CN218779857U - 一种饰面板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饰面板安装结构，包括饰面板、铝型材框架和铝型材挂钩；铝型材框架包括竖向铝型材和横向铝型材，相邻两个竖向铝型材的相对侧壁沿竖向固接若干横向铝型材；竖向铝型材侧壁固接有与其垂直的调节连接片，墙体对应调节连接片位置垂直固接有调节角码，调节角码与调节连接片的相对侧壁均对应开设有长条状滑孔并通过螺杆穿设紧固；饰面板靠近横向铝型材的一侧背面固接有沿水平方向布置的铝型材挂钩；横向铝型材顶端面边沿向内凹陷成型有开口朝上的挂钩槽，铝型材挂钩具有向下延伸的挂接部且向下插接于挂钩槽内。本实用新型具有便于拆装更换饰面板、重量轻以及便于调节饰面板与墙体间距的有益效果。

Description

一种饰面板安装结构

技术领域

本实用新型涉及饰面板安装技术领域，特别是涉及一种饰面板安装结构。

背景技术

传统行业的饰面板生产安装，主要采用的是钉制胶合板背架，在背架上面直接打胶粘接饰面板，再与现场墙体进行配合安装。

传统的饰面板安装存在以下问题，一是用板材生产背架，在防火等级上面，无法满足安全防火等级；二是用板材生产背架，花费大量的板材，造成背架笨重，既不方便运输及安装，亦不环保；三是饰面板与背架粘死，无法拆除更换，如需维修更换，需将饰面板及背架进行破坏性拆除，重新生产，造成成本浪费。

为便于饰面板的更换，现有技术如专利号为CN207620295U的实用新型专利，公开了一种内墙饰面板的干挂结构，其原理为：安装座通过紧固件固定于墙体上，将第一挂件安装在第一挂钩上，第二挂件安装在第二挂钩上，再将一块饰面板本体卡接于第一卡槽及第二卡槽内，然后依次进行其它饰面板本体的安装；但其的挂装结构较为繁琐，且通过安装座与墙体固定不能调节饰面板与墙体的安装间距。

因此，针对上述现有技术存在的问题，如何提供一种饰面板安装结构是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种饰面板安装结构，具有便于拆装更换饰面板、重量轻以及便于调节饰面板与墙体间距的有益效果。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种饰面板安装结构，包括饰面板、铝型材框架和铝型材挂钩；所述铝型材框架包括竖向铝型材和横向铝型材，相邻两个所述竖向铝型材的相对侧壁沿竖向固接若干所述横向铝型材；所述竖向铝型材侧壁固接有与其垂直的调节连接片，墙体对应所述调节连接片位置垂直固接有调节角码，所述调节角码与所述调节连接片的相对侧壁均对应开设有长条状滑孔并通过螺杆穿设紧固；所述饰面板靠近所述横向铝型材的一侧背面固接有沿水平方向布置的所述铝型材挂钩；所述横向铝型材顶端面边沿向内凹陷成型有开口朝上的挂钩槽，所述铝型材挂钩具有向下延伸的挂接部且向下插接于所述挂钩槽内。

本实用新型的有益效果是：竖向铝型材和横向铝型材组装成整体的铝型材框架，铝型材框架一侧与墙体可调节间距，且另一侧与饰面板挂设插接，利用铝合金型材本身的防火、重量轻的优点，通过铝合金挤压模具增加挂钩槽口，实现了组框、挂式安装两项快速安装方式，解决了传统行业饰面板生产中存在的安全、环保、安装、更换问题；具体的，通过对调节连接片与调节角码对应的滑孔相对位置的调整，调节铝型材框架和饰面板与墙体之间的间距；饰面板通过铝型材挂钩自上而下安装插接到横向铝型材的挂钩槽内；使用铝型材组装框架，替代传统的木式背架，首先保障了防火等级安全生产，其次，减轻了背架重量，更方便生产、安装及运输；饰面板通过铝型材挂钩挂设于铝型材框架，通过挂钩式安装饰面板，保障了饰面板的维修及更换。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述铝型材挂钩竖向截面呈Z型且包括自上而下依次布置的固定部、倾斜部和挂接部，所述固定部与所述饰面板一侧背面固接，所述倾斜部自靠近所述饰面板的一端向靠近所述横向铝型材的一端斜向下倾斜设置且两端分别与所述固定部和所述挂接部一体连接，所述挂接部向下延伸且与所述饰面板侧面形成间隙；所述挂接部向下插接于所述挂钩槽内，且所述挂钩槽靠近所述饰面板的侧壁插接于所述间隙内。

采用上述进一步方案的有益效果是：围板饰面板背面安装Z型铝型材挂钩，围板饰面板从上向下安装，确保Z型铝型材挂钩勾入铝型材框架的横向铝型材的挂钩槽口中，完成饰面板的安装；如需更换或维修饰面板，只需将饰面板从下向上进行拆除更换。

