CN101788086A - 特种防腐耐磨复合管道 - Google Patents

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Abstract

一种特种防腐耐磨复合管道，按国际分类归于B32B，涉及用龟甲网作骨架、刚玉胶泥做耐磨材料、陶瓷纤维做隔热层、石英胶泥做夹层、玻璃纤维做管体的高强度管道技术领域。主要是在管道内依次连接多道功能层，表层用刚玉胶泥(1)或粘贴耐火刚玉片或防腐耐磨陶瓷片做耐磨层；次1连接龟甲网(2)做骨架；次2连接陶瓷纤维(3)做隔热层；次3连接云母箔(4)做隔热强化层；次4连接玻璃纤维(5)做兜砂层；次5连接石英胶泥(6)做管体层；次6连接玻璃纤维(5)做表层；尔后，重复次5、次6多次至设计厚度。具有制作工艺简单；耐磨耐热防腐性能强；使用寿命长；应用范围广等特点。

Description

特种防腐耐磨复合管道
技术领域
一种特种防腐耐磨复合管道，按国际分类归于B32B，涉及用龟甲网作骨架、刚玉胶泥做耐磨材料、陶瓷纤维做隔热层、云母箔做隔热强化层、石英胶泥做管体层、玻璃纤维做表层的高强度管道技术领域。
背景技术
玻璃钢夹砂管道以其优良的物理性能，轻质高强的特点，逐渐被市场接受，被广泛应用。它又是一种很好的热和电的绝缘体。在冰冻介质下，管道不会被冻裂。耐化学腐蚀、使用寿命长，玻璃钢管道适合输送各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。从而减少管线工程初期投资、节省电能、降低运行成本等优点。根据下列玻璃钢夹砂管道的常规技术参数，如：
比重：＝1.1-1.3g/cm3         拉伸强度：≥1150Kgf/cm2
线膨胀系数：≤7.0X10-5/℃    压剪强度：≥87Kgf/cm3
工作温度：-20-3+120℃        无负荷为：130℃
耐压：常规为10Kg/cm2         冲击强度：≤24Kgf/cm3等分析，有些技术指标，比如压剪强度、耐热温度、抗冲击强度还不能满足特殊工况的需求。特别是耐磨、耐热、防腐蚀性能方面欠佳。
有人设法在管内壁粘贴瓷砖的方法，如：200310114565.4《陶瓷、玻璃钢复合管及其制备方法》。公开了陶瓷内层、中间连接层和玻璃钢外层三层复合而成的方法。该方法管内壁瓷砖牢固性不足，抗冲击能力差。
在先申请中有描述‘在模具内先涂抹一层耐磨陶瓷料......’在模具内无法实施管道加工，是一个非管道的加工工艺。因此，不具备制作管道的实用性。
现有文献公开了许多“陶瓷胶泥”的技术。从配方中看，强度和牢固性均不够。
发明内容
综合上述技术的不足之处，本发明提供一种高强度管道的制备方法，制备特种防腐耐磨复合管道。达到制作工艺简单；耐磨耐热防腐性能强；使用寿命长；应用范围广的目的。
可以采用以下技术方案：
管道内依次连接多道功能层，表层用刚玉胶泥(1)或粘贴耐火刚玉片或防腐耐磨陶瓷片做耐磨层；次1连接龟甲网(2)做骨架；次2连接陶瓷纤维(3)做隔热层；次3连接云母箔(4)做隔热强化层；次4连接玻璃纤维(5)做兜砂层；次5连接石英胶泥(6)做管体层；次6连接玻璃纤维(5)做表层；第七层后，重复次5、次6多次至设计厚度。
耐磨层刚玉胶泥(1)的候选配方一(％)：
AL2O3 85-91    MgO   0.5-1    CaO   O.5-2.5
Cr2O3 0.5-1.5  TiO2  0.5-1.5  ZrO2  1-1.5
SiO2  0.5-1.5  羧甲基纤维素  3-6
耐磨层刚玉胶泥(1)的候选配方二(％)：
AL2O3  70-81  SiO2  0.5-5  Fe2O3  0.2-0.5
环氧树脂  11-16  固化剂  1-3
耐磨层刚玉胶泥(1)的候选配方三(％)：
AL2O3    70-91  硬质颗粒(φ0.5)6-11  金属纤维  5-8
环氧树脂 7-12   固化剂  2-4
耐磨层刚玉胶泥(1)的候选配方四：
贴近芯模圆周面粘贴耐火刚玉片或防腐耐磨陶瓷片。
固化过程中使耐磨层刚玉胶泥(1)形成较强的晶体结合键，硬度加强，增强了防腐性、耐磨性。
骨架龟甲网(2)采用不锈钢大抓泥六方龟甲网(市售)；施工中将龟甲网帖服于芯模圆周面上，并焊接牢固。
刚玉胶泥(1)和所粘贴的耐火刚玉片或防腐耐磨陶瓷片是嵌入到大抓泥六方龟甲网内并与陶瓷纤维(3)胶接；即耐摸层与隔热层紧密接触。
陶瓷纤维(3)的选择一：
喷涂法，选用高温粘结剂(市售，泰安义和硅酸钙制品有限公司)。
耐温800-1000度。
陶瓷纤维(3)的选择二：
粘贴法，选用陶瓷纤维纸(市售，上海杰热高温隔热材料有限公司)。耐温300-500度。
在隔热层(3)的周面上喷涂环氧树脂胶改性剂，整体粘接云母箔(4)，进一步强化了隔热层(3)的功能；
再于周面上喷涂环氧树脂胶改性剂后整体缠绕玻璃纤维(5)，作为兜砂层；
管体层石英胶泥(6)的配方(％)：
石英砂  90-96  环氧树脂  4-5  固化剂  0.5-1
硬质颗粒选用钢炉废渣，金属纤维选用不规则Φ0.2-0.5mm不锈钢丝，环氧树脂用双酚A44，固化剂用乙二胺，混合搅匀。
以上技术方案充分证明：刚玉胶泥、耐火刚玉片或防腐耐磨陶瓷片做表层，而且，被龟甲网牢牢抓住，又有陶瓷纤维作后衬。完全能抵抗强酸强碱腐蚀，能抵抗300度以上的高温，能抵抗灰石、矿渣等的磨损，耐磨性是16锰钢的8-10倍。其密度达到2.9，莫氏硬度7.5，抗拉强度50.5，抗压强度166.5。具有制作工艺简单；耐磨耐腐性能强；使用寿命长；应用范围广的特点。
附图说明
图1、特种防腐耐磨复合管道局部剖视图
具体实施方法
准备芯模，喷涂脱模剂备用；
实施例1：备料耐火刚玉片或防腐耐磨陶瓷片。沿芯模圆周面整体粘贴耐火刚玉片或防腐耐磨陶瓷片。
实施例2：按前述的配方配制刚玉胶泥1备用；
选择以下组分配制刚玉胶泥：Al2O3  70-91，硬质颗粒(φ0.2)6-11  金属纤维5-8  环氧树脂7-12  固化剂2-4。硬质颗粒选用钢炉废渣，金属纤维选用不规则Φ0.2-0.5mm不锈钢丝，环氧树脂用双酚A44，固化剂用乙二胺，混合搅匀。
按前述的配方选配隔热层3备用；
按前述的配方配制石英胶泥6备用；
按图1示，沿芯模圆周面整体粘贴耐火刚玉片或防腐耐磨陶瓷片。在芯模圆周面铺设不锈钢大抓泥六方龟甲网2，网口处焊接牢固作为骨架，在芯模圆周面包括不锈钢大抓泥六方龟甲网内涂抹刚玉胶泥1，作为耐磨防腐耐高温表层，刮平后涂胶(环氧树脂用双酚A44，固化剂用乙二胺)。
于刚玉胶泥的胶面上喷涂1-3mm的高温粘结剂，作为隔热层3，再于隔热层3周面上粘接云母箔，做为隔热强化层4。又于隔热强化层4圆周面上涂胶(环氧树脂用双酚A44，固化剂用乙二胺)。
再于隔热强化层4的圆周面上缠绕玻璃纤维5并涂胶(环氧树脂用双酚A44，固化剂用乙二胺)，作为兜砂层。
再于涂胶后的玻璃纤维5上喷涂石英胶泥6，做为管体层。管体层石英胶泥6用下法配制：
石英砂95％，环氧树脂(双酚A44)4％，
固化剂(乙二胺)1％。
重复前述的涂胶后的玻璃纤维5上喷涂石英胶泥6，直至达到设计厚度，根据需要，一般在12-60mm范围内。

