CN2828180Y - 全玻璃幕墙玻璃的支撑结构 - Google Patents

Abstract

一种全玻璃幕墙玻璃的支撑结构，包括设置于面板玻璃上、下边沿的上、下玻璃钢槽和设置于面板玻璃后侧的若干玻璃肋，所述面板玻璃上边沿的上玻璃钢槽包括至少两段钢槽，各段上玻璃钢槽间隔安装于上主体结构上，所述面板玻璃下侧的玻璃钢槽包括至少两段钢槽、各段下玻璃钢槽间隔安装于下主体结构上，若干玻璃肋通过玻璃肋钢槽固定于上、下主体结构之间。本支撑结构将钢槽由线布置转换成点布置，可以为全玻璃幕墙工程节约近70％的钢材，从而将幕墙构件的成本降低70％。设置弹性保护槽可以阻断砂浆与玻璃直接接触，还可消除玻璃变形带来的影响。可应用于普通全玻璃幕墙、橱窗、吊挂全玻璃幕墙、玻璃肋点支撑幕墙等钢槽支撑玻璃的技术领域。

Description

全玻璃幕墙玻璃的支撑结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙的建筑装饰领域，具体是一种全玻璃幕墙玻璃的支撑结构。

背景技术

目前，公知的全玻璃幕墙玻璃的安装是面板玻璃及玻璃肋上下采用通长布置钢槽固定，如图1、2所示，在上主体结构11的下端面和下主体结构17的上端面设置一对玻璃钢槽12、16，将面板玻璃13安装于玻璃钢槽12、16之间，玻璃钢槽12、16的室内侧设置若干对玻璃肋钢槽18、20，每对玻璃肋钢槽之间安装一玻璃肋19，玻璃钢槽和玻璃肋钢槽通过连接钢角码14与主体结构固定，连接钢角码14采用膨胀螺栓14’固定于主体结构上，图中15为砂浆，21为结构胶，22为透明建筑密封胶。该系统的力学解析如下：全玻璃幕墙的竖向荷载，如：重力，通过底部钢槽16及钢槽连接件14传递给主体结构17，水平荷载，如：风荷载，通过面板玻璃两侧的结构胶传递给玻璃肋19，再由玻璃肋钢槽18、20及钢槽连接件14传递给主体结构11、17。钢槽达到固定、承受荷载、定位、保护幕墙玻璃的作用。

实际情况中，玻璃肋钢槽需承受水平及竖向荷载，玻璃钢槽只在有硬质垫块的一小段可以达到传递并承受荷载的作用，其余部分属于满足构造要求下保护玻璃所采取的措施。由此可见，面板玻璃上下采用通长布置钢槽造成了钢槽的浪费，增加了工程成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全玻璃幕墙玻璃的支撑结构，使用该支撑结构施工更简便，在满足工程技术要求的前提下，可大大节省钢槽的用量，降低工程成本。

本实用新型全玻璃幕墙玻璃的支撑结构，包括设置于面板玻璃上、下边沿用于固定面板玻璃的上、下玻璃钢槽和设置于面板玻璃后侧的若干玻璃肋，所述面板玻璃上边沿的上玻璃钢槽包括至少两段钢槽，各段上玻璃钢槽间隔安装于上主体结构的下端面，所述面板玻璃下侧的玻璃钢槽包括至少两段钢槽、各段下玻璃钢槽间隔安装于下主体结构的上端面，所述若干玻璃肋间隔设置于面板玻璃后侧并与面板玻璃基本垂直，它们通过玻璃肋钢槽固定于上、下主体结构之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

将钢槽由线布置转换成点布置，面板玻璃上、下各采用若干段钢槽来达到面板玻璃固定、承受竖向荷载、定位的作用，克服了现有技术浪费钢槽的缺陷，可以为全玻璃幕墙工程节约近70％的钢材，从而将幕墙构件的成本降低70％。

