CN111335537A - 一种挡烟玻璃的吊挂安装结构及安装方法 - Google Patents

一种挡烟玻璃的吊挂安装结构及安装方法 Download PDF

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李伟
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杨勇
冀会会
贾晓蒙
徐成
陈刚
王晓瑜
倪志鹏
吕孟相
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昌治勇
郭晨曦
李勇强
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王秋明
翁其恂
陆守军
徐杰
黄涛
黄雅立
胡健
赵凯
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Abstract

本发明提供了一种挡烟玻璃的吊挂安装结构，其包括：吊装部件，其顶部固定连接于顶壁上，且吊装部件的底部位于多块吊顶板的上方；连接部件，其顶部沿着垂直方向穿过相邻两块吊顶板之间的缝隙，连接部件的顶端固定连接吊装部件的底部；挡烟玻璃板，其顶部固定连接于连接部件的底部。本发明还提供了一种挡烟玻璃的吊挂安装方法。本发明相较于现有技术改变了常规的施工工序，挡烟玻璃加工周期长，安装吊装组件后，可先封吊顶板，最后安装挡烟玻璃，不影响下道工序正常施工，缩短了施工周期，后期维护拆换挡烟玻璃板时，不需要拆除吊顶板，可直接拆装挡烟玻璃板，降低了后期维护成本，且形成装配式的安装方式，利于提高挡烟玻璃板的安装效率。

Description

一种挡烟玻璃的吊挂安装结构及安装方法
技术领域
本发明涉及挡烟玻璃，具体而言，涉及一种挡烟玻璃的吊挂安装结构及安装方法。
背景技术
挡烟玻璃主要用于高层或超高层大型商场、写字楼以及仓库等场合，能有效阻挡烟雾在建筑顶棚下横向流动，以利提高在防烟分区内的排烟效果，对保障人民生命财产安全起到积极作用。
常规玻璃挡烟垂壁安装技术存在以下弊端：1、按常规安装方法，需要先安装挡烟玻璃，再封石膏板做乳胶漆，施工周期长，不利用抢工；2、施工过程中一但有损坏的情况，或后期维护时，就需要先拆除石膏板才能重新安装挡烟玻璃，无形中增大了维护成本；3、安装材料需要现场加工和准备，不利于安装效率的提高。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种挡烟玻璃的吊挂安装结构，其解决了现有技术中施工周期长、后期维护成本大且安装效率低的技术问题。
为此，一方面，本发明提供了一种挡烟玻璃的吊挂安装结构，其包括：
吊装部件，其顶部固定连接于顶壁上，且吊装部件的底部位于多块吊顶板的上方；
连接部件，其顶部沿着垂直方向穿过相邻两块吊顶板之间的缝隙，连接部件的顶端固定连接吊装部件的底部；
挡烟玻璃板，其顶部固定连接于连接部件的底部。
进一步地，连接部件为连接板。
进一步地，连接部件的顶端设置有沿着水平方向延伸的第一固定连接板，其固定连接于吊装部件的底部。
进一步地，连接部件的至少一侧设置有沿着水平方向延伸的翼板，吊顶板的边沿搭接在翼板上并抵住连接部件的侧壁，挡烟玻璃板的顶端抵于翼板的底面上或者挡烟玻璃板的顶端位于翼板下。
进一步地，还包括第二固定连接板，挡烟玻璃板的顶部被固定夹于连接部件的底部和第二固定连接板之间。
进一步地，挡烟玻璃板开设有连接孔，连接部件的底部开设有对接连接孔的第一螺孔，第二固定连接板上开设有对接连接孔的第二螺孔，螺栓穿过连接孔、第一螺孔和第二螺孔将连接部件、挡烟玻璃板和第二固定连接板固定在一起。
进一步地，挡烟玻璃板顶部的至少一侧面上设置有缓冲垫，其被固定夹于挡烟玻璃板的侧面和连接部件之间，以及/或者缓冲垫被固定夹于挡烟玻璃板的侧面和第二固定连接板之间。
进一步地，缓冲垫为胶垫。
进一步地，吊顶板为石膏板。
