CN113460867A - 吊装结构及具有吊装结构的led玻璃屏 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED玻璃屏安装技术领域，具体涉及一种吊装结构及具有吊装结构的LED玻璃屏。LED玻璃屏包括吊装结构以及显示玻璃，吊装结构包括吊装座以及挂件，吊装座包括吊装座本体、外壳及端盖，外壳为具有开口的中空结构，吊装座本体设置在外壳内并与外壳相连接，吊装座本体具有容置空间及与容置空间连通的容置槽，容置槽用于安装显示玻璃，外壳对应设置有缺口，且容置槽的槽壁上还具有卡固结构，端盖封闭开口，挂件设置在吊装座的顶部。该LED玻璃屏的吊装结构，可实现对显示玻璃的吊装式固定，满足一些场景下的吊装需求，整体结构简单，易于组装，生产成本较低，还便于显示玻璃、转接板的安装，满足显示玻璃的吊装及使用需求，防止坠落。

Description

吊装结构及具有吊装结构的LED玻璃屏

技术领域

本发明涉及LED玻璃屏安装技术领域，具体涉及一种吊装结构及具有吊装结构的LED玻璃屏。

背景技术

玻璃屏是用来显示文字、图像、视频、录像信号等各种信息的设备，其中，玻璃屏有多种，例如LED玻璃屏。近年来，随着显示技术的快速发展，人们对于视觉感受的追求越来越高，LED玻璃屏以全新的显示方式、轻薄的外观设计、高端大气的科技气息、十分优越的通透性，在玻璃幕墙、舞台展示、户外广告、新零售等领域广泛应用，LED玻璃屏具有LED高效发光、低碳节能的优点。

一般地，LED玻璃屏包括显示玻璃、转接板或电源等辅助零部件以及用于固定安装两者的结构，在某些特定的场景下，常常需要将显示玻璃吊装起来，以满足该场景下的使用需求，然而，现有LED玻璃屏的吊装结构通常较为复杂、成本较高，这将会限制LED玻璃屏的发展。

发明内容

本发明的主要目的是：提供一种吊装结构及具有吊装结构的LED玻璃屏，旨在解决现有LED玻璃屏的吊装结构复杂、成本较高的问题。

为了实现上述技术问题，本发明提供了一种吊装结构，吊装结构包括吊装座以及挂件，所述吊装座包括吊装座本体、外壳及端盖，所述外壳为具有开口的中空结构，所述吊装座本体设置在所述外壳内并与所述外壳相连接，所述吊装座本体具有容置空间及与所述容置空间连通的容置槽，所述容置槽用于安装显示玻璃，所述外壳对应设置有缺口，且所述容置槽的槽壁上还具有卡固结构，所述端盖封闭所述开口，所述挂件设置在所述吊装座的顶部。

可选地，所述吊装座本体与所述外壳滑动连接，其中，滑动方向为平行于所述开口的轴线方向，所述端盖抵紧所述外壳和所述吊装座本体，且所述端盖固定在所述外壳和所述吊装座本体中至少一个上。

