CN200972015Y

CN200972015Y - 一种新型钢管内衬玻璃管

Info

Publication number: CN200972015Y
Application number: CN 200620029522
Authority: CN
Inventors: 白日忠; 张忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-10-30
Filing date: 2006-10-30
Publication date: 2007-11-07
Anticipated expiration: 2016-10-30

Abstract

本实用新型涉及一种钢管内衬玻璃管产品，该钢管内衬玻璃管产品主要用于纯净液体防止污染；含固体颗粒的液体和粉体输送防磨；油田抽油井防止偏磨和结蜡；输油和输气管线的减阻、防腐、不加热埋地冷输等领域。它是由钢管，内衬玻璃管，右接头，右接头修补层，左接头，左接头修补层构成，所述的内衬玻璃管采用全自动均匀加温衬制工艺衬入钢管中，右接头设置在钢管的右端，右接头修补层设置在右接头的内表面上；左接头设置在钢管的左端，左接头修补层设置在左接头的内表面上，具有衬玻璃层均匀、厚度范围厂、不脱落、不炸边、脆性低、不易碎裂、亲水性好、表面光滑的特点。

Description

一种新型钢管内衬玻璃管

技术领域

本发明涉及一种复合钢管，具体的说是一种钢管内衬玻璃管产品，该钢管内衬玻璃管产品主要用于纯净液体防止污染；含固体颗粒的液体和粉体输送防磨；油田抽油井防止偏磨和结蜡；输油和输气管线的减阻、防腐、不加热埋地冷输等领域。

背景技术

在液体和粉体介质使用管道输送过程中，管道的腐蚀、磨损始终伴随着整个过程。在油田开发过程中，由于蜡质、胶质、沥青质的存在，始终存在结蜡的影响，结蜡使管线输送面积减少，输油能力下降，大部分原油的集输由于结蜡输送阻力大幅度增加，输送时需要加热这一方面消耗了大量能量，另一方面使管线长期处于高温强腐蚀环境大大加快了腐蚀速度，使采油成本大幅度增加，严重影响采油生产的效益。钢管内衬玻璃管线耐腐蚀、耐磨、输送阻力小、不结蜡可有效解决上述问题。

已公开专利“无间隙内衬玻璃无缝金属管”专利号：200520091041.2与“一种多用途无接缝内衬玻璃钢管”专利号：03212935.1，公开了一种无缝金属管内衬玻璃管产品，以及现有的钢管内衬玻璃管产品都有以下特点：衬制的玻璃层厚度为0.15～0.6mm，能衬制的管径为Φ50～Φ90mm，其接头只有API油管螺纹接头和直接焊接头两种形式。现有钢管内衬玻璃管产品存在以下缺陷：

1、玻璃衬层在同一根管中厚度为0.15～0.6mm，厚度误差为0.45mm，玻璃层厚度不能得到有效控制，需要增厚的管厚度上不去，需要减薄的管厚度薄不了，严重影响钢管内衬玻璃管产品的性能发挥和使用寿命。

2、玻璃衬层有脱落现象。

3、仅有两种接头类型--API油管螺纹接头和直接焊接头，这两种接头在现场使用时发生炸边，腐蚀介质直接与钢管接触易造成金属钢管的腐蚀。

4、所衬制的玻璃层脆性大，受冲击易碎、易裂。

5、受玻璃管和衬制设备的限制，能衬制的钢管直径范围小，产品的最大直径不能超过Φ90mm。

6、采用手工拉制的玻璃管，工人劳动强度大，而且衬玻璃层质量难控制。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种新型钢管内衬玻璃管，它具有衬玻璃层均匀、厚度范围广、不脱落、不炸边、脆性低、不易碎裂、亲水性好、表面光滑的特点；新型钢管内衬玻璃管产品的直径范围可达Φ15～Φ500mm，长度范围可达0.25m～15m；有多种接头类型，而且接头都做了特殊防护处理，具有很好的防护性能；工人劳动强度低，产品质量高。

本实用新型的解决方案是：

该钢管内衬玻璃管包括钢管、内衬玻璃管、右接头、右接头修补层、左接头、左接头修补层，所述的内衬玻璃管采用全自动均匀加温衬制工艺衬入钢管中，右接头通过磨擦焊焊接在钢管的右端，右接头修补层设置在右接头超过磨擦焊口适应位置的内表面上；左接头通过磨擦焊焊接在钢管的左端，左接头修补层设置在左接头超过磨擦焊口适应位置的内表面上，在现场连接时还有密封件和联接件。

