CN216110297U

CN216110297U - 一种单元化横向连续边框铝合金窗系统

Info

Publication number: CN216110297U
Application number: CN202122617092.6U
Authority: CN
Inventors: 张刚; 朱伟; 赵毅
Original assignee: Beijing Jianyuan Decoration Engineering Design Co ltd
Current assignee: Beijing Baidi Jianyuan Decoration Engineering Design Co ltd
Priority date: 2021-10-28
Filing date: 2021-10-28
Publication date: 2022-03-22
Anticipated expiration: 2031-10-28

Abstract

本申请一种单元化横向连续边框铝合金窗系统，属于单元式铝合金窗的技术领域，该单元化横向连续边框铝合金窗系统包括预埋组件、连接螺栓组件、支座、铝合金边框和单元板。其中，预埋组件包括平埋于建筑主体上的第一预埋件和侧埋于建筑主体上的第二预埋件，若干连接螺栓组件滑动设置在第一预埋件和第二预埋件上，支座的顶面和侧面均开设有供连接螺栓组件穿设的条形孔，所述支座通过连接螺栓组件和条形孔的配合调节最终固定安装的位置，铝合金边框与支座连接并形成多个单元窗孔，若干单元板分别安装在铝合金边框的单元窗孔中。本申请能使整个边框铝合金窗系统安装的牢固性和稳定性更好。

Description

一种单元化横向连续边框铝合金窗系统

技术领域

本申请涉及单元式铝合金窗的技术领域，尤其是涉及一种单元化横向连续边框铝合金窗系统。

背景技术

目前，单元式铝合金窗是指在工厂将各构件预拼装成一定大小的安装单元然后运到现场进行安装。每个安装单元可直接固定安装在建筑主体结构的边框上的单元孔洞中。边框主要采用螺栓连接和焊接的方式与建筑主体内预埋件进行连接，完成单元组件间接缝，最终形成整个铝合金窗系统。

相关技术中，边铝合金窗系统的安装多采用侧埋式，即将预埋件侧埋于建筑主体上，然后再通过螺栓连接和焊接的方式固定安装铝合金边框，最后再安装单元组件。由于整个铝合金窗系统的重量几乎都靠侧埋的预埋件受力，对于高层建筑而言，还需承受风力的作用，存在因与预埋件连接的构件会因为受力过大，进而使铝合金窗系统与建筑主体之间的连接结构不稳定的问题。

因此，亟需一种单元化横向连续边框铝合金窗系统以改善上述问题。

发明内容

为了使整个边框铝合金窗系统安装的牢固性和稳定性更好，本申请提供一种单元化横向连续边框铝合金窗系统。

本申请提供的一种单元化横向连续边框铝合金窗系统采用如下的技术方案：

一种单元化横向连续边框铝合金窗系统，包括：

预埋组件，包括平埋于建筑主体上的第一预埋件和侧埋于建筑主体上的第二预埋件；

若干连接螺栓组件，滑动设置在第一预埋件和第二预埋件上；

支座，其顶面和侧面均开设有供连接螺栓组件穿设的条形孔，所述支座通过连接螺栓组件和条形孔的配合调节最终固定安装的位置；

铝合金边框，与支座连接并形成多个单元窗孔；

若干单元板，分别安装在铝合金边框的单元窗孔中。

通过采用上述技术方案，支座通过连接螺栓组件分别与第一预埋件和第二预埋件固定连接，然后分别从竖直方向和水平方向为支座及安装在支座上的铝合金边框提供牵引力，使整个边框铝合金窗系统安装的牢固性和稳定性更好。

可选的，所述支座包括与连接螺栓组件连接的挂板、与挂板固定连接的安装件和设在安装件上的挂码；

所述挂板包括与第二预埋件通过连接螺栓组件连接的直角板和与第一预埋件通过连接螺栓组件连接的加固板，所述加固板上远离第一预埋件的一侧与直角板转动连接；

所述安装件通过螺栓配合条形孔的方式固定安装在挂板上，所述安装件上设有供挂码往复调整位置的挂槽。

通过采用上述技术方案，挂板与螺栓连接组件连接后与第一预埋件和第二预埋件固定连接，并且紧贴在建筑主体上，加固板与第一预埋件连接后，起到加固的作用。

可选的，所述加固板微调后与建筑主体之间形成空腔，所述空腔内填充有加固层。

通过采用上述技术方案，空腔在加固板微调后与建筑主体之间形成空腔，空腔内用加固层进行加固，进而提高加固板的安装稳定性。

可选的，所述安装件上挂槽的底面上设有卡条，所述挂码的底边设有与卡条配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡条与卡槽配合卡接，使挂码安装在安装件上时更牢固，不易松动，进而提高整个支座的结构稳定性。

可选的，所述安装件的上表面的边缘设有折板。

通过采用上述技术方案，折板的设置使安装件上的挂码能得到更多的支撑，进而使铝合金边框的安装更牢固稳定。

可选的，所述挂码上沿竖直方向穿设有微调螺栓，所述微调螺栓穿过挂码后与折板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当铝合金边框的高度需要进行微调时，使用人力或吊装设备进行微调，费时费力，微调螺栓能用于对挂码的位置进行微调，拧动微调螺栓即可完成微调过程，进而提高施工效率。

