CN101048615A - 用于输送固体的输送管和用于制造输送管的方法 - Google Patents

用于输送固体的输送管和用于制造输送管的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101048615A
CN101048615A CNA200580036571XA CN200580036571A CN101048615A CN 101048615 A CN101048615 A CN 101048615A CN A200580036571X A CNA200580036571X A CN A200580036571XA CN 200580036571 A CN200580036571 A CN 200580036571A CN 101048615 A CN101048615 A CN 101048615A
Authority
CN
China
Prior art keywords
delivery pipe
connecting ring
seal
ring
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA200580036571XA
Other languages
English (en)
Inventor
A·埃塞尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Esser Werke GmbH and Co KG
Original Assignee
Esser Werke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Esser Werke GmbH and Co KG filed Critical Esser Werke GmbH and Co KG
Publication of CN101048615A publication Critical patent/CN101048615A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
    • F16L23/024—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/10—Adhesive or cemented joints
    • F16L13/103—Adhesive joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
    • F16L23/18—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings
    • F16L23/22—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings made exclusively of a material other than metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • F16L57/005—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear specially adapted for the ends of pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • F16L57/06—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against wear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
  • Chutes (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Abstract

本发明建议一种用于输送固体的输送管(1)，包括一管体(9)，该管体在每个末端(14)具有一连接环(15)。此外，连接环(15)在背向其端面(19)的末端(20)上、在其内圆周面(IB)上具有一空间(21)。在该空间(21)内设置一密封体(22)。此外，本发明涉及用于借助粘接技术将一连接环固定在一输送管的管体的末端上的方法。对于该方法重要的是，将一密封体定位于管体的外圆周面上，在密封体和一端面之间用粘接材料涂抹所述外圆周面。然后，使连接环或者管体围绕管纵轴线旋转，并且将连接环推到管体末端上或者相反，最后，将密封体推入到连接环的空间中。