所述的右接头是指由壬接头或沟槽接头或法兰接头或螺纹接头或不锈钢接头或焊接接头中的一种，与相联接的下一根管的左接头相匹配。

所述的右接头修补层是指涂料或金属或陶瓷或合金或玻璃或修补剂中的一种或几种。

所述的左接头是指由壬接头或沟槽接头或法兰接头或螺纹接头或不锈钢接头或焊接接头中的一种，与相联接的下一根管的右接头相匹配；

所述的左接头修补层是指涂料或金属或陶瓷或合金或玻璃或修补剂中的一种或几种。

所述的钢管为金属的有缝或无缝管，管直径为Φ15～Φ500mm，单管长度为0.25m～15m。

所述的内衬玻璃管为自动玻璃拉管机拉制的玻璃管，该玻璃管是添加改性、增强剂制备的玻璃管。

所述的密封件和联接件是现场连接时的附件。

本发明具有以下优点和积极效果：

1、该新型钢管内衬玻璃管产品采用直径和厚度自动控制玻璃拉管机拉制的玻璃管，其内衬玻璃管的厚度精确度可达±0.01mm，确保了内衬玻璃层厚度均匀一致、表面光滑，其表面的绝对粗糙度可达0.0015mm；

2、选用不同直径和厚度的玻璃管，实现产品内衬玻璃层的厚度从0.1mm、0.2mm、0.3mm……直至3mm以0.1mm为增量的多种厚度规格；

3、采用全自动均匀加温衬制工艺，产品附着力大而且均匀，确保内衬玻璃层不脱落和质量稳定；

4、该新型钢管内衬玻璃管产品的边角与接头都用修补剂进行了防护处理，不会炸边、防护性能好；

5、采用含改性、增强剂的玻璃管，玻璃衬层脆性小、强度高、不易碎裂、亲水性好，其亲水角可达20°；

6、自动拉管机可拉制大直径、较长、较厚的玻璃管，选用不同直径、长度、厚度的玻璃管，实现产品的直径范围达到Φ15～Φ500mm，长度范围达到0.25m～15m；

7、该新型钢管内衬玻璃管产品具有由壬接头、沟槽接头、法兰接头、螺纹接头、不锈钢接头、焊接接头等多种接头类型；

8、采用自动玻璃拉管机拉制的玻璃管，工人劳动强度低，产品质量高。

9、钢管内衬玻璃层的性能：

a、内衬玻璃层表面吸水角为20°；

b、内衬玻璃层表面的绝对粗糙度为0.0015mm；

以上两条使该新型钢管内衬玻璃管产品近壁流层薄、流速高、没有结蜡或结垢核心；形成水环驱动的液柱，大大降低了管内流体流动的阻力，具有很好的防蜡、防垢、减阻功效。

10、本实用新型的内衬玻璃管添加了改性、增强材料具有高科学技术，玻璃层与金属钢管表面附着力良好，具有与金属钢管相同的抗弯、抗扭曲能力，具有优异的化学物理性能。玻璃层表面亲水憎油、耐磨、防腐、防蜡能力强，耐温300℃，具有很好的耐冷热急变性，能满足热洗和化学清蜡工艺要求。

11、本实用新型钢管内衬玻璃管产品可使结蜡严重的油井较长时期处于稳产状态；内衬玻璃层硬度高、抗磨损，用于抽油井防止偏磨具有显著优势；油田采油的加温输油工艺的管线工作在腐蚀严重的温度段，本产品输送阻力小，可实现不加热埋地冷输，避开腐蚀温度环境，大大延长输油管线的寿命；冶金、电力、矿业等行业输送浆料和粉体的管道长期运行在高磨损状态下，管线寿命短，严重影响高效生产，本实用新型钢管内衬玻璃管产品用于输送浆料和粉体的管道防磨具有显著功效。