进一步，所述调节角码包括固定板和滑动板，所述固定板与所述墙体通过膨胀螺栓紧固，所述固定板一侧端沿垂直所述墙体的方向向外弯折成型所述滑动板，所述滑动板沿水平方向开设有长条状的第一滑孔，所述调节连接片沿水平方向开设有长条状的第二滑孔，所述第一滑孔和所述第二滑孔相对布置且通过螺杆穿设紧固。

采用上述进一步方案的有益效果是：铝型材框架通过调节连接片及调节角码与现场墙体固定，通过调节第一滑孔和所述第二滑孔的相对位置，对铝型材框架与墙体的间距进行调节，位置调节好后通过螺杆和螺母拧紧固定第一滑孔和第二滑孔。

进一步，所述横向铝型材和所述竖向铝型材的横截面均为矩形且其侧壁沿长度方向开设有T型槽；所述调节连接片一端与所述竖向铝型材侧壁的T型槽通过T型螺栓紧固连接。

进一步，所述横向铝型材长度方向两端均固接有组框角码，所述组框角码与所述竖向铝型材侧壁的T型槽通过T型螺栓紧固连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：组框角码采用国标3030角码，横向铝型材和竖向铝型材通过组框角码组装成整体的铝型材框架。

进一步，所述饰面板一侧背面的上部和下部均固接有所述铝型材挂钩，且两个所述铝型材挂钩的挂接部分别向下插接于对应的所述横向铝型材的挂钩槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是：单件饰面板通过上下布置的铝型材挂钩与对应的横向铝型材挂设插接，连接结构稳定。

进一步，所述饰面板包括相邻的上饰面板和下饰面板，所述上饰面板背面下部和所述下饰面板背面上部对应于同一所述横向铝型材；所述下饰面板背面上部固接有固定片，所述固定片与对应的所述横向铝型材侧壁通过自攻螺丝紧固连接；所述上饰面板背面下部固接有所述铝型材挂钩且与对应的所述横向铝型材的挂钩槽插接；所述上饰面板的底端面与所述下饰面板的顶端面紧密贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是：竖向多件饰面板对应拼接，相邻上下饰面板的对应端面紧密贴合，相邻下饰面板从上向下固定在横向铝型材上，顶部使用自攻螺丝将固定片与相邻上饰面板下部对应的横向铝型材固定；如需更换或维修饰面板，需将顶层的饰面板从下向上进行拆除，其他饰面板均需先拆除固定片安装螺丝，再从下向上进行拆除更换。

进一步，所述下饰面板背面上部沿水平方向间距布置有两个所述固定片。

经由上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的饰面板安装结构是将饰面板通过铝型材框架与墙体进行连接，其中，竖向铝型材通过调节连接片和调节角码与墙体可调节间距连接，若干横向铝型材与饰面板背面的铝型材挂钩对应挂设插接，具体的，铝型材挂钩的挂接部向下插接于开口朝上的挂钩槽内，同时挂钩槽外侧壁对应插接于挂接部与饰面板的间隙内；

(2)本实用新型可以对上下对接的多个饰面板进行安装，对应拼接的上下饰面板相对端面紧密贴合，依次自下而上安装多个饰面板，顶层的饰面板通过两个铝型材挂钩与铝型材框架挂设插接，上下相邻的饰面板对接处对应同一横向铝型材，且相邻的下饰面板背面顶部的固定片与对应的横向铝型材侧壁固接，同时相邻的上饰面板背面下部的挂钩向下插接于横向铝型材挂钩槽内，保证上下相邻的饰面板对接处平整。

附图说明

图1为本实用新型饰面板安装结构的爆炸视图；

图2为本实用新型饰面板安装结构的调节连接片与调节角码的连接示意图；

图3为本实用新型饰面板安装结构安装单个饰面板的竖向剖视图；

图4为图3中单个饰面板与铝型材框架的连接示意图；

图5为本实用新型饰面板安装结构安装上下相邻饰面板的竖向剖视图；

图6为图5中上下相邻饰面板与铝型材框架的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-饰面板；2-铝型材框架；3-铝型材挂钩；4-调节连接片；5-调节角码；6-组框角码；7-固定片；8-墙体；11-上饰面板；12-下饰面板；21-竖向铝型材；22-横向铝型材；101-T型螺栓；102-法兰螺母；103-自攻螺丝；104-螺杆；105-膨胀胶塞；106-膨胀螺栓；107-圆头螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型实施例公开了一种饰面板安装结构，包括饰面板1、铝型材框架2和铝型材挂钩3；铝型材框架2包括竖向铝型材21和横向铝型材22，相邻两个竖向铝型材21的相对侧壁沿竖向固接若干横向铝型材22；竖向铝型材21侧壁固接有与其垂直的调节连接片4，墙体8对应调节连接片4位置垂直固接有调节角码5，调节角码5与调节连接片4的相对侧壁均对应开设有长条状滑孔并通过螺杆104穿设紧固；饰面板1靠近横向铝型材22的一侧背面固接有沿水平方向布置的铝型材挂钩3；横向铝型材22顶端面边沿向内凹陷成型有开口朝上的挂钩槽，铝型材挂钩3具有向下延伸的挂接部且向下插接于挂钩槽内。

