CN108915140B - 超10m高弯弧全玻幕墙的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超10m高弯弧全玻幕墙的安装方法，包括以下步骤：1、预制挂接组件，并固接于主体结构下；2、搭建施工平台；3、将玻璃肋与玻璃肋挂接件装配为一体，吊至主体结构处，与挂接组件连接，再将其底部固定；4、预制托架，在托架的一端固接支腿，在支腿表面包裹柔性层；5、预制挂耳，将挂耳装配于大面玻璃的顶端；6、将大面玻璃置于托架上、底端朝向支腿端，用柔性带捆绑；7、将托架的非支腿端起吊，至大面玻璃的底端滑落至支腿处，挂耳与挂接组件装为一体，调整定位后将根部固定；8、注胶。各部组装在工厂内完成、制作精度高，并能缩短工期，现场无需打胶，单块整体装、卸，作业安全且相较于传统施工，维护费用能节约70％。

Description

超10m高弯弧全玻幕墙的安装方法

技术领域

本发明属于玻璃幕墙领域，尤其涉及一种超10m高弯弧全玻幕墙的安装方法。

背景技术

随着国内城市化的高速发展，一些大型商务办公建筑要求超高的大堂空间，并追求立面效果，使之成为区域地标性的建筑。于是出现了大量超高大堂建筑物，此类建筑多在幕墙形式上采用全玻璃幕墙。

而幕墙的全玻璃幕墙的框架目前有明框、隐框、半隐半明，但无论是安装组件还是安装方法均无法通用于超10m高曲面玻璃的安装。现有的工艺在幕墙安装后存在胶缝，密封胶外露，易老化，不利建筑的永久性，另框架式玻璃幕墙带有铝合金型材，而且玻璃面积越大所使用的框料截面积越大，室内所裸露的铝合金框料越多，影响室内观感，而且各块玻璃不能单独拆卸，不利于后期维修。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种通用性好且能实现单块可拆卸的超10m高弯弧全玻幕墙的安装方法。

本发明提供的这种超10m高弯弧全玻幕墙的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、预制挂接组件，并将挂接组件固接于主体结构下；

步骤二、预制托架，并在托架的一端固接有支腿，在支腿表面包裹柔性层；

步骤三、预制挂耳，将挂耳装配于大面玻璃的顶端，预制玻璃肋挂接件，将玻璃肋与玻璃肋挂接件装配为一体；

步骤四、搭建施工平台并在施工平台侧面设置爬梯，施工平台低于挂接组件；

步骤五、玻璃肋吊至主体结构处，由登上施工平台的作业人员将其上的玻璃肋挂接件与挂接组件可拆卸连接，顶部承重后再将其底部固定；

步骤六、将大面玻璃置于托架上、底端朝向支腿端，并通过柔性带捆绑，大面玻璃能够相对托架滑动；

步骤七、将托架的非支腿端起吊，至大面玻璃的底端滑落至支腿上后停止起吊，底端由底面作业人员扶住，将大面玻璃的顶端通过挂耳与挂接组件装配为一体，调整定位后将其根部固定；

步骤八、向玻璃缝注胶，待其自然固化。

在一个具体实施方式中，使步骤一中所述挂接组件包括主龙骨、主挂接件和副挂接件，主龙骨固接于基体连接件下，主挂接件的内端与主龙骨固接、外端与大面玻璃的顶端可拆卸连接，副挂接件一端与主龙骨固接、另一端与步骤三中玻璃肋挂接件可拆卸连接。

作为优选，使所述主挂接件包括悬挑管和悬挑板，悬挑管的内端固接于所述主龙骨下，悬挑板的内端固接于悬挑管的底面下，步骤五中所述挂耳可拆卸连接于悬挑板的外端下。

为了适应玻璃的温度变形荷载以及冲击荷载，使所述挂耳为倒扣的U型耳，其顶边开设有沿水平方向布置的长圆孔，其两侧边开始有圆孔，挂耳通过穿过长圆孔的紧固件与悬挑板相连，通过穿过圆孔的紧固件与所述幕墙玻璃相连。

为了提高受力可靠性，在所述悬挑板上设有一对加强管，一对加强管与悬挑管平行布置、分置于悬挑管的两侧。

为了与外部连接密封，在所述加强管上设有用于与上端框架玻璃幕墙相连的U型槽。

为了提高整体性和美观效果，在所述U型槽与所述挂耳外设遮盖扣板，遮盖扣板为柔性胶皮，能够在垂直方向自由伸缩。

在一个具体实施方式中，使所述副挂接件为三角耳，其底边固接于所述主龙骨外、顶点处设有连接孔。

相配套的，使所述玻璃肋挂接件为一对分设于玻璃肋两侧的转接耳，转接耳的底端和顶端均设有圆孔，玻璃肋通过紧固件连接于底端圆孔处，转接耳通过穿过其顶端圆孔的紧固件装配于三角耳顶点的连接孔处。