Description

用于输送固体的输送管和用于制造输送管的方法
技术领域
本发明涉及一种用于输送固体的输送管，包括一管体，该管体在每个末端上具有一借助粘接技术固定的连接环，本发明还涉及一种借助粘接技术用于将连接环固定在一输送管的管体末端上的方法。
背景技术
固体例如建筑材料、水泥、沙砾或者沙子的输送以气动或者液压的方式在管线中进行，这些管线由多个彼此相连的输送管组成。为了连接这些输送管，所述输送管在端部分别设有连接环。经由所述连接环，要么通过连接卡圈要么在设有孔的连接环上通过螺栓实现输送管的连接。
在当前在实践中几乎惟一使用的输送管上，连接环与管体焊接。但是，在焊接过程中的热影响会在连接范围内对输送管造成不利的结构变化。
通过DE 196 07 871 C2，一输送管属于现有技术，在该输送管中，连接环与管末端的外表面整面地粘接。该构思在原理上具有创新性，因为在接合范围内避免不利的热影响。然而在实践中却一再出现问题，因为在这样的输送管上被确定不密封。对此的原因在于管体和连接环之间的公差差别以及粘接连接的有缺陷的质量。有缺陷的输送管必须替换，其结果是运行中断和使用寿命的普遍缩短。
发明内容
从背景技术出发，本发明的目的在于提供一在应用技术方面和在使用寿命方面改进的输送管，并说明一种用于制造输送管的改进的方法。
第一部分的目的按本发明在一具有权利要求1特征的输送管中实现。
本发明的核心由这些特征构成，即连接环在背向其端面的指向管体的环末端上、在其内圆周面上具有一空间，在该空间内设置一密封体。
该空间首先简化了在与管体末端粘接时连接环的推进过程。特别优选的是，通过该空间，粘接材料导入或引入在连接环和管体末端的外表面之间的接缝中。避免了一可能剪切粘接材料的锋利的棱。
密封体用作对于粘接材料的障碍。粘接材料如此保持在接缝中，并在制造过程中漏泄变得非常困难。密封体优选地由一弹性体或者纤维素组成，并且在横截面上呈圆形或者矩形结构。
本发明的基本构思的有利的构造和扩展结构是从属权利要求2至9所述的主题。
一有利的构造规定，空间构造为凹槽(Absatz)。在凹槽中容纳密封体，而没有被挤压。
按另一实施方式规定，在端面上在管体末端前设置一密封件，它密封管体和连接环之间的接缝。该密封件通过在运行中受压的输送流体阻止粘接的连接环的分化(Unterwandern)。由此，避免了在连接环上的不密封性。在连接环和管末端的外表面之间的粘接在部分表面或者整个表面上且抗拉地进行。优选地使用一需氧固化的多组份粘接剂。在没有热影响下借助粘接技术固定连接环避免不利的结构变化、硬度裂缝或者在输送管材料中的脆化。在接合连接范围内的应力分配均匀。运行中断总体减少，输送管或一由按本发明的输送管组成的管线的使用寿命延长。
作为密封件，能够使用一个由适当密封材料组成的密封圈或者密封层，所述密封圈或者密封层例如由一弹性体组成。，如果粘接材料除了用于保证高强度的粘接连接的粘接特性之外还具有密封特性的话，该粘接材料本身也能够承担密封作用。
在管体末端使用耐磨环在本发明范围内通常证明是有利的。耐磨环由一耐磨损的和抗冲击的材料组成，例如由一陶瓷材料、碳化铬铸铁、马氏体硬镍铸铁(硬镍)或者类似耐磨材料组成。优选地至少在一输送管入口侧的末端上设置一耐磨环。
耐磨环设置在连接环范围内。在此，在耐磨环和管体末端之间和在凸缘和耐磨环之间能够分别装入一密封件。
按本发明的输送管可以设计成单层的，但是也可以设计成双层的。在输送管的双层的结构中，它由一高耐磨的、淬火的内管和一抗压的外管组成。由一淬火的钢制成的内管应当用一尽可能长的耐磨性抵抗要输送的固体。与内管相比，外管更加柔软和抗冲击。这特别是在运输以及组装和拆卸过程中是有利的，因为输送管通常要经受粗野的搬运。
作为冲击和撞击的保护，外管具有一护套功能。为此，外管设计为壁薄是足够的。尽管如此，与粘接的连接环的一可靠连接还是可能的。因此，本发明允许使用一与外管相比明显更加厚的内管，这也对提高输送管的使用寿命产生积极影响。
第二部分的目的按本发明通过具有权利要求10所述的措施的用于制造一输送管的方法实现。
对于该方法重要的是，将一密封体定位于管体的外圆周面上。然后，在密封体和端面之间用一粘接材料涂抹所述外圆周面。此后，使连接环或管体围绕管纵轴线旋转，并且将连接环推到管体末端上或者相反。最后，将密封体推入到空间中。
在密封体的定位上需要注意，密封体和端面之间的距离不太大，以便密封体在推移时能够实现其作为粘接材料障碍的功能。连接环在推移时以理想的方式撞在密封体上，并将它往前推移一段短的距离。
能够使用装置，以便产生连接环和管体的旋转和/或平移运动，并将密封体推入空间中。
附图说明
以下借助实施例更详细地说明本发明。附图中：
图1示出按本发明的输送管的第一实施方式的纵剖视图；
图1A以放大的视图示出图1的局部视图A；
图2也示出按本发明的输送管的第二实施方式的纵剖视图；
图3至8分别以一端侧的局部剖视图示出输送管的其它八种实施方式；
图9至13示出表示用于制造输送管的方法的步骤的五个剖视图；
彼此相应的构件在图1至13中具有相同附图标记。
具体实施方式
在图1、3、5和7中示出输送管1、2、3、4的单层的实施方式，与此相反，图2、4、6、8示出输送管5、6、7、8的双层的实施方式。
输送管1、2、3、4具有一由高耐磨的淬火的钢材制成的单层管体9。与此相反，输送管5、6、7、8做成一双层的管体10，它由一高耐磨的淬火的内管11和一抗压的外管12组成。
