装孔中穿设有螺栓，将玻璃肋板2和固定部32固装为一体，铰接部31上设有一贯穿的圆形孔311，螺栓穿设于支座4和圆形孔311中，将铰接部31与支座4活动铰接成一体；
玻璃肋板2的最底端与建筑物的地板7之间也为活动铰接：支座4固装定位于建筑物的地板7上；如图9至13所示，连接座6包括一体成型的固定部62和铰接部61，固定部62上设有安装槽621，玻璃肋板2装设在安装槽621中，安装槽621两侧的槽壁和玻璃肋板2上均设有相互正对的安装孔622，该等安装孔中穿设有螺栓，将玻璃肋板2和固定部62固装为一体，铰接部61上设有一贯穿的腰形孔611，螺栓穿设于支座4和腰形孔611中，将铰接部61与支座4活动铰接成一体。
连接座3上的圆形孔311和连接座6上的腰形孔611的设计，是为了使玻璃肋板2与建筑物主体结构之间形成以铰接为基础的吊装连接，能承受各种负荷，还可防止玻璃应力集中，有利于补偿由于风荷载、雪荷载、温度变化和地震等等产生的位移变化及变形，提高抗震性能及耐冲击破坏性能；安装时，可根据各部件的相对位置进行调节，有利于安装的方便。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1、一种肋驳接幕墙的肋板驳接装置，其特征在于：至少包括
一支座，固装定位于建筑物的主体结构上；以及
一连接座，固装定位于幕墙肋板上并与该支座活动铰接。
2、根据权利要求1所述的肋驳接幕墙的肋板驳接装置，其特征在于，所述的支座固装定位于建筑物的天花板和地板上。
3、根据权利要求1所述的肋驳接幕墙的肋板驳接装置，其特征在于，所述的连接座上设有一贯穿的圆形孔，通过铰接轴穿设于该圆形孔中并与该支座铰接。
4、根据权利要求1所述的肋驳接幕墙的肋板驳接装置，其特征在于，所述的连接座上设有一贯穿的腰形孔，通过铰接轴穿设于该腰形孔中并与该支座铰接。
5、根据权利要求3或4所述的肋驳接幕墙的肋板驳接装置，其特征在于，所述的铰接轴为螺栓或铆钉。
6、根据权利要求1所述的肋驳接幕墙的肋板驳接装置，其特征在于，所述的连接座包括连接成一体的固定部和铰接部；该固定部上设有一安装槽，幕墙肋板装设在该安装槽中；该安装槽两侧的槽壁和该幕墙肋板上均设有相互正对的安装孔，该等安装孔中穿设有螺栓，将该幕墙肋板和该固定部固装为一体。
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