面板玻璃上、下边沿没有玻璃钢槽的部分套接玻璃保护槽，可以隔离玻璃与地面装饰使用的砂浆，阻断砂浆施工时与玻璃直接接触，避免对玻璃造成破坏。玻璃保护槽采用具有一定变形能力的弹性材料做成，可以达到保护玻璃的要求，而且价格低廉，环保、可回收，能满足国家规范对建筑材料的要求。玻璃保护槽内壁的距离与面板玻璃的厚度相同，并且具有弹性，只要将它直接卡在玻璃上就可，安装简便。另外保护槽具有一定变形能力，可消除玻璃变形带来的影响。

玻璃肋钢槽前后两端封闭，钢槽两端与玻璃肋之间通过硬质橡胶垫块连接，使玻璃肋安装入钢槽后可以独立承受由结构胶传递来的正负两个方向的风压。

本支撑结构可以普遍应用在普通全玻璃幕墙、橱窗、吊挂全玻璃幕墙、玻璃肋点支撑幕墙等钢槽支撑玻璃的领域。

附图说明

图1是现有全玻璃幕墙玻璃的支撑结构的竖向剖视图；

图2是现有全玻璃幕墙玻璃的支撑结构的横向剖视图；

图3是本实用新型典型实施例中面板玻璃与钢槽、保护槽的装配关系图；

图4a、b是图3的A-A剖视图和B-B剖视图；

图5本实用新型典型实施例中玻璃肋与钢槽的装配关系图；

图6a、b是图5的C-C剖视图和D-D剖视图；

图7a是玻璃钢槽的结构示意图；

图7b是图7a玻璃钢槽的侧视图；

图8a是玻璃肋钢槽的结构示意图；

图8b是图8a玻璃肋钢槽的侧视图；

图9是玻璃肋的结构示意图；

图10a是保护槽的结构示意图；

图10b是图10a保护槽的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

参照图3一图10，本全玻璃幕墙玻璃的支撑结构包括设置于面板玻璃3上、下边沿用于固定面板玻璃3的上、下玻璃钢槽和设置于面板玻璃3后侧即室内侧的若干玻璃肋8，所述面板玻璃3上边沿的上玻璃钢槽1包括至少两段钢槽1，各段上玻璃钢槽1间隔安装于上主体结构的下端面，所述面板玻璃3下侧的玻璃钢槽包括至少两段钢槽4、各段下玻璃钢槽4间隔安装于下主体结构的上端面，所述若干玻璃肋8间隔设置于面板玻璃3后侧并与面板玻璃3基本垂直，它们通过玻璃肋钢槽6、9固定于上、下主体结构之间。

面板玻璃3上、下边沿没有玻璃钢槽的部分套接玻璃保护槽2，玻璃保护槽2可以隔离玻璃3与地面装饰使用的砂浆，阻断砂浆施工时与玻璃直接接触，避免对玻璃造成破坏。玻璃保护槽2可以采用聚乙烯发泡材料等弹性材料做成，价格低廉，环保、可回收，能满足规范对建筑材料的要求，由于玻璃保护槽2具有一定变形能力，可以达到保护玻璃的构造要求，可消除玻璃变形带来的影响。玻璃保护槽2内壁的距离与面板玻璃3的厚度相同，并且具有弹性，只要将它直接卡在玻璃上就可，安装简便。

面板玻璃3与上、下玻璃钢槽1、4内侧面之间、面板玻璃3与下玻璃钢槽4的槽底之间均设置硬质橡胶垫块5，将面板玻璃3压紧、定好位，可以保证在两侧结构胶产生强度前幕墙系统的稳定。

玻璃肋钢槽6、9为两端封口的U字形钢槽，使玻璃肋8安装入钢槽6、9后可以独立承受由结构胶传递来的正负两个方向的风压。玻璃肋8靠近面板玻璃3一侧向外延伸略超出玻璃肋钢槽6、9的端面。玻璃肋8与玻璃肋钢槽6、9两端、玻璃肋8与下玻璃肋钢槽9的槽底之间均设置玻璃肋垫块7，玻璃肋垫块7采用硬质橡胶做成。