在管体9和10的每个末端13、14上通过一整个面粘接固定一连接环15。连接环15在管纵轴线LA方向上看具有在端侧上的第一环部段16和一指向管中心M的第二内环部段17，在它们之间构成一梯形状的耦合槽18。能够看到的是，第一环部段16的壁厚s1小于第二环部段17的壁厚s2。通过在这里未示出的作用在连接环15上的卡箍进行输送管1至8的连接，以制造一管线。
借助图1A所示可看出，连接环15通过以一粘接材料KS的粘接固定在管体上。在背对连接环15的端面19的末端20上，连接环15在其内圆周面IB上具有一空间21，在其中设置形式为一密封圈的密封体22。空间21构造成凹槽23。
在连接环15的端侧末端19上设置一径向向内指向的环绕的凸缘24，其中凸缘24的内直径DKI相应于管体9和10的内直径DRI。无论如何，内直径DKI小于管体9、10的外直径DRA。凸缘24在一连接环15推到管体9、10的末端13、14上时构成一止挡。
在按图1和2所示的输送管1和5的实施方式中，在连接环范围内将一耐磨环25设置在管体9、10的端面26之前。耐磨环25与连接环15粘接。在端面上，耐磨环25通过紧贴它的凸缘24保持。
在图3和4中示出的输送管2、6的实施方式中，一密封件27额外地分别装入在管体9、10和耐磨环25之间。密封件27相对于连接环15密封管体9、10，从而阻止流体通过接缝28流出。
输送管3和7(图5和6)也设有一粘接的耐磨环25，它装在凸缘24和管体9、10的末端13、14之间。在此，在管体9、10的端面26和耐磨环25之间设置一密封件27，在凸缘24和耐磨环25之间设置一密封件29。
在按图7和8所示的输送管4和8上，一密封件30设置在管体9和10的末端13、14之前的端面上，连接环15的凸缘24紧贴该密封件，使得密封件30朝末端13和14的端面26压紧。
按本发明的用于制造一输送管的方法在图9至13中更详细地示出。目的在于借助粘接技术将一连接环31固定在一输送管34的做成双层管体33的末端32上。
首先，将管体33夹紧到第一装置35中，而将连接环31夹紧到第二装置36中(参看图9)。然后，将一密封圈形式的密封体37定位在管体33的外圆周面38上。密封体37和管体33的一端面39之间的距离A恰好如此大，使得连接环31随后在推移时撞在密封体37上。
在第二步中(参见图10)，在密封体37和端面39之间用粘接材料40涂抹管体33的外圆周面38。粘接材料40在此均匀分布。
在第三步中(参见图11)，通过第二装置36使连接环31绕管纵轴线RLA旋转。管体33通过第一装置35朝连接环31的方向推移。
在第四步中(参见图12)，管体33的末端32推入到连接环31中，而连接环31继续旋转。
在最后的工序中(参见图13)，由在第一装置35上的滑阀41将密封体37推入到空间42中。这通过连接环31的持续旋转得到支持。
附图标记清单：
1-输送管
2-输送管
3-输送管
4-输送管
5-输送管
6-输送管
7-输送管
8-输送管
9-管体
10-管体
11-内管
12-外管
13-9、10的末端
14-9、10的末端
15-连接环
16-15的第一环部段
17-15的第二环部段
18-耦合槽
19-15的端面
20-末端
21-空间
22-密封体
23-凹槽
24-凸缘
25-耐磨环
26-13、14的端面
27-密封件
28-接缝
29-密封件
30-密封件
31-连接环
32-33的末端
33-管体
34-输送管
35-第一装置
36-第二装置
37-密封体
38-33的外圆周面
39-33的端面
40-粘接材料
41-滑阀
42-空间
A-距离
DKI-24的内直径
DRa-9、10的外直径
DRI-9、10的内直径
IB-15的内圆周面
LA-1-8的纵轴线
RLA-34的管纵轴线
s1-16的壁厚
s2-17的壁厚
 权利要求书
(按照条约第19条的修改)
1.用于输送固体的输送管，包括一管体(9，10)，其中在管体(9，10)的每个末端(13，14)上借助粘接技术固定一连接环(15)，其特征在于，在背向连接环(15)的端面(19)的末端(20)上，每个连接环在其内圆周面(IB)上具有一构造为凹槽(23)的空间(21)，并且在该空间(21)内设置一形式为密封环的密封体(22)。
2.按权利要求1所述的输送管，其特征在于，在端面上在管体(9，10)末端(13，14)前设置一密封件(27)。
3.按权利要求1或2所述的输送管，其特征在于，在连接环(15)的端面末端(19)上设置一径向向内指向的环绕的凸缘(24)。
4.按权利要求3所述的输送管，其特征在于，在凸缘(24)和管体(9、10)的末端(13、14)之间插入密封件(30)。
5.按权利要求1至4任一项所述的输送管，其特征在于，在连接环(15)范围内设置一耐磨环(25)。
6.按权利要求5所述的输送管，其特征在于，在凸缘(24)和管体(9，10)的末端(13，14)之间装入耐磨环(25)。
7.按权利要求5或6所述的输送管，其特征在于，在凸缘(24)和耐磨环(25)之间装入一密封件(29)。
8.按权利要求1至7至少其中一项所述的输送管，其特征在于，管体(10)为双层的。
9.用于借助粘接技术将连接环(31)固定在一输送管(34)的管体(33)的末端(32)上的方法，其特征在于，将一密封体(37)定位在管体(33)的外圆周面(38)上，在密封体(37)和一端面(39)之间用粘接材料(40)涂抹所述外圆周面(38)，然后，使连接环(31)或者管体(33)围绕管纵轴线(RLA)旋转，将连接环(31)推到管体(33)末端(32)上或者相反，最后，将密封体(37)推入到空间(42)中。

