CN109469234A - 一种坐式全玻幕墙顶底连接系统及其安装方法 - Google Patents

Abstract

一种坐式全玻幕墙顶底连接系统及其安装方法，连接系统包括玻璃面板和玻璃肋；该玻璃面板顶部两侧均设有第一侧板，第一侧板通过第一转接件与结构顶梁连接；该玻璃面板底部插设于第一固定槽中，该第一固定槽两侧均设有第二侧板，两个第二侧板通过第二转接件与结构底梁连接；该玻璃肋顶部两侧设有第三侧板，两个第三侧板顶部向上设有耳板，该耳板顶部两侧设有第四侧板，两个第四侧板通过第三转接件与结构顶梁连接；该玻璃肋底部插设于第二固定槽中，该第二固定槽两侧设有第五侧板，两个第五侧板通过第四转接件与结构底梁连接；该玻璃肋朝向该玻璃面板的一端与相邻的两个玻璃面板之间均通过结构胶固定连接。本发明现场安装和调节方便。

Description

一种坐式全玻幕墙顶底连接系统及其安装方法

技术领域

本发明属于建筑幕墙技术领域，特别是一种超大坐式全玻幕墙顶底连接系统及其安装方法。

背景技术

现有玻璃肋幕墙系统，按照玻璃肋固定方式分为下端支承式或者吊挂式。

吊挂式玻璃肋在自重下使玻璃肋成为受拉构件，有能减小玻璃肋失稳破坏的趋势的优势。然而，当玻璃肋上端设置专门玻璃夹具时，虽可以避免在玻璃肋上开孔，但玻璃夹具不能承受水平荷载，必须在玻璃夹具与主体结构间另设置刚性水平传力结构，而且玻璃夹具的垂直承载力有限，坚朗技术手册上玻璃夹具最大荷重700kg，这就限制了吊挂玻璃肋的高度不能太高，当玻璃肋上端设置肋端夹板吊挂，需要在玻璃肋顶部位置开设玻璃孔，肋端夹板与玻璃肋间用螺栓或者销轴等紧固件连接，肋端夹板与主体结构用螺丝或者销轴等紧固件固定，由于肋端夹板与主体结构连接用紧固件与玻璃肋顶部紧固件有一定距离，会对玻璃肋上的紧固件产生偏心距，玻璃肋孔壁同时承担恒荷载和风荷载及风荷载产生的偏心弯矩，夹胶玻璃肋开孔后的叠差效应让孔壁更容易发生孔壁承压破坏，因此采用吊挂形式将很难解决超大全玻幕墙玻璃肋和面板的设计和安装问题。

此外，某些情况下由于建筑结构的限制，该层楼板梁无法承担吊挂玻璃肋和面板的重量，只能选择全玻幕墙坐地式设计，让全玻幕墙的自重荷载传递给下层楼板梁。坐地式玻璃肋系统为顶底入槽，玻璃肋下端插入底部钢槽，并与钢槽底留有间隙设置有垫块，玻璃肋直接蹲在垫块上；玻璃肋上端插入顶部钢槽，并上端留有间隙，上端间隙应大于玻璃肋下部入槽深度，以满足现场安装空间需要。

随着业主和建筑师对厅堂通透、美观及气派的要求，达到全透明和全视野的效果，厅堂的层高越来越大，甚至超过12m，以及对幕墙工程现场施工质量的严格要求，现有玻璃肋顶底连接系统难以满足玻璃肋大跨度的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种坐式全玻幕墙顶底连接系统及其安装方法，其采用无开孔工艺，玻璃肋的加工及组装均在加工车间进行，避免安装时磕碰破损，现场安装和调节方便。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种超大坐式全玻幕墙顶底连接系统，包括若干玻璃面板和位于相邻玻璃面板之间竖向接缝处的玻璃肋；

该玻璃面板顶部两侧均设有L型的第一侧板，两个第一侧板顶部固定在U型的第一转接件底面，该第一转接件的顶端固定在结构顶梁底面；该玻璃面板底部插设于U型的第一固定槽中，该第一固定槽两侧均设有L型的第二侧板，两个第二侧板底部固定在倒U型的第二转接件顶面，该第二转接件的底端固定在结构底梁顶面；该第一固定槽两侧与对应的第二侧板之间穿设有水平的第一固定螺栓；

