CN101986950A

CN101986950A - 背框式家具组件及其制造方法

Info

Publication number: CN101986950A
Application number: CN2009101837489A
Authority: CN
Inventors: 吴根水
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-07
Filing date: 2009-08-07
Publication date: 2011-03-23

Abstract

本发明涉及一种背框式家具组件及其制造方法，该家具组件包括有背面框体，其上覆盖有正面装饰板，特点是：框体至少由四根料材拼接构成，料材两端设有45°角的接合面，还开设有连接槽。构成框体时，连接槽之间相互衔接，其内嵌有锁紧部件。依托于锁紧部件与连接槽的稳固配合，确保了框体的整体承受形变能力。并且，生产及安装方式简便、迅速。锁紧部件还能够通过其上覆盖的正面装饰板进行遮盖，不影响美观。再者，生产能耗低、最大限度利用剩余料。

Description

背框式家具组件及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种家具组件及其制造方法，尤其涉及一种背框式家具组件及其制造方法。

背景技术

现有家具市场上的板式家具大多采用16mm、18mm、25mm等厚度的人造饰面板材制成。而在我国木材日趋紧张的情况下，板材随着厚度的增加成本越来越高，且高质量要求的板式家具需要在封边工艺上投入较大成本，一定程度限制了市场总体产品质量的提高。

再者，人造饰面板材由于其基材和现有工艺的限制，在很多方面很难媲美理化板、玻璃、铝合金、不锈钢等其它多种材料。同时，由于人造板制造工艺方面的限制，部分厚度难以小批量制作。其应用范围一定程度上受到限制。相对的，市场上实木多层饰面板虽然防潮性，抗变形能力好，但外观受基材限制难以达到亮光效果，消费者及市场的需求未能得到满足。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种背框式家具组件及其制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

背框式家具组件，包括有背面框体，其上覆盖有正面装饰板，其中：所述的框体至少由四根料材拼接构成，料材两端均设有45°角的接合面，且料材两端还开设有连接槽，构成框体时，接合面上涂有粘合剂，连接槽之间相互衔接，其内嵌有锁紧部件。

上述的背框式家具组件，其中：所述连接槽的两端分布有辅助固定口，辅助固定口的宽度大于连接槽的宽度。

进一步地，上述的背框式家具组件，其中：所述辅助固定口为梯形开口或椭圆形开口，锁紧部件的两端设有与辅助固定口相匹配的外延。

更进一步地，上述的背框式家具组件，其中：所述正面装饰板的厚度为2～5mm，框体上覆盖有装饰板。

更进一步地，上述的背框式家具组件，其中：所述构成框体的料材包括铝合金、不锈钢、三聚氰胺饰面实木多层板和PVC。

再进一步地，上述的背框式家具组件，其中：所述正面装饰板的料材包括三聚氰胺板、亚克力板、玻璃、不锈钢板。

背框式家具组件的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤①，选择原材料，即选用握钉力强、环保性好、防潮、防水、重量轻、强度高的板材作为构成框体的料材，选用美观、耐磨、耐划、耐高温、耐腐蚀、耐冲击、易打理的板材作为正面装饰板备料；

步骤②，裁料，即将正面装饰板材裁切成所需尺寸；将构成框体的料材按照家具部件的大小，切成四条尺寸对应的等宽板条，将料材两端裁出45°角构成接合面，令料材呈底角为45°角的等腰梯形；

步骤③，开孔，即在料材两端开设连接槽，清理碎屑；

步骤④，框体成型，即在接合面上涂粘合剂，令料材之间组成90°角后构成框体，且连接槽相互衔接后位于框体同一个侧面，将锁紧部件嵌入连接槽，形成矩形框；

步骤⑤，框体的一面涂抹粘合剂或是设置双面胶，将正面装饰板粘合到框体上，并通过机器或是手进行压紧。

上述的背框式家具组件的制造方法，其中：所述步骤②完成后，对料材除接合面外的部分进行封边。

进一步地，上述的背框式家具组件的制造方法，其中：所述步骤④中连接槽内涂有粘合剂。

本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：依托于锁紧部件与连接槽的稳固配合，确保了框体的整体承受形变能力。并且，采用锁紧部件嵌入连接槽的安装方式简便、迅速，免去了现有技术中烦琐的螺钉连接。同时，锁紧部件还能够通过其上覆盖的正面装饰板进行遮盖，不影响美观。再者，生产能耗低、最大限度利用剩余料，节省成本、投入少，无需昂贵设备、效率高、可利用材料广、可应用领域广。

附图说明

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，

图1是辅助固定口为梯形的料材拼接示意图；

图2是辅助固定口为椭圆形的料材拼接示意图；

图3、4是锁紧部件嵌入后的框体构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1 料材 2 连接槽

3 锁紧部件

具体实施方式

如图1～4所示的背框式家具组件，包括有背面框体，其上覆盖有正面装饰板，其特别之处在于：所述的框体至少由四根料材拼接构成，料材两端均设有45°角的接合面，且料材两端还开设有连接槽，构成框体时，接合面上涂有粘合剂，连接槽之间相互衔接，其内嵌有锁紧部件。由此，确保矩形框体的稳固程度。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，锁紧部件的两端设有与辅助固定口相匹配的外延。并且，考虑到锁紧部件用于承受框体最大的形变力度，连接槽的两端分布有辅助固定口，辅助固定口的宽度大于连接槽的宽度。