可选地，所述吊装座本体与所述外壳中的一个设有滑槽，所述吊装座本体与所述外壳中的另一个形成有与所述滑槽相匹配的凸起，所述凸起位于所述滑槽内。

可选地，所述滑槽自所述吊装座本体的一端开设至所述吊装座本体的另一端，所述凸起自所述外壳的一端形成至所述外壳的另一端。

可选地，所述外壳相对的两内侧壁上均形成有所述凸起或开设有所述滑槽，所述吊装座本体相对的两外侧壁上均开设有所述滑槽或形成有所述凸起。

可选地，所述外壳的内侧壁上还形成有向所述容置空间内延伸的第一抵接部，所述吊装座本体具有第二抵接部，所述第二抵接部与所述第一抵接部相抵接。

可选地，所述吊装座本体包括第一主体部及第二主体部，所述第一主体部与所述外壳滑动连接并配合所述端盖形成所述容置空间；

所述第二主体部连接所述第一主体部，且所述第二主体部配合所述端盖形成所述容置槽，所述第一主体部上还开设有连通所述容置空间与所述容置槽的连接口。

可选地，所述卡固结构为开设在所述容置槽的槽壁上且贯穿其的第一螺钉孔。

另外，本发明还提供一种具有吊装结构的LED玻璃屏，具有吊装结构的LED玻璃屏包括如上述任意一项所述的吊装结构以及显示玻璃。

可选地，所述显示玻璃上开设有第二螺钉孔。

本发明的有益效果为：上述LED玻璃屏的吊装结构，可实现对显示玻璃的吊装式固定，满足一些场景下的吊装需求，吊装结构包括吊装座，吊装座包括吊装座本体、外壳及端盖，吊装座本体具有容置槽，容置槽为显示玻璃提供了安装的位置，方便显示玻璃的安装，容置槽的槽壁上还具有卡固结构，以便实现显示玻璃的额外加固，防止显示玻璃发生坠落，而且，吊装座本体还具有容置空间，容置空间用于安装转接板等辅助零部件，其中，转接板等辅助零部件固定在吊装座本体的侧壁上，进而实现通过各辅助零部件确保显示玻璃可以顺利显示各种信息，并且，吊装座本体安装在外壳内，并通过端盖进行封闭，这样也便于转接板等辅助零部件在容置空间内的固定，在各辅助零部件完成在吊装座本体上的固定后，再将吊装座本体与外壳和端盖进行组装形成整个安装座，整体上安装更加方便，各零部件及卡固结构均位于外壳内，使得整个吊装座从外观上更加整洁、美观，外壳上的缺口用以伸出显示玻璃，另外，吊装结构还包括挂件，通过在吊装座的顶部设置挂件，以起到将整个吊装座吊起的效果。该LED玻璃屏的吊装结构整体结构简单，易于组装，生产成本较低，还便于显示玻璃、转接板的安装，满足显示玻璃的吊装及使用需求，防止坠落。

附图说明

本发明上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的LED玻璃屏的结构示意图；

图2是图1中LED玻璃屏的另一视角的结构示意图；

图3是图1中LED玻璃屏的部分结构示意图；

图4是图1中LED玻璃屏的吊装结构的结构示意图；

图5是图4中LED玻璃屏去除端盖和挂件的结构示意图；

图6是图4中吊装结构的吊装座本体的结构示意图；

图7是图4中吊装结构的外壳的结构示意图；

图8是图4中吊装结构的端盖的结构示意图；

图9是图4中吊装结构的挂件的结构示意图；

图10是图1中LED玻璃屏的LED显示屏的结构示意图；

其中图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100、吊装结构；

10、吊装座；11、吊装座本体；111、第一主体部；1111、滑槽；1112、连接口；1113、安装槽；112、第二主体部；1121、卡板；11211、第一螺钉孔；12、外壳；121、凸起；122、第一抵接部；13、端盖；14、容置空间；15、容置槽；

20、挂件；21、吊装孔；22、连接孔；

30、线夹；

200、显示玻璃；201、第二螺钉孔；

300、转接板；

400、按键板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明一实施例提供一种LED玻璃屏的吊装结构100，LED玻璃屏还包括显示玻璃200以及转接板300。吊装结构100包括吊装座10，吊装座10包括吊装座本体11、外壳12及端盖13，外壳12为具有开口的中空结构，吊装座本体11设置在外壳12内并与外壳12相连接，吊装座本体11具有容置空间14及与容置空间14连通的容置槽15，转接板300位于容置空间14内，转接板300通过两个铜柱固定在吊装座本体11的侧壁上，容置槽15用于安装显示玻璃200，显示玻璃200与转接板300电性连接，外壳12对应设置有缺口，且容置槽15的槽壁上还具有卡固结构，端盖13封闭开口，吊装结构100包括挂件20，挂件20设置在吊装座10的顶部。