该玻璃肋顶部两侧均设有第三侧板，两个第三侧板顶部内侧设有U型的固定板，该固定板两侧分别与两个第三侧板顶部固定连接；该固定板内部顶面向上延伸设有耳板，该耳板顶部两侧均设有L型的第四侧板，两个第四侧板顶部固定在U型的第三转接件底面，该第三转接件的顶端固定在该结构顶梁底面；该耳板和两个第四侧板之间穿设有水平的第二固定螺栓；该第三侧板前后端均设有凹陷的缺口，各缺口内设有扣板；该扣板包括位于该第三侧板两侧的第一板，二者侧面之间通过第二板固定连接，该第二板位于该玻璃肋的端部；该第一板和第二板顶部固定设有第三板；两个第一板和第三侧板之间通过螺栓固定连接；该玻璃肋底部插设于U型第二固定槽中，该第二固定槽两侧均设有L型的第五侧板，两个第五侧板底部固定在倒U型的第四转接件顶面，该第四转接件的底端固定在结构底梁顶面；该第二固定槽两侧与对应的第五侧板之间穿设有水平的第三固定螺栓；

该玻璃肋朝向该玻璃面板的一端与相邻的两个玻璃面板之间均通过结构胶固定连接。

进一步的，所述第一固定槽底部设有第一支撑钢板，所述第二转接件顶面穿设有第一调节螺栓，该第一调节螺栓顶部与该第一支撑钢板底面抵顶。

进一步的，所述第二固定槽底部设有第二支撑钢板，所述第四转接件顶面穿设有第二调节螺栓，该第二调节螺栓顶部与该第二支撑钢板底面抵顶。

进一步的，所述第一固定槽底面与所述玻璃面板底端之间设有第一有机玻璃垫块，所述第二固定槽底面与所述玻璃肋底端之间设有第二有机玻璃垫块；所述玻璃肋顶端与所述固定板底面之间设有第三有机玻璃垫块；所述玻璃肋与所述第二板之间设有第四有机玻璃垫块。

进一步的，所述第一固定槽内壁与所述玻璃面板侧面之间设有第一硅酮橡胶垫块，所述第二固定槽内壁与所述玻璃肋侧面之间设有第二硅酮橡胶垫块；所述玻璃面板顶部与所述第一侧板之间设有第三硅酮橡胶垫块，所述玻璃肋顶部与所述第三侧板之间设有第四硅酮橡胶垫块。

进一步的，所述第一固定槽侧面、所述第二固定槽侧面、所述第一侧板侧面和所述第三侧板侧面均设有注胶孔。

进一步的，所述第一侧板与所述第一转接件之间通过螺栓固定连接，且该第一侧板上的螺栓孔的孔径大于螺栓的外径；所述第二侧板与所述第二转接件之间通过螺栓固定连接，且该第二侧板上的螺栓孔的孔径大于螺栓的外径；所述第四侧板与所述第三转接件之间通过螺栓固定连接，且该第四侧板上的螺栓孔的孔径大于螺栓的外径；所述第五侧板与所述第四转接件之间通过螺栓固定连接，且该第五侧板上的螺栓孔的孔径大于螺栓的外径。

进一步的，所述第一侧板、第二侧板、第四侧板和第五侧板的外侧均设有加劲肋；所述第二固定槽两端均设有封口板。

一种所述的超大坐式全玻幕墙顶底连接系统的安装方法，在工厂中，在玻璃面板和玻璃肋底部分别安装U型的第一固定槽和第二固定槽，在玻璃面板和第一固定槽之间、玻璃肋与第二固定槽之间安装有机玻璃垫块，并在第二固定槽两端安装封口板；在玻璃肋顶部两侧安装第三侧板，并将两个第三侧板通过螺栓固定连接，并通过第三侧板的注胶孔注胶；在两个第三侧板顶部之间安装U型的固定板，在固定板内侧顶面焊接耳板；在玻璃面板与第一固定槽两侧壁之间的间隙安装硅酮橡胶垫块，通过第一固定槽侧壁开设的注胶孔注胶；在玻璃肋与第二固定槽两侧壁之间的间隙安装硅酮橡胶垫块，通过第二固定槽侧壁和封口板开设的注胶孔注胶；