Claims (10)

1.用于输送固体的输送管，包括一管体(9，10)，其中在管体(9，10)的每个末端(13，14)上借助粘接技术固定一连接环(15)，其特征在于，在背向连接环(15)的端面(19)的末端(20)上，连接环在其内圆周面(IB)上具有一空间(21)，并且在该空间(21)内设置一密封体(22)。
2.按权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述空间(21)构造为凹槽(23)。
3.按权利要求1或2所述的输送管，其特征在于，在端面上在管体(9，10)末端(13，14)前设置一密封件(27)。
4.按权利要求1至3任一项所述的输送管，其特征在于，在连接环(15)的端面末端(19)上设置一径向向内指向的环绕的凸缘(24)。
5.按权利要求4所述的输送管，其特征在于，在凸缘(24)和管体(9、10)的末端(13、14)之间插入密封件(30)。
6.按权利要求1至5任一项所述的输送管，其特征在于，在连接环(15)范围内设置一耐磨环(25)。
7.按权利要求6所述的输送管，其特征在于，在凸缘(24)和管体(9，10)的末端(13，14)之间装入耐磨环(25)。
8.按权利要求6或7所述的输送管，其特征在于，在凸缘(24)和耐磨环(25)之间装入一密封件(29)。
9.按权利要求1至8至少其中一项所述的输送管，其特征在于，管体(10)为双层的。
10.用于借助粘接技术将连接环(31)固定在一输送管(34)的管体(33)的末端(32)上的方法，其特征在于，将一密封体(37)定位在管体(33)的外圆周面(38)上，在密封体(37)和一端面(39)之间用粘接材料(40)涂抹所述外圆周面(38)，然后，使连接环(31)或者管体(33)围绕管纵轴线(RLA)旋转，将连接环(31)推到管体(33)末端(32)上或者相反，最后，将密封体(37)推入到空间(42)中。
CNA200580036571XA 2004-10-28 2005-10-18 用于输送固体的输送管和用于制造输送管的方法 Pending CN101048615A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04025601.8 2004-10-28
EP04025601A EP1653139B1 (de) 2004-10-28 2004-10-28 Förderrohr für den Feststofftransport

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101048615A true CN101048615A (zh) 2007-10-03

Family

ID=34927145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA200580036571XA Pending CN101048615A (zh) 2004-10-28 2005-10-18 用于输送固体的输送管和用于制造输送管的方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20090121475A1 (zh)
EP (2) EP1653139B1 (zh)
JP (1) JP2008518171A (zh)
KR (1) KR20070044836A (zh)
CN (1) CN101048615A (zh)
AT (1) ATE366386T1 (zh)
DE (1) DE502004004251D1 (zh)
ES (1) ES2288658T3 (zh)
WO (1) WO2006045485A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009010427A1 (de) * 2009-02-26 2010-09-02 Esser-Werke Gmbh & Co. Kg Feststofftransportrohr
DE102010046542A1 (de) * 2010-09-27 2012-03-29 Putzmeister Engineering Gmbh Förderrohr sowie Verfahren zur Herstellung eines Förderrohrs
WO2017205234A1 (en) * 2016-05-24 2017-11-30 Construction Forms, Inc. Mechanical interface and method for fastening collars onto pipe ends
US9926119B1 (en) * 2017-01-04 2018-03-27 Heath Honeycutt Protective end cap