在一个具体实施方式中，使所述施工平台为脚手架，所述托架为船型的钢桁架，其长度小于大面玻璃的高度。

本发明在使用时，预制挂接组件、托架、挂耳和玻璃肋挂接件，并将挂接组件固接于主体结构下，将玻璃肋与玻璃肋挂接件装配为一体，将挂耳装配于大面玻璃的顶端，并将大面玻璃通过柔性带捆绑于托架上，预制完成后，将挂接组件固接于主体结构下并搭建施工平台，先完成玻璃肋的安装，再完成各块大面玻璃的安装，最后向各玻璃之间注胶即可；单元板块组装在工厂内完成、制作精度高，成品保护好并能缩短工期，同时现场无需打胶，单块整体安装，单块可拆卸，安装与后期维护安全，与传统施工相比，维护费用能节约70％。

附图说明

图1为本发明一个优选实施例中玻璃幕墙安装完成后顶部的状态示意图。

图2为本优选实施例中主龙骨和主挂接件的俯视放大示意图。

图3为本优选实施例中挂耳的轴侧放大示意图。

图4为本优选实施例中托架和支腿的装配放大示意图。

图示序号：

1—基体连接件；

2—挂接组件，

21—主龙骨，

22—主挂接件，221—悬挑管、222—悬挑板、223—加强管、224—U型槽、225—遮盖扣板，

23—副挂接件；

3—挂耳；

4—大面玻璃；

5—玻璃肋挂接件；

6—玻璃肋；

7—托架；

8—支腿。

具体实施方式

本实施例提供的这种超10m高弯弧全玻幕墙的安装方法，先根据玻璃排版图纸，提前做好玻璃架子和吊装钢架，将玻璃用安全带在两端的1/4处缠绕一圈连接，将大面玻璃与玻璃肋分开卸料，并按照安装顺序，采用吊车倒排卸料，其中吊装钢架包括两个上下布置的横梁和将两横梁连为一体的多跟纵向连接杆。在大面玻璃和玻璃肋进场后再按如下步骤进行：

步骤一、预制挂接组件，并利用登高车在主体结构下通过膨胀螺栓连接基体连接件，并将挂接组件焊接于基体连接件下；

步骤二、预制用于承载大面玻璃的托架，托架为船型的钢桁架，其长度稍短于大面玻璃的长度，并在托架的一端固接一对支腿，两支腿之间的距离小于大面玻璃的宽度，支腿的长度为30CM左右，并在支腿表面包裹柔性胶垫；

步骤三、预制挂耳，将挂耳装配于大面玻璃的顶端；预制玻璃肋挂接件，并将玻璃肋与玻璃肋挂接件装配为一体；

步骤四、搭建施工平台并在施工平台侧面设置爬梯，施工平台低于玻璃挂接组件1.2米左右，以便于平台上作业人员操作；

步骤五、将玻璃肋与玻璃肋挂接件的装配体吊至主体结构处，用螺栓将该装配体与挂接组件连接，固定好上方，再调整底部到合适位置，穿底部螺栓，吊车卸力，先拧紧上方吊挂的螺栓，待其承重后再拧紧底部螺栓固定；

步骤六、将大面玻璃置于托架上、底端朝向支腿端，并两者两端距端部1/4位置处分别通过柔性带捆绑，在两端的柔性带之间每隔3m左右用柔性带将大面玻璃和钢托架箍紧，保证大面玻璃能够相对托架滑动；

步骤七、考虑到大面玻璃的两侧也需要入槽，因此大面玻璃的吊装顺序是先两端，再中间；在吊装时先将托架的非支腿端起吊，至大面玻璃的底端滑落至支腿上后停止起吊，缓缓吊入安装位置附近，吊车悬空停住，底端由地面作业人员扶住，调整位置，然后将顶端的挂耳与挂接组件通过螺栓连接，进出方向由连接件长圆孔调节，高低方向由吊挂螺栓通过拧螺母调节，调节完成后，吊车卸力，大面玻璃由顶部两个吊挂螺栓承受，去掉钢托架，缓缓调节大面玻璃根部，待位置准确后拧入根部螺栓固定，其中两侧的玻璃额外需要先将侧方入槽，然后再调整根部；

步骤八、依次类推，逐一吊装，选择晴朗天气，温度在15-25°左右的范畴，清洗大面玻璃和玻璃肋表面，自然风干后注入中性硅酮结构密封胶，然后设置安全警戒，防止他人靠近，待胶自然固化。

如图1所示，本实施例中用到的基体连接件1为通过膨胀螺栓设置于基体下的钢板，用于焊接挂接组件2。

如图1、图2所示，挂接组件2包括主龙骨21、主挂接件22和副挂接件23。

主龙骨21选用150x8mm的通长镀锌方管，主龙骨竖直布置，其顶端与基体连接件焊接为一体，主挂接件22焊接与主龙骨的一侧面外，副挂接件23焊接于相邻侧面外。

主挂接件22包括悬挑管221和悬挑板222；其中悬挑管221为140x6mm的镀锌方管，其内端焊接于主龙骨的底面下，外端伸出主龙骨外；悬挑板222为10mm厚的镀锌钢板，悬挑板的内端焊接于悬挑管的底面、外端伸出悬挑管外，悬挑板的外端设有用于与挂耳3装配的圆孔。另外，在悬挑板上设有一对加强管223，一对加强管与悬挑管平行布置、分置于悬挑管的两侧，以便于加强竖向抵抗力矩，提高受力可靠性，并在加强管223上设置U型槽224以便于与上端框架玻璃幕墙相连，并在U型槽与挂耳外设遮盖扣板225以提高整体性和美观效果。并将遮盖扣板选用为柔性胶皮，能够在垂直方向自由伸缩，以便于适应玻璃的温度变形荷载以及冲击荷载。