可选的，所述挂板为远离建筑本体的表面均布牙纹的牙板。

通过采用上述技术方案，均布牙纹的牙板作为挂板，能增加连接螺栓组件和挂板之间的摩擦力，使挂板的安装更牢固，不易松脱。

可选的，所述连接螺栓组件包括T头螺栓、两个套设T头螺栓上的紧固螺母和套设在T头螺栓上制动垫圈；

两个所述紧固螺母分别与挂板的两个表面抵接。

通过采用上述技术方案，制动垫圈能防止紧固螺母发生松动，两个紧固螺母分别与挂板的两个表面抵接，使挂板的安装更牢固不易松脱。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.支座通过连接螺栓组件分别与第一预埋件和第二预埋件固定连接，然后分别从竖直方向和水平方向为支座及安装在支座上的铝合金边框提供牵引力，使整个边框铝合金窗系统安装的牢固性和稳定性更好；

2.当铝合金边框的高度需要进行微调时，使用人力或吊装设备进行微调，费时费力，微调螺栓能用于对挂码的位置进行微调，拧动微调螺栓即可完成微调过程，进而提高施工效率。

附图说明

图1是本申请实施例公开的一种单元化横向连续边框铝合金窗系统整体结构示意图。

图2是展示本申请实施例中预埋组件和连接螺栓组件的连接结构示意图。

图3是本申请实施例中支座微调后加固板倾斜时的结构示意图。

附图标记说明：

1、预埋组件；11、第一预埋件；12、第二预埋件；2、连接螺栓组件；21、T头螺栓；22、紧固螺母；23、制动垫圈；3、支座；300、条形孔；301、空腔；31、挂板；311、直角板；312、加固板；313、加固层；32、安装件；321、挂槽；322、折板；323、卡条；33、挂码；330、卡槽；331、微调螺栓；4、铝合金边框；400、单元窗孔；41、竖杆；42、横杆；5、单元板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种单元化横向连续边框铝合金窗系统，参照图1和图2，该系统包括预埋组件1、连接螺栓组件2、支座3、铝合金边框4和单元板5，其中，预埋组件1包括平埋于建筑主体上的第一预埋件11和侧埋于建筑主体上的第二预埋件12，连接螺栓组件2的数量为多个，分别滑动设置在第一预埋件11和第二预埋件12上，支座3的顶面和侧面上开设有供连接螺栓组件2穿设的条形孔300，连接螺栓组件2能沿条形孔300移动，便于支座3的安装位置微调，支座3通过连接螺栓组件2和条形孔300的配合调节最终固定安装的位置，铝合金边框4与支座3固定连接并形成多个单元窗孔400，单元板5分别安装在铝合金边框4的单元窗孔400中。

具体的，参照图2，预埋组件1中的第一预埋件11和第二预埋件12均可采用哈芬槽，第一预埋件11为平埋式，第二预埋件12为侧埋式，均在进行建筑主体施工时完成预埋。

参照图1和图2，连接螺栓组件2包括T头螺栓21、紧固螺母22和制动垫圈23，T头螺栓21的螺栓头放入第一预埋件11和第二预埋件12的T型槽中，然后转动90度后，即可使T头螺栓21在第一预埋件11和第二预埋件12中滑移进行位置调整。紧固螺母22的数量为两个，间隔的套设在T头螺栓21上并与T头螺栓21螺纹连接，两个紧固螺母22分别与挂板31的两个表面抵接，并将挂板31夹紧。制动垫圈23可采用金属或橡胶制成，制动垫圈23套设在T头螺栓21上，位于紧固螺母22和挂板31之间。

参照图2和图3，支座3包括挂板31、安装件32和挂码33，其中，挂板31包括与第二预埋件12通过连接螺栓组件2固定连接的直角板311和与第一预埋件11通过另一组连接螺栓组件2固定连接的加固板312，直角板311和加固板312上均开设有条形孔300。加固板312上远离第一预埋件11的一侧与直角板311的直角处通过销轴连接的方式转动连接。在本申请其他可能的实施方式中，为使直角板311和加固板312之间微调后能更牢固，可以在销轴处穿设螺杆和螺母加固。

参照图3，为使支座3与建筑主体之间的连接关系更牢固，当直角板311向下微调时，加固板312也随之微调后，加固板312会倾斜一定角度，此时加固板312与建筑主体之间会形成空腔301，此时需在空腔301内填充加固层313，加固层313可采用砂浆填充，通过砂浆的凝固作用，增加建筑主体和整个支座3的连接稳定性和密封性。