上述LED玻璃屏的吊装结构100，可实现对显示玻璃200的吊装式固定，满足一些场景下的吊装需求，吊装结构100包括吊装座10，吊装座10包括吊装座本体11、外壳12及端盖13，吊装座本体11具有容置槽15，容置槽15为显示玻璃200提供了安装的位置，方便显示玻璃200的安装，容置槽15的槽壁上还具有卡固结构，以便实现显示玻璃200的额外加固，防止显示玻璃200发生坠落，而且，吊装座本体11还具有容置空间14，容置空间14用于安装转接板300等辅助零部件，其中，转接板300等辅助零部件固定在吊装座本体11的侧壁上，进而实现通过各辅助零部件确保显示玻璃200可以顺利显示各种信息，并且，吊装座本体11安装在外壳12内，并通过端盖13进行封闭，这样也便于转接板300等辅助零部件在容置空间14内的固定，在各辅助零部件完成在吊装座本体11上的固定后，再将吊装座本体11与外壳12和端盖13进行组装形成整个安装座，整体上安装更加方便，各零部件及卡固结构均位于外壳12内，使得整个吊装座10从外观上更加整洁、美观，外壳12上的缺口用以伸出显示玻璃200，另外，吊装结构100还包括挂件20，通过在吊装座10的顶部设置挂件20，以起到将整个吊装座10吊起的效果。该LED玻璃屏的吊装结构100整体结构简单，易于组装，生产成本较低，还便于显示玻璃200、转接板300的安装，满足显示玻璃200的吊装及使用需求，防止坠落。

需要说明的是，在本实施例中，吊装座本体11作为吊装座10的主体部分，显示玻璃200及转接板300均安装在吊装座本体11上，而外壳12及端盖13作为吊装座10的辅助部分，以配合吊装座本体11，不仅便于转接板300的安装，而且吊装座本体11、外壳12及端盖13将转接板300围合在内，从外观上看不到转接板300，只露出显示玻璃200，整个吊装座10外观简洁大方，提高使用体验。具体地，组装时，可先将显示玻璃200、转接板300固定在吊装座本体11的侧壁上后，整体由开口装入外壳12内，然后利用端盖13将该开口封闭，至此完成整个LED玻璃屏的安装，吊装座本体11作为主体部分，外壳12及端盖13作为两个盖体部分封闭容置空间14，结构设置简单，简化了LED玻璃屏的安装。

在本实施例中，对于显示玻璃200，显示玻璃200包括玻璃屏灯板及钢化玻璃，玻璃屏灯板的外周上均匀分布有多个LED灯珠，钢化玻璃设置有两块，玻璃屏灯板位于两块钢化玻璃之间，进而形成整个显示玻璃200，其中，钢化玻璃的面积大小可大于或等于玻璃屏灯板的面积大小，其中，本实施例的玻璃屏灯板仅设置有一个，而在其他实施例中，玻璃屏灯板可并列设置有两个、三个等，具体可根据实际显示需要进行设置，并且，转接板300的数量与玻璃屏灯板的数量一一对应设置，当需要设置多个转接板300时，使转接板300在容置空间14内沿着吊装座本体11的延伸方向设置即可，且每一转接板300对应于每一玻璃屏灯板设置。