为了进一步优化上述技术方案，如图3所示，铝型材挂钩3竖向截面呈Z型且包括自上而下依次布置的固定部、倾斜部和挂接部，固定部与饰面板1一侧背面固接，倾斜部自靠近饰面板1的一端向靠近横向铝型材22的一端斜向下倾斜设置且两端分别与固定部和挂接部一体连接，挂接部向下延伸且与饰面板1侧面形成间隙；挂接部向下插接于挂钩槽内，且挂钩槽靠近饰面板1的侧壁插接于间隙内。铝型材挂钩3固定部通过圆头螺钉107与饰面板1固接。

为了进一步优化上述技术方案，如图1和图2所示，调节角码5包括固定板和滑动板，固定板与墙体8通过膨胀螺栓106紧固，固定板一侧端沿垂直墙体8的方向向外弯折成型滑动板，滑动板沿水平方向开设有长条状的第一滑孔，调节连接片4沿水平方向开设有长条状的第二滑孔，第一滑孔和第二滑孔相对布置且通过螺杆104穿设紧固。固定板和滑动板一体成型，墙体9内嵌设有膨胀胶塞105，膨胀螺栓106穿设固定板与膨胀胶塞105连接紧固。

为了进一步优化上述技术方案，如图1所示，横向铝型材22和竖向铝型材21的横截面均为矩形且其侧壁沿长度方向开设有T型槽；调节连接片4一端与竖向铝型材21侧壁的T型槽通过T型螺栓101紧固连接。T型螺栓101头部卡接在T型槽内且其尾部与法兰螺母102螺纹连接拧紧。

为了进一步优化上述技术方案，如图1所示，横向铝型材22长度方向两端均固接有组框角码6，组框角码6与竖向铝型材21侧壁的T型槽通过T型螺栓101紧固连接。组框角码6采用国标3030角码。

为了进一步优化上述技术方案，如图3所示，饰面板1一侧背面的上部和下部均固接有铝型材挂钩3，且两个铝型材挂钩3的挂接部分别向下插接于对应的横向铝型材22的挂钩槽内。

为了进一步优化上述技术方案，如图5和图6所示，饰面板1包括相邻的上饰面板11和下饰面板12，上饰面板11背面下部和下饰面板12背面上部对应于同一横向铝型材22；下饰面板12背面上部固接有固定片7，固定片7与对应的横向铝型材22侧壁通过自攻螺丝103紧固连接；上饰面板11背面下部固接有铝型材挂钩3且与对应的横向铝型材22的挂钩槽插接；上饰面板11的底端面与下饰面板12的顶端面紧密贴合。

为了进一步优化上述技术方案，如图1所示，下饰面板12背面上部沿水平方向间距布置有两个固定片7。

实施例1

如图3和图4所示，本实施例饰面板安装结构对单个饰面板1进行安装。

首先使用国标3030角码将横向铝型材22和竖向铝型材21组装成铝型材框架2，两个竖向铝型材21竖直且彼此间距布置，至少两个横向铝型材22水平且彼此间距布置安装于两个竖向铝型材21之间，横向铝型材22的长度方向两端与竖向铝型材21侧壁T型槽通过3030角码和T型螺栓固接；

然后在铝型材框架2的每个竖向铝型材21上固接至少两个调节连接片4，在墙体8固接有与调节连接片4一一对应的调节角码5，调整对应调节连接片4的第一滑孔以及调节角码5的第二滑孔的相对位置并通过螺杆104紧固；

在饰面板1背面的上部、中部和下部均沿水平方向固接铝型材挂钩3，对应的横向铝型材22顶端的挂钩槽开口朝上，将饰面板1从上向下安装，铝型材挂钩3的挂接部向下插接到对应的挂钩槽内，同时挂钩槽外侧壁对应插接于铝型材挂钩3的挂接部与饰面板1的间隙内，完成饰面板1的安装固定；如需更换或维修饰面板1，只需将饰面板1从下向上进行拆除更换。

实施例2

如图1、图5和图6所示，本实施例饰面板安装结构对相邻的上饰面板11和下饰面板12进行安装。

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的饰面板1包括拼密安装的上饰面板11和下饰面板12，顶端的上饰面板11背面的上部和下部均安装有水平的铝型材挂钩3，下饰面板12背面的上部安装有固定片7且下部安装有铝型材挂钩3；