在施工现场，将第一固定槽底部放于第一支撑钢板，将第二固定槽底部放于第二支撑钢板，并分别通过第一调节螺栓和第二调节螺栓调节玻璃面板和玻璃肋的底部标高位置；将第二侧板通过螺栓固定在第二转接件上，同时与第一固定槽两侧通过第一固定螺栓固定连接；将第五侧板通过螺栓固定在第四转接件上，同时与第二固定槽两侧通过第三固定螺栓固定连接；

将第一侧板通过螺栓固定在第一转接件上，并通过第一侧板的注胶孔注胶；将第四侧板通过螺栓固定在第三转接件上，并通过第二固定螺栓将耳板和两个第四侧板固定在一起；

将玻璃肋朝向该玻璃面板的一端与相邻的两个玻璃面板之间通过结构胶固定连接。

进一步的，在工厂中，在玻璃面板和第一固定槽底面之间设置第一有机玻璃垫块，在玻璃肋底端与第二固定槽底面之间设置第二有机玻璃垫块；在玻璃肋顶端与固定板底面之间设置第三有机玻璃垫块。

本发明的有益效果是：本发明坐式全玻幕墙顶底连接系统及其安装方法，采用无开孔工艺，玻璃肋的加工及组装均在加工车间进行，在玻璃肋顶底预先固定钢槽防止安装时磕碰破损，固定玻璃肋顶底的钢转接件采用分体式设计，便于现场安装，底部设置调节螺栓便于现场的偏差调整。

附图说明

图1是本发明坐式全玻幕墙顶底连接系统的横剖示意图。

图2是本发明坐式全玻幕墙顶底连接系统的纵剖示意图。

图3是本发明坐式全玻幕墙顶底连接系统顶部的另一角度的纵剖示意图。

图4是本发明坐式全玻幕墙顶底连接系统底部的另一角度的纵剖示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。

如图1-图4所示，本发明提供一种超大坐式全玻幕墙顶底连接系统，包括若干玻璃面板1和位于相邻玻璃面板1之间竖向接缝处的玻璃肋2。

该玻璃面板1顶部两侧均设有L型的第一侧板11，两个第一侧板11顶部固定在U型的第一转接件12底面，该第一转接件12的顶端固定在结构顶梁3底面。该玻璃面板1底部插设于U型的第一固定槽13中，该第一固定槽13两侧均设有L型的第二侧板14，两个第二侧板14底部固定在倒U型的第二转接件15顶面，该第二转接件15的底端固定在结构底梁4顶面。该第一固定槽13两侧与对应的第二侧板14之间穿设有水平的第一固定螺栓131。

该玻璃肋2顶部两侧均设有第三侧板21，两个第三侧板21通过螺栓固定连接，且二者顶部内侧设有U型的固定板22，该固定板22两侧分别与两个第三侧板21顶部固定连接。该固定板22内部顶面向上延伸设有耳板23，该耳板23顶部两侧均设有L型的第四侧板24，两个第四侧板24顶部固定在U型的第三转接件25底面，该第三转接件25的顶端固定在该结构顶梁3底面。该耳板23和两个第四侧板24之间穿设有水平的第二固定螺栓26。该第三侧板21前后端均设有凹陷的缺口，各缺口内设有扣板211。该扣板211包括位于该第三侧板21两侧的第一板2111，二者侧面之间通过第二板2112固定连接，该第二板2112位于该玻璃肋2的端部，该第一板2111和第二板2112顶部固定设有第三板2113，两个第一板2111和第三侧板21之间通过螺栓固定连接。该玻璃肋2底部插设于U型第二固定槽27中，该第二固定槽27两侧均设有L型的第五侧板28，两个第五侧板28底部固定在倒U型的第四转接件29顶面，该第四转接件29的底端固定在结构底梁4顶面。该第二固定槽27两侧与对应的第五侧板28之间穿设有水平的第三固定螺栓271。