在本实施例中，吊装座本体11与外壳12滑动连接，其中，滑动方向平行于开口的轴线方向，即吊装座本体11的延伸方向，端盖13抵紧外壳12和吊装座本体11，且端盖13固定在吊装座本体11上。由于吊装座本体11与外壳12采用滑动的方式进行安装，那么在组装整个LED玻璃屏时，将转接板300、显示玻璃200固定在吊装座本体11上后，再将吊装座本体11沿着平行于开口的轴线方向滑入外壳12内，最后将端盖13固定在吊装座本体11上并抵紧外壳12的侧端，完成整个LED玻璃屏的牢固安装，其中，端盖13可通过两个螺栓固定在吊装座本体11上，既实现了端盖13与吊装座本体11的固定，也防止外壳12相对吊装座本体11发生相对滑动。通过采用滑动安装的方式，安装结构简单，便于吊装座本体11与外壳12的组装，有效降低生产成本，且整个组装后的吊装座10的结构也比较简单。另外，在本实施例中，为方便吊装座本体11与端盖13的螺栓连接，吊装座本体11与端盖13上均分别开设有对应的螺纹孔，螺栓依次穿过端盖13与吊装座本体11上的螺纹孔以完成端盖13在吊装座本体11上的固定安装。当然，在其他实施例中，外壳12与吊装座本体11也可以采用其他连接方式，不限于滑动方式，并且端盖13也可以通过螺栓固定在外壳12上，但是，由于外壳12相对较薄，固定在吊装座本体11更加容易和牢固。

在本实施例中，吊装座本体11设有滑槽1111，外壳12形成有与滑槽1111相匹配的凸起121，凸起121位于滑槽1111内。如此，滑槽1111和凸起121起到了对吊装座本体11与外壳12的安装对位的作用，可使得外壳12上的凸起121沿着平行于开口的轴线方向相对吊装座本体11的滑槽1111滑动，滑动到位后，再将端盖13通过两个螺栓固定在吊装座本体11上，完成组装过程。通过在吊装座本体11上开设滑槽1111，且在外壳12上形成凸起121，不仅使得外壳12与吊装座本体11的滑动安装变得更加简单，便于外壳12与吊装座本体11的对位，有利于吊装座本体11、外壳12、端盖13三者之间的稳固固定，整体结构设置上也更加合理，便于吊装座本体11与外壳12的生产加工。其中，由于显示玻璃200需要通过吊装座10的下方吊起，故滑槽1111开设在吊装座本体11的左右两侧，凸起121对应滑槽1111形成在外壳12的左右两侧，保证吊装座10整体结构的合理设置。

进一步地，在本实施例中，滑槽1111自吊装座本体11的一端开设至吊装座本体11的另一端，凸起121自外壳12的一端形成至外壳12的另一端。这样，一方面更便于吊装座本体11和外壳12的滑动安装，另一方面吊装座本体11和外壳12各自的加工也比较简单。

在本实施例中，外壳12相对的两内侧壁上均形成有凸起121，吊装座本体11相对的两外侧壁上均开设有滑槽1111。具体地，吊装结构100在使用状态下时，外壳12的左右内侧壁上对应形成有两个凸起121，吊装座本体11的左右外侧壁上对应开设有两个滑槽1111，进而通过两个凸起121与两个滑槽1111的配合来实现吊装座本体11与外壳12的滑动安装，即外壳12上的两个凸起121均卡装在吊装座本体11上的两个滑槽1111内，使得两者的滑动连接更加可靠，有利于安装的稳固性。

在本实施例中，外壳12的内侧壁上还形成有向容置空间14内延伸的第一抵接部122，吊装座本体11具有第二抵接部，第二抵接部与第一抵接部122相抵接。由于外壳12的左右侧壁上还形成有第一抵接部122，第一抵接部122平行于凸起121，从而在将外壳12滑动安装在吊装座本体11上后，第一抵接部122与第二抵接部相抵接，在滑槽1111与凸起121精准对位的作用下，外壳12通过第一抵接部122与第二抵接部的抵接对吊装座本体11起到竖直方向支撑的效果，凸起121与滑槽1111起到水平方向限位的效果，从而使得整个组装后的LED玻璃屏结构稳固，还可以降低对吊装座本体11外部尺寸、外壳12内部尺寸加工精度的要求，其中，第二抵接部可由吊装座本体11自身的台阶面形成。

在本实施例中，外壳12相对两侧均具有开口，吊装座10包括两个端盖13，两个端盖13分别封闭两个开口。该LED玻璃屏整体结构简单，组装十分方便，吊装座本体11可由两侧开口滑入外壳12内，实现与外壳12的安装，然后两侧的开口处通过两个端盖13进行封闭，并从两侧抵紧外壳12，进而实现外壳12的径向固定，完成组装。另外，在本实施例中，螺纹孔自吊装座本体11的一端开设至另一端，以便于两个端盖13在吊装座本体11上的固定。

在本实施例中，吊装座本体11包括第一主体部111及第二主体部112，第一主体部111与外壳12滑动连接并配合端盖13形成容置空间14，第二主体部112连接第一主体部111，且第二主体部112配合端盖13形成容置槽15，第一主体部111上还开设有连通容置空间14与容置槽15的连接口1112。具体地，第二主体部112包括两个卡板1121，两个卡板1121平行设置，且两个卡板1121之间用于卡装显示玻璃200，位于两个卡板1121之间部分的第一主体部111上开设有连接口1112，连接口1112可开设有多个，且转接板300的多个网口位于连接口1112的正上方，这样，便于显示玻璃200上的多个LED灯珠通过多个网孔与转接板300的电性连接，整体布局非常合理，便于安装，且两个卡板1121两侧部分的第一主体部111形成第二抵接部与外壳12相抵接。而且，两个端盖13配合两个卡板1121起到限制显示玻璃200沿前后左右四个方向移动的效果，实现对显示玻璃200的限位。另外，在本实施例中，吊装座本体11部分结构凸出于外壳12设置，为配合吊装座本体11的安装，端盖13下端也相应留有一小段缺口，端盖13与外壳12侧端外形相适配。

此外，在本实施例中，吊装座本体11与外壳12均一体加工成型，具体可选用挤压加工的形式，使加工简单方便，生产制造成本低。

此外，在本实施例中，外壳12可带有一定的纹路，此纹路既可以在接触时起到增大摩擦力的效果，还可以起到使整个LED玻璃屏更美观的效果。

在本实施例中，吊装座本体11还设有安装槽1113，安装槽1113用于安装转接板300，通过设置安装槽1113，转接板300可沿着安装槽1113的方向安装在吊装座本体11上，并通过两个铜柱固定在吊装座本体11的侧壁上，非常便于转接板300的安装，最后再将安装有转接板300及显示玻璃200的吊装座本体11滑入外壳12内，通过端盖13封闭两端开口实现固定。

在本实施例中，卡固结构为开设在容置槽15的槽壁上且贯穿其的第一螺钉孔11211，显示玻璃200上开设有第二螺钉孔201。通过在卡板上1121开设第一螺钉孔11211，显示玻璃200上开设第二螺钉孔201，故可通过将螺钉依次穿过第一螺钉孔11211和第二螺钉孔201实现显示玻璃200在吊装座10上的固定，实现了对显示玻璃200的加固，进一步有效避免显示玻璃200坠落的问题，并且采用螺钉额外加固的方式也比较简单。而且，第二螺钉孔201是开设在两块钢化玻璃上的，两块钢化玻璃的一端需要高出于玻璃屏灯板一端距离，以预留出开设第二螺钉孔201的位置。当然，在其他实施例中，也可以采用其他卡固方式。

在本实施例中，外壳12上开设有出线口，以便与外部电源实现电性连接，且在出线口处还设置有线夹30，以便实现多根电线的模块化，使整体上更整洁，并保证对转接板300及显示玻璃200的稳固供电，其中，出线口可在外壳12的两侧设置有两个，便于出线，线夹30对应设置有两个。另外，在本实施例中，外壳12上还开设有按键孔，按键孔用于装入按键板400，以实现按键控制。

在本实施例中，沿着吊装座本体11的延伸方向可相应设置有两个挂件20，两个挂件20分别设置在吊装座10的两个端部位置，具体可安装在端盖13上，从而可起到对整个吊装座10更佳的支撑效果，端盖13上设有固定槽，挂件20至少部分结构位于固定槽内并设有连接孔22，螺钉依次穿过位于端盖13背面的安装孔及挂件20上的连接孔22实现固定，由于安装孔打在背面，从正面看不到端盖13上的安装孔，更加美观，而且，挂件20上对称开设有两个连接孔22，无需进行正反面的区分，更便于与端盖13实现连接。另外，在本实施例中，挂件20上还开设有一吊装孔21，以便通过该吊装孔21实现整个LED玻璃屏的吊起。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊装结构，其特征在于，包括：

吊装座(10)，包括吊装座本体(11)、外壳(12)及端盖(13)，所述外壳(12)为具有开口的中空结构，所述吊装座本体(11)设置在所述外壳(12)内并与所述外壳(12)相连接，所述吊装座本体(11)具有容置空间(14)及与所述容置空间(14)连通的容置槽(15)，所述容置槽(15)用于安装显示玻璃(200)，所述外壳(12)对应设置有缺口，且所述容置槽(15)的槽壁上还具有卡固结构，所述端盖(13)封闭所述开口；以及

挂件(20)，设置在所述吊装座(10)的顶部。

2.根据权利要求1所述的吊装结构，其特征在于，所述吊装座本体(11)与所述外壳(12)滑动连接，其中，滑动方向平行于所述开口的轴线方向，所述端盖(13)抵紧所述外壳(12)和所述吊装座本体(11)，且所述端盖(13)固定在所述外壳(12)和所述吊装座本体(11)中至少一个上。

3.根据权利要求2所述的吊装结构，其特征在于，所述吊装座本体(11)与所述外壳(12)中的一个设有滑槽(1111)，所述吊装座本体(11)与所述外壳(12)中的另一个形成有与所述滑槽(1111)相匹配的凸起(121)，所述凸起(121)位于所述滑槽内(1111)。

4.根据权利要求3所述的吊装结构，其特征在于，所述滑槽(1111)自所述吊装座本体(11)的一端开设至所述吊装座本体(11)的另一端，所述凸起(121)自所述外壳(12)的一端形成至所述外壳(12)的另一端。

5.根据权利要求3所述的吊装结构，其特征在于，所述外壳(12)相对的两内侧壁上均形成有所述凸起(121)或开设有所述滑槽(1111)，所述吊装座本体(11)相对的两外侧壁上均开设有所述滑槽(1111)或形成有所述凸起(121)。

6.根据权利要求3至5任意一项所述的吊装结构，其特征在于，所述外壳(12)的内侧壁上还形成有向所述容置空间(14)内延伸的第一抵接部(122)，所述吊装座本体(11)具有第二抵接部，所述第二抵接部与所述第一抵接部(122)相抵接。

7.根据权利要求1或2所述的吊装结构，其特征在于，所述吊装座本体(11)包括第一主体部(111)及第二主体部(112)，所述第一主体部(111)与所述外壳(12)滑动连接并配合所述端盖(13)形成所述容置空间(14)；

所述第二主体部(112)连接所述第一主体部(111)，且所述第二主体部(112)配合所述端盖(13)形成所述容置槽(15)，所述第一主体部(111)上还开设有连通所述容置空间(14)与所述容置槽(15)的连接口(1112)。

8.根据权利要求1所述的吊装结构，其特征在于，所述卡固结构为开设在所述容置槽(15)的槽壁上且贯穿其的第一螺钉孔(11211)。

9.一种具有吊装结构的LED玻璃屏，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的吊装结构(100)以及显示玻璃(200)。

10.根据权利要求9所述的具有吊装结构的LED玻璃屏，其特征在于，所述显示玻璃(200)上开设有第二螺钉孔(201)。

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