Claims (10)

1.一种特种防腐耐磨复合管道，由刚玉胶泥、龟甲网、陶瓷纤维、石英胶泥、玻璃纤维组成，其特征在于：管道内依次连接多道功能层，表层用刚玉胶泥(1)或粘贴耐火刚玉片或防腐耐磨陶瓷片做耐磨层；次1连接龟甲网(2)做骨架；次2连接陶瓷纤维(3)做隔热层；次3连接云母箔(4)做隔热强化层；次4连接玻璃纤维(5)做兜砂层；次5连接石英胶泥(6)做管体层；次6连接玻璃纤维(5)做表层；尔后，重复次5、次6多次至设计厚度。
2.根据权利要求1所述的特种防腐耐磨复合管道，其特征在于：耐磨层刚玉胶泥(1)的配方为：AL2O370-91、硬质颗粒(φ0.2-0.5)6-11、金属纤维5-8、环氧树脂7-12、固化剂2-4。
3.根据权利要求1和2所述的特种防腐耐磨复合管道，其特征在于：耐磨层刚玉胶泥(1)中硬质颗粒选用钢炉废渣，金属纤维选用不规则Ф0.2-0.5mm不锈钢丝，环氧树脂用双酚A44，固化剂用乙二胺，混合搅匀，固化后，形成较强的晶体结合键耐磨层。
4.根据权利要求1所述的特种防腐耐磨复合管道，其特征在于：龟甲网(2)是采用不锈钢大抓泥六方龟甲网作骨架。
5.根据权利要求1所述的特种防腐耐磨复合管道，其特征在于：骨架龟甲网(2)是帖服于芯模圆周面上，并焊接牢固。
6.根据权利要求1所述的特种防腐耐磨复合管道，其特征在于：刚玉胶泥(1)或粘贴耐火刚玉片或防腐耐磨陶瓷片做表层是嵌入到大抓泥六方龟甲网内并与陶瓷纤维(3)胶接；
7.根据权利要求1所述的特种防腐耐磨复合管道，其特征在于：复合管道至少有一层是陶瓷纤维隔热层(3)，是喷涂高温粘结剂或粘贴陶瓷纤维纸做隔热材料。
8.根据权利要求1所述的特种防腐耐磨复合管道，其特征在于：是在陶瓷纤维隔热层(3)的周面上粘接云母箔(4)后作为隔热强化层。
9.根据权利要求1所述的特种防腐耐磨复合管道，其特征在于：是在隔热强化层云母箔(4)打胶后整体缠绕玻璃纤维(5)做兜砂层；
10.根据权利要求1所述的特种防腐耐磨复合管道，其特征在于：管体层石英胶泥(6)是由石英砂90-96％，环氧树脂4-5％，固化剂0.5-1％混配而成。
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