该玻璃肋2朝向该玻璃面板1的一端与相邻的两个玻璃面板1之间均通过结构胶固定连接。

具体来说，该第一固定槽13底部设有第一支撑钢板132，该第二转接件15顶面穿设有第一调节螺栓151，该第一调节螺栓151顶部与该第一支撑钢板132底面抵顶。该第二固定槽27底部设有第二支撑钢板272，该第四转接件29顶面穿设有第二调节螺栓291，该第二调节螺栓291顶部与该第二支撑钢板272底面抵顶。该第一固定槽13底面与该玻璃面板1底端之间设有第一有机玻璃垫块133，该第二固定槽27底面与该玻璃肋2底端之间设有第二有机玻璃垫块273。该玻璃肋2顶端与该固定板22底面之间设有第三有机玻璃垫块221。该玻璃肋2与该第二板2112之间设有第四有机玻璃垫块2114。该第一固定槽13内壁与该玻璃面板1侧面之间设有第一硅酮橡胶垫块134，该第二固定槽27内壁与该玻璃肋2侧面之间设有第二硅酮橡胶垫块274。该玻璃面板1顶部与该第一侧板11之间设有第三硅酮橡胶垫块111，该玻璃肋2顶部与该第三侧板21之间设有第四硅酮橡胶垫块212。该第一固定槽13侧面、该第二固定槽27侧面、该第一侧板11侧面和该第三侧板21侧面均设有注胶孔5。

该第一侧板11与该第一转接件12之间通过螺栓固定连接，且该第一侧板11上的螺栓孔的孔径大于螺栓的外径。该第二侧板14与该第二转接件15之间通过螺栓固定连接，且该第二侧板14上的螺栓孔的孔径大于螺栓的外径。该第四侧板24与该第三转接件25之间通过螺栓固定连接，且该第四侧板24上的螺栓孔的孔径大于螺栓的外径。该第五侧板28与该第四转接件29之间通过螺栓固定连接，且该第五侧板28上的螺栓孔的孔径大于螺栓的外径。本发明的侧板与转接件之间采用分体式和大圆孔设计，便于现场安装调整，安装就位后往大圆孔里注硬性胶把间隙填满。

为了加强结构强度，该第一侧板11、第二侧板14、第四侧板24和第五侧板28的外侧均设有加劲肋6，该第二固定槽27两端均设有封口板7。

本发明采用超大坐式玻璃肋作为玻璃面板的水平支撑，玻璃肋和玻璃面板的自重均传递给底部固定槽，然后通过钢转接件传递给主体结构上的预埋件或者转接钢件；玻璃面板的水平荷载通过结构胶传递给玻璃肋，然后通过玻璃肋顶底转接件传递给主体结构的预埋件或者转接钢件。

本发明还提供一种所述的超大坐式全玻幕墙顶底连接系统的安装方法，在工厂中，在玻璃面板1和玻璃肋2底部分别安装U型的第一固定槽13和第二固定槽27，防止安装时磕碰破损，在玻璃面板1和第一固定槽13之间、玻璃肋2与第二固定槽27之间安装有机玻璃垫块，并在第二固定槽27两端安装封口板7；在玻璃肋2顶部两侧安装第三侧板21，并将两个第三侧板21通过螺栓固定连接，并通过第三侧板21的注胶孔注胶；在两个第三侧板21顶部之间安装U型的固定板22，在固定板22内侧顶面焊接耳板23；在玻璃面板1与第一固定槽13两侧壁之间的间隙安装硅酮橡胶垫块，通过第一固定槽13侧壁开设的注胶孔注胶；在玻璃肋2与第二固定槽27两侧壁之间的间隙安装硅酮橡胶垫块，通过第二固定槽27侧壁和封口7开设的注胶孔注胶；玻璃肋2底部涂有玻璃护边结构胶，有效地补偿夹层玻璃叠差的影响。