如图3所示，挂耳3为倒扣的U型耳，其顶边开设有沿水平方向布置的长圆孔，通过长圆孔的设置用以调节定位并适应玻璃的温度变形荷载以及冲击荷载的柔性吸收作用；挂耳3通过穿过其顶边长圆孔的螺栓配合螺母与悬挑板相连，通过穿过其侧边圆孔的螺栓、螺母与大面玻璃4相连。

如图1所示，副挂接件23为三角耳；三角耳的底边固接于主龙骨外、顶点处设有连接孔；玻璃肋挂接件5为一对分设于玻璃肋6两侧的转接耳，转接耳的底端和顶端均设有圆孔，玻璃肋通过紧固件连接于底端圆孔处，转接耳通过穿过其顶端圆孔的紧固件装配于三角耳的顶点连接孔处。

如图4所示，托架7为船型的钢桁架，其长度稍短于大面玻璃4的高度，其一端端部设有支腿8，支腿长度为30CM左右，支腿外包覆有柔性胶垫。

本发明将各幕墙单元分别通过基体连接件吊装于基体下，在高度方向，各块大面玻璃均通过主挂接件、主龙骨安装，各块玻璃肋通过副挂接件和主龙骨安装，且各连接方式均为可拆卸连接；在水平方向大面玻璃与相邻的玻璃肋胶接；从而实现整个饰面无铝合金型材，保证幕墙内、外均具有良好的观感，并且各块大面玻璃和玻璃肋均可单独拆卸，便于后期的维护维修，与传统施工相比，维护费用能节约70％，极大的降低了维护成本。

Claims (3)

1.一种超10m高弯弧全玻幕墙的安装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、预制挂接组件，并将挂接组件固接于主体结构下；

步骤二、预制托架，并在托架的一端固接有支腿，在支腿表面包裹柔性层；

步骤三、预制挂耳，将挂耳装配于大面玻璃的顶端，预制玻璃肋挂接件，将玻璃肋与玻璃肋挂接件装配为一体；

步骤四、搭建施工平台并在施工平台侧面设置爬梯，施工平台低于挂接组件；

步骤五、玻璃肋吊至主体结构处，由登上施工平台的作业人员将其上的玻璃肋挂接件与挂接组件可拆卸连接，顶部承重后再将其底部固定；

步骤六、将大面玻璃置于托架上、底端朝向支腿端，并通过柔性带捆绑，大面玻璃能够相对托架滑动；

步骤七、将托架的非支腿端起吊，至大面玻璃的底端滑落至支腿上后停止起吊，底端由底面作业人员扶住，将大面玻璃的顶端通过挂耳与挂接组件装配为一体，调整定位后将其根部固定；

步骤八、向玻璃缝注胶，待其自然固化；

步骤一中所述挂接组件包括主龙骨、主挂接件和副挂接件，主龙骨固接于基体连接件下，主挂接件的内端与主龙骨固接、外端与大面玻璃的顶端可拆卸连接，副挂接件一端与主龙骨固接、另一端与步骤三中玻璃肋挂接件可拆卸连接；

所述主挂接件包括悬挑管和悬挑板，悬挑管的内端固接于所述主龙骨下，悬挑板的内端固接于悬挑管的底面下，步骤五中所述挂耳可拆卸连接于悬挑板的外端下；

所述悬挑板上设有一对加强管，一对加强管与悬挑管平行布置、分置于悬挑管的两侧；

所述加强管上设有用于与上端框架玻璃幕墙相连的U型槽；

所述副挂接件为三角耳，其底边固接于所述主龙骨外、顶点处设有连接孔；

所述玻璃肋挂接件为一对分设于玻璃肋两侧的转接耳，转接耳的底端和顶端均设有圆孔，玻璃肋通过紧固件连接于底端圆孔处，转接耳通过穿过其顶端圆孔的紧固件装配于三角耳顶点的连接孔处；

所述挂耳为倒扣的U型耳，其顶边开设有沿水平方向布置的长圆孔，其两侧边开始有圆孔，挂耳通过穿过长圆孔的紧固件与悬挑板相连，通过穿过圆孔的紧固件与所述玻璃幕墙相连。

2.如权利要求1所述的超10m高弯弧全玻幕墙的安装方法，其特征在于：所述U型槽与所述挂耳外设遮盖扣板，遮盖扣板为柔性胶皮，能够在垂直方向自由伸缩。

3.如权利要求1所述的超10m高弯弧全玻幕墙的安装方法，其特征在于：所述施工平台为脚手架，所述托架为船型的钢桁架，其长度小于大面玻璃的高度。