CN211714312U

CN211714312U - 一种幕墙的连接与吊装结构

Info

Publication number: CN211714312U
Application number: CN202020183977.2U
Authority: CN
Inventors: 张鹏; 王振; 袁传利
Original assignee: Shandong Hai Ruilin Decoration Engineering Co ltd
Current assignee: Shandong Hai Ruilin Decoration Engineering Co ltd
Priority date: 2020-02-19
Filing date: 2020-02-19
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2030-02-19

Abstract

本实用新型提出了一种幕墙的连接与吊装结构，涉及建筑装饰的安装技术领域，包括多根铝管、安装基座和玻璃，所述铝管远离墙体的一侧沿其长度方向设置有凸起，铝管分为竖直放置和水平放置且组成框状，竖直放置的铝管与安装基座固定连接；所述铝管远离墙体的一侧沿其长度方向滑动连接有盖板，盖板与玻璃的一侧抵接，玻璃的另一侧与凸起抵接；所述竖直放置的铝管上设置有用于连接水平放置铝管的连接块。通过设置铝管、安装基座、凸起、盖板、连接块，使得幕墙的安装步骤简单，提高工作人员的工作效率。

Description

一种幕墙的连接与吊装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰的安装技术领域，尤其是涉及一种幕墙的连接与吊装结构。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙。幕墙由面板和连接与吊装结构组成。幕墙的连接与吊装结构是体现幕墙是否质量的最重要的参考。

现有技术如公告号CN209429350U的实用新型专利，公开了一种防火玻璃幕墙装饰板的链接结构，包括立柱、搭设在立柱上的第一玻璃幕墙及搭设在立柱上的第二玻璃幕墙。第一玻璃幕墙与第二玻璃幕墙之间设有安装间隙，所以安装间隙位置处设有用于相邻玻璃幕墙固定的钢压板，钢压板外侧固定设置铝合金压板，铝合金压板外侧固定设置铝合金装饰板，铝合金压板包括压板本体及设置在压板本体两侧的卡扣，铝合金装饰板固定在铝合金压板的卡扣上。装饰板安装时，在玻璃外侧放置钢压板及铝合金压板，用螺钉分别将钢压板及铝合金压板固定到立柱上。最后将铝合金装饰板与铝合金压板固定连接，完成其安装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在安装玻璃幕墙时，需要使用螺钉将钢压板及铝合金压板固定到立柱上，然后再将铝合金装饰板与铝合金压板固定，导致幕墙的安装步骤复杂，工作人员工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种幕墙的连接与吊装结构，使得幕墙的安装步骤简单，提高工作人员的工作效率。

本实用新型的上述本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种幕墙的连接与吊装结构，包括多根铝管、安装基座和玻璃，所述铝管沿其厚度方向设置有凸起，铝管分为竖直放置和水平放置且组成框状，竖直放置的铝管的一端与安装基座固定连接；所述铝管远离墙体的一侧沿其长度方向滑动连接有盖板，盖板与玻璃的一侧抵接，玻璃的另一侧与凸起抵接；所述竖直放置的铝管的侧面上设置有用于连接水平放置铝管的连接块。

通过采用上述技术方案，在安装幕墙时，先将安装基座固定到墙体的表面，再将竖直放置的铝管固定到安装基座上，然后通过连接块将竖直放置和水平放置的铝管连接，使得铝管形成框，然后将玻璃放置到框中，使得玻璃与凸起抵接，最后使得盖板与铝管发生相对滑动，使得玻璃被固定，使得幕墙的安装步骤简单，提高工作人员的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸起远离墙体的一侧沿其长度方向开设有T型槽，所述盖板上设置有T型块，T型块与T型槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，将玻璃放置到框中后，使得盖板上的T型块与凸起上的T型槽配合，发生相对滑动，增加盖板工作的稳定性，防止盖板与铝管非人为的脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸起的两侧沿其长度方向均开设有用于安装隔热条的凹槽。

通过采用上述技术方案，在组装好框时，可以在凹槽内塞入隔热条，使得隔热条与玻璃抵接，增加玻璃的密闭性，减少玻璃安装好后出现漏风现象的发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸起远离T型槽的一侧设置有限位片，且限位片与铝管之间形成供玻璃安装的间隙。