在施工现场，将第一固定槽13底部放于第一支撑钢板132，将第二固定槽27底部放于第二支撑钢板272，并分别通过第一调节螺栓151和第二调节螺栓292调节玻璃面板1和玻璃肋2的底部标高位置；将第二侧板14通过螺栓固定在第二转接件15上，同时与第一固定槽13两侧通过第一固定螺栓131固定连接；将第五侧板28通过螺栓固定在第四转接件29上，同时与第二固定槽27两侧通过第三固定螺栓271固定连接；

将第一侧板11通过螺栓固定在第一转接件12上，并通过第一侧板11的注胶孔注胶；将第四侧板24通过螺栓固定在第三转接件25上，并通过第二固定螺栓26将耳板23和两个第四侧板24固定在一起；

将玻璃肋2朝向该玻璃面板1的一端与相邻的两个玻璃面板1之间通过结构胶固定连接。

在工厂中，在玻璃面板1和第一固定槽13底面之间设置第一有机玻璃垫块133，在玻璃肋2底端与第二固定槽27底面之间设置第二有机玻璃垫块273；在玻璃肋2顶端与固定板22底面之间设置第三有机玻璃垫块221。

本发明超大坐式全玻幕墙系统玻璃肋能达到12m甚至更高，例如17m，突破了现有技术的局限，其连接系统采用无开孔工艺，玻璃肋的加工及组装均在加工车间进行，在玻璃肋顶底预先固定钢槽防止安装时磕碰破损，固定玻璃肋顶底的钢转接件采用分体式设计便于现场安装，底部固转接件上设置调节螺栓满足现场的偏差调整。施工安装方便，施工质量可靠，荷载传递方式清晰。

以上所述是本发明的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种坐式全玻幕墙顶底连接系统，其特征在于，包括若干玻璃面板和位于相邻玻璃面板之间竖向接缝处的玻璃肋；

该玻璃面板顶部两侧均设有L型的第一侧板，两个第一侧板顶部固定在U型的第一转接件底面，该第一转接件的顶端固定在结构顶梁底面；该玻璃面板底部插设于U型的第一固定槽中，该第一固定槽两侧均设有L型的第二侧板，两个第二侧板底部固定在倒U型的第二转接件顶面，该第二转接件的底端固定在结构底梁顶面；该第一固定槽两侧与对应的第二侧板之间穿设有水平的第一固定螺栓；

该玻璃肋顶部两侧均设有第三侧板，两个第三侧板顶部内侧设有U型的固定板，该固定板两侧分别与两个第三侧板顶部固定连接；该固定板内部顶面向上延伸设有耳板，该耳板顶部两侧均设有L型的第四侧板，两个第四侧板顶部固定在U型的第三转接件底面，该第三转接件的顶端固定在该结构顶梁底面；该耳板和两个第四侧板之间穿设有水平的第二固定螺栓；该第三侧板前后端均设有凹陷的缺口，各缺口内设有扣板；该扣板包括位于该第三侧板两侧的第一板，二者侧面之间通过第二板固定连接，该第二板位于该玻璃肋的端部；该第一板和第二板顶部固定设有第三板；两个第一板和第三侧板之间通过螺栓固定连接；该玻璃肋底部插设于U型的第二固定槽中，该第二固定槽两侧均设有L型的第五侧板，两个第五侧板底部固定在倒U型的第四转接件顶面，该第四转接件的底端固定在结构底梁顶面；该第二固定槽两侧与对应的第五侧板之间穿设有水平的第三固定螺栓；

该玻璃肋朝向该玻璃面板的一端与相邻的两个玻璃面板之间均通过结构胶固定连接。

2.根据权利要求1所述的坐式全玻幕墙顶底连接系统，其特征在于：所述第一固定槽底部设有第一支撑钢板，所述第二转接件顶面穿设有第一调节螺栓，该第一调节螺栓顶部与该第一支撑钢板底面抵顶。

3.根据权利要求2所述的坐式全玻幕墙顶底连接系统，其特征在于：所述第二固定槽底部设有第二支撑钢板，所述第四转接件顶面穿设有第二调节螺栓，该第二调节螺栓顶部与该第二支撑钢板底面抵顶。