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2109232A5 (zh) * 1970-10-06 1972-05-26 Pont A Mousson
US3731954A (en) * 1971-09-23 1973-05-08 R Haglund Fluid coupling
JPS6244561Y2 (zh) * 1979-01-09 1987-11-26
JPS6199781U (zh) * 1984-12-04 1986-06-26
DE3839582C1 (zh) * 1988-11-24 1989-12-28 Esser-Brieden Gmbh & Co Kg, 4788 Warstein, De
DE4010556A1 (de) * 1990-04-02 1991-10-10 Esser Brieden Gmbh & Co Kg Doppellagiger rohrbogen
JPH0579172U (ja) * 1992-03-31 1993-10-26 日本鋼管継手株式会社 フランジ管用継手
DE4421696C1 (de) * 1994-06-21 1995-07-20 Esser Werke Gmbh & Co Kg Einlagiges Transportrohr
DE19607871C2 (de) * 1995-03-10 2003-01-30 Esser Werke Gmbh & Co Kg Befestigung eines Kupplungsbunds endseitig eines gehärteten Transportrohrs
DE19809529C2 (de) * 1998-03-05 2002-12-12 Esser Werke Gmbh & Co Kg Transportrohr
US6325106B1 (en) * 1999-11-22 2001-12-04 Esser-Werke Gmbh & Co. Kg Transport pipe for solid materials
US20040145180A1 (en) * 2003-01-15 2004-07-29 Mayer Martin G. Reinforced composite boom pipe with bonded sleeves

Also Published As

Publication number Publication date
EP1653139B1 (de) 2007-07-04
WO2006045485B1 (de) 2006-08-10
US20090121475A1 (en) 2009-05-14
JP2008518171A (ja) 2008-05-29
WO2006045485A1 (de) 2006-05-04
DE502004004251D1 (de) 2007-08-16
ATE366386T1 (de) 2007-07-15
EP1653139A1 (de) 2006-05-03
KR20070044836A (ko) 2007-04-30
EP1805449A1 (de) 2007-07-11
ES2288658T3 (es) 2008-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1085304C (zh) 采用复合材料的连续腔室泵和用于连续腔室泵的定子
CN100478574C (zh) 高弹性橡胶合金联轴器
CN100554717C (zh) 一种锯齿状组合式球铰及制作组装方法
CN101844431B (zh) 一种陶瓷高分子内衬复合管道加工方法及其复合管道
CN100351567C (zh) 三元复合材料内衬耐磨管及其制备工艺
CN1769515A (zh) 用于溅射一个可旋转靶管的阴极装置
CN1734150A (zh) 带有一体成形凸缘的金属导管及其制造方法
CN101048615A (zh) 用于输送固体的输送管和用于制造输送管的方法
CN1948809A (zh) 大口径管道柔性内胀式密封圈及连接结构和方法
CN2779197Y (zh) 三元复合材料内衬耐磨管
CN201273404Y (zh) 顶吹转炉用大口径高压橡胶软管组合件
CN101048611A (zh) 用于输送固体的输送管
CN108679325A (zh) 一种耐高压增强热塑性塑料复合管及其加工工艺
CN207661243U (zh) 一种高强度钢丝网骨架聚乙烯复合管
CN201259030Y (zh) 一种陶瓷橡胶、陶瓷塑料耐磨复合管
CN1088806C (zh) 具有用于连接缸衬套的封闭件的可旋紧的用压力介质操纵的工作缸
CN101566257A (zh) 耐磨输送管、混凝土输送机械及制造耐磨输送管的方法
CN219623484U (zh) 超高压等通径酸化压裂软管总成以及酸化压裂软管
CN208535347U (zh) 一种耐高压增强热塑性塑料复合管
CN109611325B (zh) 一种合金橡胶活塞及其采用的氢化丁腈高分子橡胶
CN101660635A (zh) 一种输送管、混凝土输送机械及输送管的制作方法
CN1126892C (zh) 扩胀成型的承插式柔刚两用接口钢管及其制造方法
CN200972015Y (zh) 一种新型钢管内衬玻璃管
CN200979055Y (zh) 直管、弯头耐磨防磨罩
CN209638623U (zh) 一种高耐磨陶瓷钢管

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication