CN216616436U - 一种用于幕墙的抗震结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑技术领域，尤其为一种用于幕墙的抗震结构，包括安装台，安装台的前端面螺纹安装有安装架，安装架包括U形板与立板，立板的内侧面设置有条形孔，条形孔的内侧面卡接有减震垫，条形孔的内侧面插接有螺钉，螺钉的外表面且位于连接板与立板之间套接有弹簧垫片，U形板的前端面焊接有压缩弹簧。本实用新型通过设置U形板与立板，U形板的两个侧板加上立板可形成一个框体，能够对安装后的连接板起到限位作用，以防止幕墙震动幅度过大时从安装架中脱离出去，通过设置减震垫、弹簧垫片与压缩弹簧，分别在竖直方向上、水平方向上以及垂直建筑墙面的方向上能缓冲幕墙的震动，抗震能力较为全面，更加实用。

Description

一种用于幕墙的抗震结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种用于幕墙的抗震结构。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支撑结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。幕墙是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观，使用功能健全而又安全的外墙工法。简言之，是将建筑穿上一件漂亮的外衣。幕墙范围主要包括建筑的外墙、采光顶(罩)和雨篷。

存在以下问题：

1、当幕墙的震动幅度过大时，幕墙容易从当前的幕墙抗震结构中脱离出去，比较危险。

2、当前的幕墙抗震结构，只能抵抗幕墙在单独某一个方向上的震动，抗震能力不够全面，不够实用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于幕墙的抗震结构，解决了当幕墙的震动幅度过大时幕墙容易从当前的幕墙抗震结构中脱离出去与只能抵抗幕墙在单独某一个方向上的震动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于幕墙的抗震结构，包括安装台，所述安装台的前端面螺纹安装有安装架，所述安装架包括U形板与立板，所述U形板的内侧面靠近安装台的一侧设置有螺纹沉孔，所述立板的内侧面设置有条形孔，所述条形孔的内侧面卡接有减震垫，所述条形孔的内侧面插接有螺钉，所述螺钉的外表面套接有连接板，所述螺钉的外表面且位于连接板与立板之间套接有弹簧垫片，所述U形板的前端面焊接有压缩弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的水平截面为U形，所述连接板的两侧均设置有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺钉插接于通孔的内侧面，所述通孔的内侧面卡接有减震圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺钉的外表面远离弹簧垫片的一侧螺纹安装有螺母，所述安装架的外表面做发黑处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形板与立板的数量均为两组，所述减震垫与减震圈的材质均为氟橡胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的前端面铆接有幕墙框架，所述压缩弹簧远离U形板的一侧与连接板的后端面接触，所述压缩弹簧的初始状态为压缩状态。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于幕墙的抗震结构，具备以下有益效果：

1、该用于幕墙的抗震结构，通过设置U形板与立板，U形板的两个侧板加上立板可形成一个框体，能够对安装后的连接板起到限位作用，以防止幕墙震动幅度过大时从安装架中脱离出去。

2、该用于幕墙的抗震结构，通过设置减震垫、弹簧垫片与压缩弹簧，分别在竖直方向上、水平方向上以及垂直建筑墙面的方向上能够缓冲幕墙的震动，抗震能力较为全面，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1A处放大图；

图3为本实用新型压缩弹簧示意图。

图中：1、安装台；2、安装架；3、U形板；4、立板；5、螺纹沉孔；6、条形孔；7、减震垫；8、螺钉；9、连接板；10、弹簧垫片；11、压缩弹簧；12、通孔；13、减震圈；14、螺母；15、幕墙框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于幕墙的抗震结构，包括安装台1，安装台1的前端面螺纹安装有安装架2，安装架2包括U形板3与立板4，U形板3的内侧面靠近安装台1的一侧设置有螺纹沉孔5，立板4的内侧面设置有条形孔6，条形孔6的内侧面卡接有减震垫7，条形孔6的内侧面插接有螺钉8，螺钉8的外表面套接有连接板9，螺钉8的外表面且位于连接板9与立板4之间套接有弹簧垫片10，U形板3的前端面焊接有压缩弹簧11。