附图说明

图1是一种新型钢管内衬玻璃管整体结构示意图。

图2是本实用新型采用由壬接头联接结构示意图

图3是本实用新型采用沟槽接头联接结构示意图

图4是本实用新型采用法兰接头联接结构示意图

图5是本实用新型采用螺纹接头联接结构示意图

图6是本实用新型采用不锈钢接头联接结构示意图

图7是本实用新型采用焊接接头联接结构示意图

具体实施方式

由附图1所示：该钢管内衬玻璃管包括钢管1，内衬玻璃管2，右接头3，右接头修补层4，左接头5，左接头修补层6，所述的内衬玻璃管2采用全自动均匀加温衬制工艺衬入钢管1中，右接头3通过磨擦焊焊接在钢管1的右端(图中用磨擦焊缝将钢管1与右接头3和左接头5分开表示)，右接头修补层4设置在右接头3超过磨擦焊口适应位置的内表面上；左接头5通过磨擦焊焊接在钢管1的左端，左接头修补层6设置在左接头5超过磨擦焊口适应位置的内表面上，在现场连接时还有密封件7和联接件8。

所述的钢管1为金属的有缝或无缝管，管直径为Φ15～Φ500mm，单管长度为0.25m～15m；

所述的内衬玻璃管2为自动玻璃拉管机拉制的玻璃管，该玻璃管是添加改性、增强剂制备的玻璃管；

所述的右接头3是指由壬接头、沟槽接头、法兰接头、螺纹接头、不锈钢接头、焊接接头等中的一种，与相联接的下一根管的左接头5相匹配；

所述的右接头修补层4是指涂料、金属、陶瓷、合金、玻璃、修补剂等中的一种或几种；

所述的左接头5是指由壬接头、沟槽接头、法兰接头、螺纹接头、不锈钢接头、焊接接头等中的一种，与相联接的下一根管的右接头3相匹配；

所述的左接头修补层6是指涂料、金属、陶瓷、合金、玻璃、修补剂等中的一种或几种。

所述的密封件7和联接件8是现场连接时的附件。焊接接头指无接头直接焊接。

该新型钢管内衬玻璃管产品采用直径和厚度自动控制玻璃拉管机拉制的玻璃管。

选用采用自动玻璃拉管机拉制的玻璃管，玻璃管中含有改性、增强剂，内衬玻璃管的玻璃层的厚度是从0.1mm、0.2mm、0.3mm……直3mm以0.1mm为增量的多种厚度规格。

Claims

1、一种新型钢管内衬玻璃管，该钢管内衬玻璃管包括钢管(1)，内衬玻璃管(2)，内衬玻璃管(2)采用全自动均匀加温衬制工艺衬入钢管(1)中，其特征在于：它还包括右接头(3)，右接头修补层(4)，左接头(5)，左接头修补层(6)，在现场连接时还有密封件(7)和联接件(8)，所述的右接头(3)设置在钢管(1)的右端，右接头修补层(4)设置在右接头(3)的内表面上；左接头(5)设置在钢管(1)的左端，左接头修补层(6)设置在左接头(5)的内表面上，所述的密封件(7)和联接件(8)是现场连接时的附件，焊接接头指无接头直接焊接。

2、根据权利要求1所述的一种新型钢管内衬玻璃管，其特征在于：所述的右接头(3)是指由壬接头或沟槽接头或法兰接头或螺纹接头或不锈钢接头或焊接接头中的一种，与相联接的下一根管的左接头(5)相匹配。

3、根据权利要求1所述的一种新型钢管内衬玻璃管，其特征在于：所述的右接头修补层(4)是指涂料或金属或陶瓷或合金或玻璃或修补剂中的一种或几种。

4、根据权利要求1所述的一种新型钢管内衬玻璃管，其特征在于：所述的左接头(5)是指由壬接头或沟槽接头或法兰接头或螺纹接头或不锈钢接头或焊接接头中的一种，与相联接的下一根管的右接头(3)相匹配。

5、根据权利要求1所述的一种新型钢管内衬玻璃管，其特征在于：所述的左接头修补层(6)是指涂料或金属或陶瓷或合金或玻璃或修补剂中的一种或几种。

6、根据权利要求1所述的一种新型钢管内衬玻璃管，其特征在于：所述的钢管(1)为金属的有缝或无缝管，管直径为Φ15～Φ500mm，单管长度为0.25m～15m。

7、根据权利要求1所述的一种新型钢管内衬玻璃管，其特征在于：所述的内衬玻璃管(2)为自动玻璃拉管机拉制的玻璃管，该玻璃管是添加改性、增强剂制备的玻璃管。