这样，能够增加锁紧部件与连接槽的接触面，更好地支撑框体形状。当然，辅助固定口的外形能够根据不同的受力要求采用不同的形状，比如梯形开口的辅助固定口或椭圆形开口的辅助固定口。

并且，为了确保正面装饰板的功能使用，其厚度为2～5mm。同时在框体上覆盖有装饰板，进行一定的美化修饰。

进一步来看，为了便于背框式家具组件的承重和牢固程度需要，所述构成框体的料材可以包括铝合金、不锈钢、三聚氰胺饰面实木多层板和PVC。太阳的，正面装饰板的料材包括三聚氰胺板、亚克力板、玻璃、不锈钢板。

结合本背框式家具组件的制造方法来进一步阐述，其大致包括以下步骤：首先是选择原材料。具体来说，选用握钉力强、环保性好、防潮、防水、重量轻、强度高的板材作为构成框体的料材，选用美观、耐磨、耐划、耐高温、耐腐蚀、耐冲击、易打理的板材作为正面装饰板备料。之前所说的铝合金、不锈钢、三聚氰胺饰面实木多层板、PVC、三聚氰胺板、亚克力板、玻璃、不锈钢板，均在待选的范围内。

随后进行裁料：将正面装饰板材裁切成所需尺寸。同时，可以将构成框体的料材按照家具部件的大小，切成四条尺寸对应的等宽板条。将料材两端裁出45°角构成接合面，令料材呈底角为45°角的等腰梯形。在此期间，为了便于背框式家具组件整体的密封和美观，对料材除接合面外的部分进行封边。

紧接着，在料材两端开设连接槽，清理碎屑。之后在接合面上涂粘合剂，令料材之间组成90°角后构成框体，且连接槽相互衔接后位于框体同一个侧面，将锁紧部件嵌入连接槽，形成矩形框。当然，在这个过程中，也可以在连接槽内涂有粘合剂，确保连接槽与锁紧部件的结合。

最后，在框体的一面涂抹粘合剂或是设置双面胶，将正面装饰板粘合到框体上，并通过机器或是手进行压紧即可。

再次结合本发明的一具体实施例来看——构成框形的原材料选用16mm×6cm铝合金板条，正面装饰板选用4mm的亚克力板，锁紧部件为杠铃形，其为5.3cm长，0.5cm厚，杠铃圆处直径为1.3cm宽。

根据照家具部件的大小将铝合金板条两端按一定尺寸，裁切出不同长度、不同方向的45°角半成品板条。按照杠铃形连接件尺寸在4条半成品板条两端的45°角固定方位开1.2cm深孔，拼接45°角组成直角。按照杠铃形连接件尺寸用铣机打通两孔，分开直角。接合面上涂强力胶，沾上装饰条，再次组成90°角。之后，在连接槽中涂地板胶，将锁紧部件敲入连接槽，四角均连接后，调整修饰，固定位置，等待胶水硬化，形成矩形框形结构。然后，将强力双面胶贴于矩形框开孔的一面，将预先裁切好尺寸的亚克力板贴于双面胶上，手工紧压即可。最后，可以在成型的背框式家具组件上开连接件孔，连接侧板，组成所需的柜体。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，依托于锁紧部件与连接槽的稳固配合，确保了框体的整体承受形变能力。并且，采用锁紧部件嵌入连接槽的安装方式简便、迅速，免去了现有技术中烦琐的螺钉连接。同时，锁紧部件还能够通过其上覆盖的正面装饰板进行遮盖，不影响美观。再者，生产能耗低、最大限度利用剩余料，节省成本、投入少，无需昂贵设备、效率高、可利用材料广、可应用领域广。

Claims

1.背框式家具组件，包括有背面框体，其上覆盖有正面装饰板，其特征在于：所述的框体至少由四根料材拼接构成，料材两端均设有45°角的接合面，且料材两端还开设有连接槽，构成框体时，接合面上涂有粘合剂，连接槽之间相互衔接，其内嵌有锁紧部件。

2.根据权利要求1所述的背框式家具组件，其特征在于：所述连接槽的两端分布有辅助固定口，辅助固定口的宽度大于连接槽的宽度。

3.根据权利要求2所述的背框式家具组件，其特征在于：所述辅助固定口为梯形开口或椭圆形开口，锁紧部件的两端设有与辅助固定口相匹配的外延。

4.根据权利要求1所述的背框式家具组件，其特征在于：所述正面装饰板的厚度为2～5mm，框体上覆盖有装饰板。

5.根据权利要求1所述的背框式家具组件，其特征在于：所述构成框体的料材包括铝合金、不锈钢、三聚氰胺饰面实木多层板和PVC。

6.根据权利要求1所述的背框式家具组件，其特征在于：所述正面装饰板的料材包括三聚氰胺板、亚克力板、玻璃、不锈钢板。

7.背框式家具组件的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤③，开孔，即在料材两端开设连接槽，清理碎屑；

8.根据权利要求7所述的背框式家具组件的制造方法，其特征在于：所述步骤②完成后，对料材除接合面外的部分进行封边。

9.根据权利要求7所述的背框式家具组件的制造方法，其特征在于：所述步骤④中连接槽内涂有粘合剂。