4.根据权利要求1所述的坐式全玻幕墙顶底连接系统，其特征在于：所述第一固定槽底面与所述玻璃面板底端之间设有第一有机玻璃垫块，所述第二固定槽底面与所述玻璃肋底端之间设有第二有机玻璃垫块；所述玻璃肋顶端与所述固定板底面之间设有第三有机玻璃垫块；所述玻璃肋与所述第二板之间设有第四有机玻璃垫块。

5.根据权利要求1所述的坐式全玻幕墙顶底连接系统，其特征在于：所述第一固定槽内壁与所述玻璃面板侧面之间设有第一硅酮橡胶垫块，所述第二固定槽内壁与所述玻璃肋侧面之间设有第二硅酮橡胶垫块；所述玻璃面板顶部与所述第一侧板之间设有第三硅酮橡胶垫块，所述玻璃肋顶部与所述第三侧板之间设有第四硅酮橡胶垫块。

6.根据权利要求1所述的坐式全玻幕墙顶底连接系统，其特征在于：所述第一固定槽侧面、所述第二固定槽侧面、所述第一侧板侧面和所述第三侧板侧面均设有注胶孔。

7.根据权利要求1所述的坐式全玻幕墙顶底连接系统，其特征在于：所述第一侧板与所述第一转接件之间通过螺栓固定连接，且该第一侧板上的螺栓孔的孔径大于螺栓的外径；所述第二侧板与所述第二转接件之间通过螺栓固定连接，且该第二侧板上的螺栓孔的孔径大于螺栓的外径；所述第四侧板与所述第三转接件之间通过螺栓固定连接，且该第四侧板上的螺栓孔的孔径大于螺栓的外径；所述第五侧板与所述第四转接件之间通过螺栓固定连接，且该第五侧板上的螺栓孔的孔径大于螺栓的外径。

8.根据权利要求1所述的坐式全玻幕墙顶底连接系统，其特征在于：所述第一侧板、第二侧板、第四侧板和第五侧板的外侧均设有加劲肋；所述第二固定槽两端均设有封口板。

9.一种权利要求1至8中任一项所述的坐式全玻幕墙顶底连接系统的安装方法，其特征在于，在工厂中，在玻璃面板和玻璃肋底部分别安装U型的第一固定槽和第二固定槽，在玻璃面板和第一固定槽之间、玻璃肋与第二固定槽之间安装有机玻璃垫块，并在第二固定槽两端安装封口板；在玻璃肋顶部两侧安装第三侧板，并将两个第三侧板通过螺栓固定连接，并通过第三侧板的注胶孔注胶；在两个第三侧板顶部之间安装U型的固定板，在固定板内侧顶面焊接耳板；在玻璃面板与第一固定槽两侧壁之间的间隙安装硅酮橡胶垫块，通过第一固定槽侧壁开设的注胶孔注胶；在玻璃肋与第二固定槽两侧壁之间的间隙安装硅酮橡胶垫块，通过第二固定槽侧壁和封口板开设的注胶孔注胶；

在施工现场，将第一固定槽底部放于第一支撑钢板，将第二固定槽底部放于第二支撑钢板，并分别通过第一调节螺栓和第二调节螺栓调节玻璃面板和玻璃肋的底部标高位置；将第二侧板通过螺栓固定在第二转接件上，同时与第一固定槽两侧通过第一固定螺栓固定连接；将第五侧板通过螺栓固定在第四转接件上，同时与第二固定槽两侧通过第三固定螺栓固定连接；

将第一侧板通过螺栓固定在第一转接件上，并通过第一侧板的注胶孔注胶；将第四侧板通过螺栓固定在第三转接件上，并通过第二固定螺栓将耳板和两个第四侧板固定在一起；

将玻璃肋朝向该玻璃面板的一端与相邻的两个玻璃面板之间通过结构胶固定连接。

10.根据权利要求9所述的坐式全玻幕墙顶底连接系统的安装方法，其特征在于，在工厂中，在玻璃面板和第一固定槽底面之间设置第一有机玻璃垫块，在玻璃肋底端与第二固定槽底面之间设置第二有机玻璃垫块；在玻璃肋顶端与固定板底面之间设置第三有机玻璃垫块。