下饰面板12从上向下安装，其下部的铝型材挂钩3与对应横向铝型材22的挂钩槽插接，其上部的固定片7向上伸出下饰面板12顶端并与对应的横向铝型材22侧壁通过自攻螺丝103固接；上饰面板11从上向下安装，其上部和下部的铝型材挂钩3与对应的横向铝型材22挂钩槽插接；

相邻的上饰面板11和下饰面板12的对接端面贴合紧密，且相邻上饰面板11下部的挂钩型材与相邻下饰面板12的固定片7与同一横向铝型材22连接，完成饰面板1的安装；如需更换或维修饰面板1，需将相邻的上饰面板11从下向上进行拆除，下饰面板12均需先拆除固定片7安装的自攻螺丝103，再从下向上进行拆除更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种饰面板安装结构，其特征在于，包括饰面板(1)、铝型材框架(2)和铝型材挂钩(3)；所述铝型材框架(2)包括竖向铝型材(21)和横向铝型材(22)，相邻两个所述竖向铝型材(21)的相对侧壁沿竖向固接若干所述横向铝型材(22)；所述竖向铝型材(21)侧壁固接有与其垂直的调节连接片(4)，墙体(8)对应所述调节连接片(4)位置垂直固接有调节角码(5)，所述调节角码(5)与所述调节连接片(4)的相对侧壁均对应开设有长条状滑孔并通过螺杆(104)穿设紧固；

所述饰面板(1)靠近所述横向铝型材(22)的一侧背面固接有沿水平方向布置的所述铝型材挂钩(3)；所述横向铝型材(22)顶端面边沿向内凹陷成型有开口朝上的挂钩槽，所述铝型材挂钩(3)具有向下延伸的挂接部且向下插接于所述挂钩槽内。

2.根据权利要求1所述一种饰面板安装结构，其特征在于，所述铝型材挂钩(3)竖向截面呈Z型且包括自上而下依次布置的固定部、倾斜部和挂接部，所述固定部与所述饰面板(1)一侧背面固接，所述倾斜部自靠近所述饰面板(1)的一端向靠近所述横向铝型材(22)的一端斜向下倾斜设置且两端分别与所述固定部和所述挂接部一体连接，所述挂接部向下延伸且与所述饰面板(1)侧面形成间隙；所述挂接部向下插接于所述挂钩槽内，且所述挂钩槽靠近所述饰面板(1)的侧壁插接于所述间隙内。

3.根据权利要求1所述一种饰面板安装结构，其特征在于，所述调节角码(5)包括固定板和滑动板，所述固定板与所述墙体(8)通过膨胀螺栓(106)紧固，所述固定板一侧端沿垂直所述墙体(8)的方向向外弯折成型所述滑动板，所述滑动板沿水平方向开设有长条状的第一滑孔，所述调节连接片(4)沿水平方向开设有长条状的第二滑孔，所述第一滑孔和所述第二滑孔相对布置且通过螺杆(104)穿设紧固。

4.根据权利要求1所述一种饰面板安装结构，其特征在于，所述横向铝型材(22)和所述竖向铝型材(21)的横截面均为矩形且其侧壁沿长度方向开设有T型槽；所述调节连接片(4)一端与所述竖向铝型材(21)侧壁的T型槽通过T型螺栓(101)紧固连接。

5.根据权利要求4所述一种饰面板安装结构，其特征在于，所述横向铝型材(22)长度方向两端均固接有组框角码(6)，所述组框角码(6)与所述竖向铝型材(21)侧壁的T型槽通过T型螺栓(101)紧固连接。

6.根据权利要求1所述一种饰面板安装结构，其特征在于，所述饰面板(1)一侧背面的上部和下部均固接有所述铝型材挂钩(3)，且两个所述铝型材挂钩(3)的挂接部分别向下插接于对应的所述横向铝型材(22)的挂钩槽内。

7.根据权利要求1至6任一项所述一种饰面板安装结构，其特征在于，所述饰面板(1)包括相邻的上饰面板(11)和下饰面板(12)，所述上饰面板(11)背面下部和所述下饰面板(12)背面上部对应于同一所述横向铝型材(22)；所述下饰面板(12)背面上部固接有固定片(7)，所述固定片(7)与对应的所述横向铝型材(22)侧壁通过自攻螺丝(103)紧固连接；所述上饰面板(11)背面下部固接有所述铝型材挂钩(3)且与对应的所述横向铝型材(22)的挂钩槽插接；所述上饰面板(11)的底端面与所述下饰面板(12)的顶端面紧密贴合。

8.根据权利要求7所述一种饰面板安装结构，其特征在于，所述下饰面板(12)背面上部沿水平方向间距布置有两个所述固定片(7)。

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