通过采用上述技术方案，在组装好框后，在凸起的侧面上粘贴橡胶垫，然后安装玻璃，使得玻璃与橡胶垫抵接，限位片使得玻璃幕墙停留在框内，防止玻璃因未固定而掉落造成不必要的损失。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铝管的内部沿其厚度方向设置有支撑片，支撑片与连接块抵接。

通过采用上述技术方案，铝管内部设置支撑片，一方面可以增加铝管的强度；另一方面支撑片与连接块抵接可以对水平放置的铝管起到支撑的作用，使得铝管的工作更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板的两端朝向T型块的一侧弯曲。

通过采用上述技术方案，在安装好玻璃时，再安装盖板，使得盖板上的T型块与凸起上的T型槽发生相对滑动，盖板的弯曲端与玻璃抵接，使得玻璃被牢固固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块包括横板和竖板，横板的一端和竖板的中间位置垂直固定连接，竖板位于横板的两侧开设有通孔；竖板与竖直放置的铝管固定连接，横板与水平放置的铝管抵接。

通过采用上述技术方案，在组装框时，固定好竖直放置的铝管后，通过螺栓穿过通孔将连接块与竖直放置的铝管固定，竖板位于横板的两侧开通孔，可以增加横杆工作的稳定性和耐久性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装基座包括一块横板和两块竖板，竖板固定连接在横板的同一侧，横板上沿其长度方向开设有通槽，竖板沿其长度方向开设有通槽；横板与墙体固定连接，竖板与竖直放置的铝管固定连接。

通过采用上述技术方案，在组装框时，将竖直放置的铝管放置于安装基座两块竖板之间，使得铝管与竖板抵接，竖板和横板上的通槽可以使得安装基座多角度调节。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置铝管、安装基座、玻璃、凸起、盖板、连接块，在安装幕墙时，先将安装基座固定到墙体的表面，再将竖直放置的铝管固定到安装基座上，然后通过连接块将竖直放置和水平放置的铝管连接，使得铝管形成框，然后将玻璃放置到框中，使得玻璃与凸起抵接，最后使得盖板与铝管发生相对滑动，使得玻璃被固定，使得幕墙的安装步骤简单，提高工作人员的工作效率；

2.通过设置限位片，在组装好框后，在凸起的周侧面上粘贴橡胶垫，安装玻璃，使得玻璃幕墙与橡胶垫抵接，限位片使得玻璃幕墙停留在框内，减少玻璃因未固定而掉落造成不必要的损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是铝管的截面图；

图3是盖板的截面图；

图4是连接块示意图；

图5是安装基座示意图。

附图标记，100、铝管；110、凸起；111、T型槽；112、限位片；120、凹槽；130、支撑片；200、安装基座；300、盖板；310、T型块；400、连接块；500、玻璃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种幕墙的连接与吊装结构，包括多根铝管100、安装基座200和玻璃500，铝管100分为竖直放置和水平放置，铝管100沿其厚度方向一体成型有凸起110，竖直放置的铝管100与安装基座200通过螺栓固定连接。铝管100沿其长度方向滑动连接有盖板300，盖板300与玻璃500的一侧抵接，玻璃500的另一侧与凸起110抵接，铝管100的侧面上通过螺栓固定安装有用于连接竖直放置铝管100和水平放置铝管100的连接块400。

参照图2，为了使盖板300与铝管100滑动连接更加稳定，凸起110远离墙体的一侧沿其长度方向开设有T型槽111。参照图3，盖板300上一体成型有T型块310，T型块310与T型槽111滑动连接。盖板300的两端朝向T型块310的一侧弯曲，在安装完玻璃500后，滑动盖板300，使得盖板300与玻璃500抵接，盖板300上的弯曲面可以使得玻璃500与框抵接，防止玻璃500在框内晃动，增加幕墙的安全性。

为了增加框的强度和使用耐久性，铝管100的内部沿厚度方向一体成型有支撑片130，在组装框时，支撑片130与连接块400抵接。凸起110远离T型槽111的一侧一体成型有限位片112，限位片112与铝管100之间形成供玻璃500安装的间隙，限位片112与玻璃500抵接，在安装玻璃500时，在凸起110的侧面粘贴上橡胶垫，使得玻璃500与橡胶垫抵接，限位片112将玻璃500暂时的固定，防止玻璃500掉落造成不必要的损失。