另一方面，本发明提供了一种挡烟玻璃的吊挂安装方法，其包括以下安装步骤：
1)将吊装部件的顶部固定连接于顶壁上；
2)安装位于连接部件一侧的吊顶板：将吊顶板固定连接到与其位置对应的吊顶基层的底部；
3)固定连接部件：将连接部件的顶端固定连接于吊装部件的底部，使得步骤2)中已经安装好的吊顶板的边沿抵于连接部件的一侧面上；
4)安装位于连接部件相对另一侧的吊顶板：将吊顶板固定连接到与其位置对应的吊顶基层的底部，该吊顶板的边沿抵于连接部件的相对另一侧面上；
5)将挡烟玻璃板的顶部固定连接于连接部件的底部和第二固定连接板之间；
6)在连接部件的侧面和吊顶板之间的缝隙上进行打胶处理。
本发明所提供的一种挡烟玻璃的吊挂安装结构，主要包括吊装部件、连接部件和挡烟玻璃板，传统的挡烟玻璃板的顶部通过连接件直接安装在顶壁上，优先安装挡烟玻璃，再安装吊顶板，此时，吊顶板位于挡烟玻璃两侧，挡烟玻璃的上部部分位于吊顶板的上方，本发明中的挡烟玻璃板通过吊装部件和连接部件连接顶壁，相较于传统的挡烟玻璃板其拆装更为便捷，具体地来说，通过连接部件的作用使得挡烟玻璃板整体位于吊顶板的下方，拆装挡烟玻璃板无需拆除吊顶板，且吊顶板可以在安装挡烟玻璃板之前进行安装；
因而，本发明相较于现有技术具有以下优点：
1、改变了常规的施工工序，挡烟玻璃加工周期长，安装吊装组件后，可以先封吊顶板，最后安装挡烟玻璃，不影响下道工序正常施工，缩短了施工周期；
2、施工过程中挡烟玻璃板一旦有损坏的情况，或后期维护拆换挡烟玻璃板时，不需要拆除吊顶板，可直接拆卸和安装挡烟玻璃板，无形中降低了后期维护成本；
3、形成了挡烟玻璃板装配式的安装方式，利于提高安装效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种挡烟玻璃的吊挂安装结构的整体结构示意图；
图1A为图1中A部的放大图；
图2为本发明实施例提供的一种挡烟玻璃的吊挂安装结构另一视角的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种挡烟玻璃的吊挂安装结构和吊顶板的安装结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种挡烟玻璃的吊挂安装结构中第一连接挂件的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种挡烟玻璃的吊挂安装结构中第二连接挂件的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图4，本实施例提供了一种挡烟玻璃的吊挂安装结构，其主要由吊装部件5、连接部件2和挡烟玻璃板3组成，其中，吊装部件5具体为一吊杆，吊装部件5的顶部固定连接于顶壁上，且吊装部件5的底部位于多块吊顶板1的上方，连接部件2具体可以为连接板，连接部件2的顶部沿着垂直方向穿过相邻两块吊顶板1之间的缝隙，连接部件2的顶端固定连接吊装部件5的底部，挡烟玻璃板3的顶部固定连接于连接部件2的底部。再其中，上面所提到的吊顶板具体可以为石膏等材质的吊顶板。
本实施例所提供的一种挡烟玻璃的吊挂安装结构，主要包括吊装部件、连接部件和挡烟玻璃板，传统的挡烟玻璃板的顶部通过连接件直接安装在顶壁上，优先安装挡烟玻璃，再安装吊顶板，此时，吊顶板位于挡烟玻璃两侧，挡烟玻璃的上部部分位于吊顶板的上方，本发明中的挡烟玻璃板通过吊装部件和连接部件连接顶壁，相较于传统的挡烟玻璃板其拆装更为便捷，具体地来说，通过连接部件的作用使得挡烟玻璃板整体位于吊顶板的下方，拆装挡烟玻璃板无需拆除吊顶板，且吊顶板可以在安装挡烟玻璃板之前进行安装；
因而，本实施例相较于现有技术具有以下优点：
1、改变了常规的施工工序，挡烟玻璃加工周期长，安装吊装组件后，可以先封吊顶板，最后安装挡烟玻璃，不影响下道工序正常施工，缩短了施工周期；