如图7所示，玻璃钢槽1、4为两端开口的U字形钢槽，每段玻璃钢槽的长度为100mm，可根据幕墙的大小设计每段玻璃钢槽长100～150mm。

玻璃钢槽、玻璃肋钢槽可以采用图1、图2所示现有技术的连接件14与主体结构连接。可以根据实际情况加长连接件14的长度来增强钢槽的稳定性。

采用本实用新型支撑结构施工的方法如下：

1、放线定位后，安装好玻璃钢槽和玻璃肋钢槽。钢槽安装方法可以采用与背景技术相同的方法，即通过连接钢角码与主体结构固定，但需考虑钢槽的稳定性，如果稳定性不能满足要求，可以通过适当加长连接件的措施来解决。

2、待钢槽安装定位后，在面板玻璃安装前先于上、下边沿相应位置(避开钢槽)扣上保护槽。再将面板玻璃插入玻璃钢槽中，安装同时需在玻璃钢槽中相应位置垫上硬质橡胶垫块，以保证面板玻璃临时系统的安全性。

3、将玻璃肋安装入玻璃肋钢槽中，并安装好硬质橡胶垫块。

4、面板玻璃和玻璃肋均安装完成后，采用结构胶将面板玻璃及玻璃肋连接起来，在玻璃胶产生足够强度之前，本系统所受外力通过垫块传递给钢槽，再由钢槽传递给主体结构。

本实用新型可以普遍应用在普通全玻璃幕墙、橱窗、吊挂全玻璃幕墙、玻璃肋点支承幕墙等钢槽支撑玻璃的领域，其基本技术思维方向在于分析幕墙构件实际产生的作用，从而优化取消部分未发生结构作用的结构构件。上述公开的实施方案都只是例证，并不代表该技术创新仅适用于以上应用范围。所有在本实用新型等同范围内实现的技术改变均应包含在本实用新型范围内。

Claims (7)

1、全玻璃幕墙玻璃的支撑结构，包括设置于面板玻璃上、下边沿用于固定面板玻璃的上、下玻璃钢槽和设置于面板玻璃后侧的若干玻璃肋，其特征在于：所述面板玻璃上边沿的上玻璃钢槽包括至少两段钢槽，各段上玻璃钢槽间隔安装于上主体结构的下端面，所述面板玻璃下侧的下玻璃钢槽包括至少两段钢槽、各段下玻璃钢槽间隔安装于下主体结构的上端面，所述若干玻璃肋间隔设置于面板玻璃后侧并与面板玻璃基本垂直，它们通过玻璃肋钢槽固定于上、下主体结构之间。

2、根据权利要求1所述的全玻璃幕墙玻璃的支撑结构，其特征在于：所述面板玻璃上、下边沿没有玻璃钢槽的部分套接玻璃保护槽，玻璃保护槽采用弹性材料做成。

3、根据权利要求1或2所述的全玻璃幕墙玻璃的支撑结构，其特征在于：所述面板玻璃与上、下玻璃钢槽的内侧面之间、面板玻璃与下玻璃钢槽的槽底之间均设置橡胶垫块。

4、根据权利要求1或2所述的全玻璃幕墙玻璃的支撑结构，其特征在于：所述玻璃肋钢槽为两端封口的钢槽，玻璃肋靠近面板玻璃一侧向外延伸略超出玻璃肋钢槽的端面。

5、根据权利要求4所述的全玻璃幕墙玻璃的支撑结构，其特征在于：所述玻璃肋与玻璃肋钢槽两端、玻璃肋与下玻璃肋钢槽的槽底之间均设置玻璃肋垫块。

6、根据权利要求1所述的全玻璃幕墙玻璃的支撑结构，其特征在于：所述玻璃钢槽、玻璃肋钢槽均通过连接件与主体结构连接。

7、根据权利要求1所述的全玻璃幕墙玻璃的支撑结构，其特征在于：每段玻璃钢槽的长度为100～150mm。

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