参照图4，为了增加幕墙的安装便利性和强度，连接块400包括横板和竖板，横板的一端垂直焊接在竖板的中间位置，竖板位于横板的两侧开设有通孔，在组装框时，连接块400的横板和铝管100的支撑板130抵接。参照图5，安装基座200包括一块横板和两块竖板，竖板焊接在横板的同一侧，横板上沿其长度方向开设有通槽，竖板沿其长度方向开设有通槽，将竖直放置的铝管100放置于安装基座200两块竖板之间，使得铝管100与竖板抵接，竖板和横板上的通槽可以使得安装基座200多角度调节。

为了增加幕墙的密闭性，凸起110的两侧沿其长度方向开设有凹槽120，凹槽120可供隔热条安装，玻璃500与隔热条抵接，从而增加了幕墙的密闭性。

本实施例的实施原理为：在安装幕墙时，需要先在外墙上开设供扁头螺栓水平方向滑动的槽，然后将安装基座200上的通槽与扁头螺栓配合，使得安装基座200固定。然后再将竖直放置的铝管100与安装基座200上的竖板通过螺栓穿过通槽固定，将连接块400上的竖板与竖直放置的铝管100通过螺栓穿过通孔固定连接，在水平放置的铝管100支撑片130上开设容纳竖板厚度的槽，连接块400上的横板与水平放置的铝管100支撑片抵接。在组装好框后，在凹槽120内安装好隔热条，在凸起110的侧面粘贴上橡胶垫，然后安装玻璃500，使得玻璃500与隔热条和橡胶垫抵接，限位片112将玻璃500暂时的固定，安装盖板300使得盖板300与铝管100发生相对滑动，从而将玻璃500与框抵紧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种幕墙的连接与吊装结构，其特征在于：包括多根铝管（100）、安装基座（200）和玻璃（500），所述铝管（100）远离墙体的一侧沿其长度方向设置有凸起（110），铝管（100）分为竖直放置和水平放置且组成框状，竖直放置的铝管（100）的一端与安装基座（200）固定连接；所述铝管（100）远离墙体的一侧沿其长度方向滑动连接有盖板（300），盖板（300）与玻璃（500）的一侧抵接，玻璃（500）的另一侧与凸起（110）抵接；所述竖直放置的铝管（100）的侧面上设置有用于连接水平放置铝管（100）的连接块（400）。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙的连接与吊装结构，其特征在于：所述凸起（110）远离墙体的一侧沿其长度方向开设有T型槽（111），所述盖板（300）上设置有T型块（310），T型块（310）与T型槽（111）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种幕墙的连接与吊装结构，其特征在于：所述凸起（110）的两侧沿其长度方向均开设有用于安装隔热条的凹槽（120）。

4.根据权利要求3所述的一种幕墙的连接与吊装结构，其特征在于：所述凸起（110）远离T型槽（111）的一侧设置有限位片（112），且限位片（112）与铝管（100）之间形成供玻璃（500）安装的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙的连接与吊装结构，其特征在于：所述铝管（100）的内部沿其厚度方向设置有支撑片（130），支撑片（130）与连接块（400）抵接。

6.根据权利要求2所述的一种幕墙的连接与吊装结构，其特征在于：所述盖板（300）的两端朝向T型块（310）的一侧弯曲。

7.根据权利要求1所述的一种幕墙的连接与吊装结构，其特征在于：所述连接块（400）包括横板和竖板，横板的一端与竖板的中间位置垂直固定连接，竖板位于横板的两侧对称开设有通孔；竖板与竖直放置的铝管（100）固定连接，横板与水平放置的铝管（100）抵接。

8.根据权利要求1所述的一种幕墙的连接与吊装结构，其特征在于：所述安装基座（200）包括一块横板和两块竖板，竖板的一端固定连接在横板的同一侧，横板上沿其长度方向开设有通槽，竖板沿其长度方向开设有通槽；横板与墙体固定连接，竖板与竖直放置的铝管（100）固定连接。