2、施工过程中挡烟玻璃板一旦有损坏的情况，或后期维护拆换挡烟玻璃板时，不需要拆除吊顶板，可直接拆卸和安装挡烟玻璃板，无形中降低了后期维护成本。
实施例二：
参见图1至图4，图中示出了本发明实施例二提供的一种挡烟玻璃的吊挂安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：连接部件2的顶端设置有沿着水平方向延伸的第一固定连接板21，其固定连接于吊装部件5的底部，具体地，第一固定连接板21上开设有螺孔，其螺接于吊装部件5的底部，实现了连接部件和吊装部件之间的稳固连接。
实施例三：
参见图1至图4，图中示出了本发明实施例三提供的一种挡烟玻璃的吊挂安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：连接部件2的一侧设置有沿着水平方向延伸的翼板211，吊顶板1的边沿搭接在翼板211上并抵住连接部件2的侧壁，挡烟玻璃板3的顶端抵于翼板211的底面上；
上述技术方案中，设置翼板有两个作用：
1)将吊顶板的边沿搭接在翼板上并抵住连接部件的侧壁，由于另一侧的吊顶板也是抵住连接部件的另一侧壁，因此可以使得两个吊顶板之间的缝隙变小，便于后期打胶来封住缝隙；
2)由于挡烟玻璃板的顶端抵于翼板的底面上，使得翼板可以形成对挡烟玻璃板的高度限位功能，有利于降低施工难度且提高施工效率；
此外，可替代地，连接部件的另一侧也可以设置有沿着水平方向延伸的翼板，使得另一侧的吊顶板的边沿也可以搭接在翼板上并抵住连接部件的另一侧壁；并且，挡烟玻璃板的顶端也可以位于翼板211下，并不一定需要抵于翼板的底面上。
实施例四：
参见图1至图5，图中示出了本发明实施例四提供的一种挡烟玻璃的吊挂安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：进一步地设置了第二固定连接板22，挡烟玻璃板3的顶部被固定夹于连接部件2的底部和第二固定连接板22之间。
参见图1至图5，具体地，挡烟玻璃板3开设有连接孔31，连接部件2的底部开设有对接连接孔31的第一螺孔23，第二固定连接板22上开设有对接连接孔31的第二螺孔24，螺栓25穿过连接孔31、第一螺孔23和第二螺孔24将连接部件2、挡烟玻璃板3和第二固定连接板22固定在一起。
因此，第二固定连接板可以形成加固作用，使得连接部件和挡烟玻璃板的连接更为稳固。
实施例五：
参见图1至图5，图中示出了本发明实施例五提供的一种挡烟玻璃的吊挂安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：挡烟玻璃板3顶部的一侧面上设置有缓冲垫26，其被固定夹于挡烟玻璃板3的侧面和第二固定连接板22之间。其中，缓冲垫26具体可以为胶垫。由于挡烟玻璃板、连接部件和第二固定连接板是通过螺栓固定的，设置缓冲垫的作用就是给螺栓的固定提供缓冲，避免螺栓破坏挡烟玻璃板。
此外，可替代地，缓冲垫还可以设置在挡烟玻璃板和连接部件之间，可以形成挡烟玻璃板另一侧的缓冲作用；或者根据需要，缓冲垫仅设置在挡烟玻璃板和连接部件之间，而不设置在挡烟玻璃板和第二固定连接板之间。
结合图1至图5所示，上述的一种挡烟玻璃的吊挂安装结构通过以下优选的安装方法实现安装，该方法具体包括以下安装步骤：
S1：将吊装部件5的顶部固定连接于顶壁上；具体可以是通过螺接的方式固定连接于顶壁上；
S2：安装位于连接部件2一侧的吊顶板1：将吊顶板1固定连接到与其位置对应的吊顶基层11的底部；其中的吊顶基层主要由吊杆111和龙骨组件112所组成；
S3：固定连接部件2：将连接部件2的顶端固定连接于吊装部件5的底部，使得步骤S2中已经安装好的吊顶板1的边沿抵于连接部件2的一侧面上；
S4：安装位于连接部件2相对另一侧的吊顶板1：将吊顶板1固定连接到与其位置对应的吊顶基层11的底部，吊顶板1的边沿抵于连接部件2的相对另一侧面上；