进一步的，为提高挂板31与连接螺栓组件2的连接强度，在本申请其他可能的实施方式中，挂板31采用牙板，即挂板31远离建筑本体的表面上均布有牙纹。

在本申请其他可能的实施方式中，为使安装件32与挂码33之间的连接关系更牢固，在本申请可能的实施方式中，在安装件32上位于挂槽321的底面上设置有卡条323，卡条323与安装件32一体成型，对应的，在挂码33的底边还开设有与卡条323配合的卡槽330。将卡条323插入卡槽330中，不影响挂码33滑移的同时还能使挂码33与安装件32之间卡接固定。

参照图3，安装件32可采用铝合金材料制成，安装件32呈长条状，用于安装固定挂码33，安装件32上开设有供挂码33往复调整位置的挂槽321，一般情况下，安装件32的开口朝向远离挂板31的方向。

在本申请其他可能的实施方式中，为使挂码33能受到更多的支撑，在安装件32的上表面的边缘处还设置有折板322，折板322与安装件32一体成型。安装挂码33时，折板322的上表面与挂码33抵接。

挂码33可采用不锈钢或铝合金制成，挂码33由底板和竖板组成，竖板上开设有通孔，用于穿设螺栓，挂码33与铝合金边框4之间可采用螺栓连接的方式固定连接，一般情况下，两个挂码33为一组，用于固定铝合金边框4，确认好铝合金边框4的安装位置并采用螺栓固定后，还需将铝合金边框4与挂码33之间焊接牢固，以增加连接稳定性。

进一步的，为方便挂码33的高度微调，在挂码33上沿竖直方向还穿设有微调螺栓331，微调螺栓331与挂码33的连接方式为螺纹连接，微调螺栓331的一端穿过挂码33后与折板322的上表面螺纹连接。

参照图1，铝合金边框4作为支撑架，铝合金边框4由与挂码33固定连接的竖杆41和与竖杆41垂直连接的横杆42组成，竖杆41与横杆42之间可采用角铁进行连接固定，竖杆41和横杆42组装完成后会相互组成多个单元窗孔400，用于安装单元板5。为提高安装效率，一般情况下，铝合金边框4可在工厂预先制作完成，然后再运输至施工现场进行安装。

参照图1，单元板5可以是玻璃单元板或铝合金单元板，单元板5与铝合金边框4的连接方式可以是螺栓连接或卡接。多个单元板5沿横向和/或竖向连续拼接在每个单元窗孔400中，并形成整个单元化横向连续边框铝合金窗系统。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种单元化横向连续边框铝合金窗系统，其特征在于，包括：

预埋组件（1），包括平埋于建筑主体上的第一预埋件（11）和侧埋于建筑主体上的第二预埋件（12）；

若干连接螺栓组件（2），滑动设置在第一预埋件（11）和第二预埋件（12）上；

支座（3），其顶面和侧面均开设有供连接螺栓组件（2）穿设的条形孔（300），所述支座（3）通过连接螺栓组件（2）和条形孔（300）的配合调节最终固定安装的位置；

铝合金边框（4），与支座（3）连接并形成多个单元窗孔（400）；

若干单元板（5），分别安装在铝合金边框（4）的单元窗孔（400）中。

2.根据权利要求1所述的一种单元化横向连续边框铝合金窗系统，其特征在于：所述支座（3）包括与连接螺栓组件（2）连接的挂板（31）、与挂板（31）固定连接的安装件（32）和设在安装件（32）上的挂码（33）；

所述挂板（31）包括与第二预埋件（12）通过连接螺栓组件（2）连接的直角板（311）和与第一预埋件（11）通过连接螺栓组件（2）连接的加固板（312），所述加固板（312）上远离第一预埋件（11）的一侧与直角板（311）转动连接；

所述安装件（32）通过螺栓配合条形孔（300）的方式固定安装在挂板（31）上，所述安装件（32）上设有供挂码（33）往复调整位置的挂槽（321）。

3.根据权利要求2所述的一种单元化横向连续边框铝合金窗系统，其特征在于：所述加固板（312）微调后与建筑主体之间形成空腔（301），所述空腔（301）内填充有加固层（313）。

4.根据权利要求2所述的一种单元化横向连续边框铝合金窗系统，其特征在于：所述安装件（32）上挂槽（321）的底面上设有卡条（323），所述挂码（33）的底边设有与卡条（323）配合的卡槽（330）。

5.根据权利要求2所述的一种单元化横向连续边框铝合金窗系统，其特征在于：所述安装件（32）的上表面的边缘设有折板（322）。

6.根据权利要求2所述的一种单元化横向连续边框铝合金窗系统，其特征在于：所述挂码（33）上沿竖直方向穿设有微调螺栓（331），所述微调螺栓（331）穿过挂码（33）后与折板（322）螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种单元化横向连续边框铝合金窗系统，其特征在于：所述挂板（31）为远离建筑本体的表面均布牙纹的牙板。

8.根据权利要求1所述的一种单元化横向连续边框铝合金窗系统，其特征在于：所述连接螺栓组件（2）包括T头螺栓（21）、两个套设T头螺栓（21）上的紧固螺母（22）和套设在T头螺栓（21）上制动垫圈（23）；

两个所述紧固螺母（22）分别与挂板（31）的两个表面抵接。