本实施方案中，安装台1可以是建筑楼层的边缘，也可是立柱，U形板3的两个侧板加上立板4可形成一个框体，能够对安装后的连接板9起到限位作用，以防止幕墙震动幅度过大时从安装架2中脱离出去，螺纹沉孔5能够拧入膨胀螺丝将安装架2固定在安装台1上，条形孔6为幕墙框架15在垂直建筑表面的方向上的震动预留缓冲位置，使得幕墙出现垂直墙面的方向上的震动时能够轻微的移动，螺钉8在与条形孔6、通孔12接触的地方不具有螺纹，只在远离螺帽的端部具有外螺纹，以便螺母14能够拧入，连接板9将幕墙框架15安装在安装架2上，弹簧垫片10能够缓冲幕墙在水平上且平行于建筑墙面的方向上的震动，压缩弹簧11受挤压时具有反作用力，能够持续抵靠住连接板9的后端，使幕墙在垂直建筑墙面的方向上的震动得到缓冲。

具体的，连接板9的水平截面为U形，连接板9的两侧均设置有通孔12。

本实施例中，通孔12是螺钉8穿过的地方，使连接板9被安装在安装架2上。

具体的，螺钉8插接于通孔12的内侧面，通孔12的内侧面卡接有减震圈13。

本实施例中，减震圈13与减震垫7均能够缓冲幕墙在竖直方向上的震动。

具体的，螺钉8的外表面远离弹簧垫片10的一侧螺纹安装有螺母14，安装架2的外表面做发黑处理。

本实施例中，发黑处理能够提高安装架2的耐腐蚀能力。

具体的，U形板3与立板4的数量均为两组，减震垫7与减震圈13的材质均为氟橡胶。

本实施例中，每一组U形板3与一组立板4组成一组安装架2，每两组安装架2安装一组连接板9，由氟橡胶制成的减震垫7与减震圈13具有良好的弹性，抵抗幕墙震动的效果较好。

具体的，连接板9的前端面铆接有幕墙框架15，压缩弹簧11远离U形板3的一侧与连接板9的后端面接触，压缩弹簧11的初始状态为压缩状态。

本实施例中，幕墙框架15用于安装幕墙玻璃，压缩弹簧11处于压缩状态时会对连接板9的后端有推力，使连接板9在平时处于整个抗震结构的最外侧，使所有的幕墙框架15形成的面是平整的，以便拼接幕墙框架15。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，将膨胀螺丝拧入螺纹沉孔5中，将安装架2固定在建筑楼层的边缘或立柱上，将连接板9放入U形板3的两侧板以及立板4组成的框体中，能够对安装后的连接板9起到限位作用，以防止幕墙震动幅度过大时从安装架2中脱离出去，并将螺钉8穿过条形孔6与通孔12，使螺钉8带螺纹的一端从另一组立板4上的条形孔6露出，并用螺母14拧紧，将连接板9固定在安装架2中，然后即可用铆钉将幕墙框架15固定在连接板9上，当幕墙震动时，弹簧垫片10能够缓冲幕墙在水平上且平行于建筑墙面的方向上的震动，压缩弹簧11使幕墙在垂直建筑墙面的方向上的震动得到缓冲，减震垫7能够缓冲幕墙在竖直方向上的震动，抗震能力较为全面，更加实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于幕墙的抗震结构，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）的前端面螺纹安装有安装架（2），所述安装架（2）包括U形板（3）与立板（4），所述U形板（3）的内侧面靠近安装台（1）的一侧设置有螺纹沉孔（5），所述立板（4）的内侧面设置有条形孔（6），所述条形孔（6）的内侧面卡接有减震垫（7），所述条形孔（6）的内侧面插接有螺钉（8），所述螺钉（8）的外表面套接有连接板（9），所述螺钉（8）的外表面且位于连接板（9）与立板（4）之间套接有弹簧垫片（10），所述U形板（3）的前端面焊接有压缩弹簧（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于幕墙的抗震结构，其特征在于：所述连接板（9）的水平截面为U形，所述连接板（9）的两侧均设置有通孔（12）。

3.根据权利要求2所述的一种用于幕墙的抗震结构，其特征在于：所述螺钉（8）插接于通孔（12）的内侧面，所述通孔（12）的内侧面卡接有减震圈（13）。

4.根据权利要求1所述的一种用于幕墙的抗震结构，其特征在于：所述螺钉（8）的外表面远离弹簧垫片（10）的一侧螺纹安装有螺母（14），所述安装架（2）的外表面做发黑处理。

5.根据权利要求1所述的一种用于幕墙的抗震结构，其特征在于：所述U形板（3）与立板（4）的数量均为两组，所述减震垫（7）与减震圈（13）的材质均为氟橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种用于幕墙的抗震结构，其特征在于：所述连接板（9）的前端面铆接有幕墙框架（15），所述压缩弹簧（11）远离U形板（3）的一侧与连接板（9）的后端面接触，所述压缩弹簧（11）的初始状态为压缩状态。

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