S5：将挡烟玻璃板3的顶部固定连接于连接部件2的底部和第二固定连接板22之间；具体地，挡烟玻璃板3开设有连接孔31，连接部件2的底部开设有对接连接孔31的第一螺孔23，第二固定连接板22上开设有对接连接孔31的第二螺孔24，螺栓25穿过连接孔31、第一螺孔23和第二螺孔24将连接部件2、挡烟玻璃板3和第二固定连接板22固定在一起；
S6在连接部件2的侧面和吊顶板1之间的缝隙上进行打胶处理。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种挡烟玻璃的吊挂安装结构，其特征在于，包括：
吊装部件(5)，其顶部连接于所述顶壁上，且所述吊装部件(5)的底部位于所述多块吊顶板(1)的上方；
连接部件(2)，其顶部沿着垂直方向穿过相邻两块所述吊顶板(1)之间的缝隙，所述连接部件(2)的顶端连接在所述吊装部件(5)的底部；
挡烟玻璃板(3)，其顶部安装在所述连接部件(2)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种挡烟玻璃的吊挂安装结构，其特征在于，所述连接部件(2)为连接板。
3.根据权利要求1或2所述的一种挡烟玻璃的吊挂安装结构，其特征在于，所述连接部件(2)的顶端设置有沿着水平方向延伸的第一固定连接板(21)，其固定连接于所述吊装部件(5)的底部。
4.根据权利要求1或2所述的一种挡烟玻璃的吊挂安装结构，其特征在于，所述连接部件(2)的至少一侧设置有沿着水平方向延伸的翼板(211)，所述吊顶板(1)的边沿搭接在所述翼板(211)上并抵住所述连接部件(2)的侧壁，所述挡烟玻璃板(3)的顶端抵于所述翼板(211)的底面上或者所述挡烟玻璃板(3)的顶端位于所述翼板(211)下。
5.根据权利要求1或2所述的一种挡烟玻璃的吊挂安装结构，其特征在于，还包括第二固定连接板(22)，所述挡烟玻璃板(3)的顶部被固定夹于所述连接部件(2)的底部和所述第二固定连接板(22)之间。
6.根据权利要求5所述的一种挡烟玻璃的吊挂安装结构，其特征在于，所述挡烟玻璃板(3)开设有连接孔(31)，所述连接部件(2)的底部开设有对接所述连接孔(31)的第一螺孔(23)，所述第二固定连接板(22)上开设有对接所述连接孔(31)的第二螺孔(24)，一螺栓(25)穿过所述连接孔(31)、所述第一螺孔(23)和所述第二螺孔(24)，将所述连接部件(2)、所述挡烟玻璃板(3)和所述第二固定连接板(22)固定在一起。
7.根据权利要求6所述的一种挡烟玻璃的吊挂安装结构，其特征在于，所述挡烟玻璃板(3)顶部的至少一侧面上设置有缓冲垫(26)，其被固定夹于所述挡烟玻璃板(3)的侧面和所述连接部件(2)之间，以及/或者所述缓冲垫(26)被固定夹于所述挡烟玻璃板(3)的侧面和所述第二固定连接板(22)之间。
8.根据权利要求7所述的一种挡烟玻璃的吊挂安装结构，其特征在于，所述缓冲垫(26)为胶垫。
9.根据权利要求1所述的一种挡烟玻璃的吊挂安装结构，其特征在于，所述吊顶板(1)为石膏板。
10.一种挡烟玻璃的吊挂安装方法，其特征在于，包括以下安装步骤：
1)将吊装部件(5)的顶部固定连接于所述顶壁上；
2)安装位于连接部件(2)一侧的吊顶板(1)：将吊顶板(1)固定连接到与其位置对应的吊顶基层(11)的底部；
3)固定连接部件(2)：将所述连接部件(2)的顶端固定连接于所述吊装部件(5)的底部，使得所述步骤2)中已经安装好的吊顶板(1)的边沿抵于所述连接部件(2)的一侧面上；
4)安装位于连接部件(2)相对另一侧的吊顶板(1)：将吊顶板(1)固定连接到与其位置对应的吊顶基层(11)的底部，吊顶板(1)的边沿抵于所述连接部件(2)的相对另一侧面上；
5)将挡烟玻璃板(3)的顶部固定连接于所述连接部件(2)的底部和第二固定连接板(22)之间；
6)在所述连接部件(2)的侧面和所述吊顶板(1)之间的缝隙上进行打胶处理。
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