CN110894901B - 一种防腐型管道修复软管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐型管道修复软管，包括从内至外分布的防腐复合层、聚酯纤维料层、聚酯纺织层以及外层黏合剂，防腐复合层包括云母、玻璃鳞片和聚乙烯，且由三者复合而成，同时使用云母和玻璃鳞片作为管道修复软管的内衬层，防腐复合层为云母、玻璃鳞片和聚乙烯复合而成，防腐复合层共有云母层、玻璃鳞片层和聚乙烯层共三层，将云母嵌入在聚乙烯内形成云母层，将玻璃鳞片嵌入在聚乙烯内形成玻璃鳞片层，玻璃鳞片层位于云母层的内层；本结构有效将管道内的气体液体与管道修复软管进行隔离，大大提高了管道修复软管的抗腐蚀性能，在城市街道排污、排酸性或碱性液体时，延长管道修复软管的使用期限。

Description

一种防腐型管道修复软管
技术领域
本发明涉及城市管道修复技术领域，具体而言，涉及一种防腐型管道修复软管。
背景技术
云母是云母族矿物的统称，是一种造岩矿物，是钾、铝、镁、铁、锂等金属的铝硅酸盐，都是层状结构，单斜晶系。晶体呈假六方片状或板状，偶见柱状。层状解理非常完全，有玻璃光泽，薄片具有弹性。云母的折射率随铁的含量增高而相应增高，可由低正突起至中正突起。不含铁的变种，薄片中无色，含铁愈高时，颜色愈深，同时多色性和吸收性增强。云母具有非常高的绝缘、绝热性能，化学稳定性好，具有抗强酸、强碱和抗压能力。
玻璃鳞片是一种5微米厚的玻璃碎片，它是由1200℃以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维的十分相似，是熔融玻璃处在拉伸力的状态下，进行急速冷却而制得。熔点以下一般处在热力学自由能最低的稳定平衡态。所以玻璃鳞片的性能，与逐渐冷却的平板玻璃有所不同，它的强度要比普通玻璃板的大得多。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能。
管道修复是指，对破损、泄漏的输送管道采取各种技术使其恢复正常的使用功能，其修复包括外防腐层修复与内修复两中技术。现有技术的城市街道管道修复中，并没有使用云母和玻璃鳞片作为防腐层的，现有的管道修复软管，其寿命约5到10年，若使用过长，则可能损坏而破裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防腐型管道修复软管，其能够大大提高修复软管的耐酸性和耐碱性，通过多层结构提高软管抗性，有效延长了软管的使用寿命。
本发明的实施例是这样实现的：
一种防腐型管道修复软管，其包括防腐复合层、聚酯纤维料层、聚酯纺织层以及外层黏合剂，聚酯纤维料层粘接在防腐复合层的外层，聚酯纺织层粘接在聚酯纤维料层的外层，外层黏合剂涂覆在聚酯纺织层的外层，防腐复合层为云母、玻璃鳞片和聚乙烯复合而成，云母和玻璃鳞片嵌入在聚乙烯内且分别形成云母层和玻璃鳞片层，防腐复合层共有云母层、玻璃鳞片层和聚乙烯层共三层，玻璃鳞片层位于云母层的内层。
在本发明较佳的实施例中，上述防腐复合层的制作工艺为：先将聚乙烯热熔后铸模，然后将云母压制入聚乙烯中，最后将玻璃鳞片与热熔的聚乙烯混合后浇筑到成型的云母层表面，最终压制成型。
在本发明较佳的实施例中，上述玻璃鳞片层、云母层和聚乙烯层的厚度分别为2～5mm、 1～2mm和2～4mm。
在本发明较佳的实施例中，上述玻璃鳞片与热熔的聚乙烯混合比例为玻璃鳞片10～20 份，聚乙烯15～20份。
在本发明较佳的实施例中，上述聚酯纤维料层为混有热固型材料的聚酯纤维，聚酯纤维料层的厚度为10～25mm。
在本发明较佳的实施例中，上述聚酯纺织层为以聚酯纤维为原料制成的无纺布，聚酯纺织层的厚度为2～5mm。
在本发明较佳的实施例中，上述外层黏合剂采用热固型黏合剂或热塑型黏合剂。
本发明的有益效果是：
本发明通过将云母和玻璃鳞片引入到管道修复软管中，形成管道修复软管的内衬层，其与管道内的气体或液体直接接触，增强了管道修复软管的抗腐蚀性，通过聚酯纤维料层和聚酯纤维纺织层形成管道修复软管的软性材质结构，形成修复后的管道，通过外层黏合剂将其与原始管道壁结合为整体，稳固结构；本结构能够大大提高修复软管的耐酸性和耐碱性，通过多层结构提高软管抗性，在城市街道排污、排酸性或碱性液体时，有效延长了软管的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。
图1为本发明防腐型管道修复软管的第一实施例示意图；
图2为本发明防腐型管道修复软管的第二实施例示意图；
图标：1-玻璃鳞片层；2-云母层；3-聚乙烯层；4-聚酯纤维料层；5-聚酯纺织层；6-外层黏合剂。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一实施例
请参照图1，本实施例提供一种防腐型管道修复软管，其包括从内至外分布的防腐复合层、聚酯纤维料层4、聚酯纺织层5以及外层黏合剂6，防腐复合层包括云母、玻璃鳞片和聚乙烯，且由三者复合而成，云母是云母族矿物的统称，是钾、铝、镁、铁、锂等金属的铝硅酸盐，都是层状结构，云母的化学稳定性好，具有抗强酸、强碱和抗压能力，玻璃鳞片是一种5微米厚的玻璃碎片，以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能，同时使用云母和玻璃鳞片作为管道修复软管的内衬层，其有效将管道内的气体液体与管道修复软管进行隔离，大大提高了管道修复软管的抗腐蚀性能，延长管道修复软管的使用期限。
防腐复合层为云母、玻璃鳞片和聚乙烯复合而成，防腐复合层共有云母层2、玻璃鳞片层1和聚乙烯层3共三层，将云母嵌入在聚乙烯内形成云母层2，将玻璃鳞片嵌入在聚乙烯内形成玻璃鳞片层1，玻璃鳞片层1位于云母层2的内层，防腐复合层从内至外分别为玻璃鳞片层1、云母层2和聚乙烯层3；腐复合层的制作工艺为：先将聚乙烯热熔后铸模，采用平板式铸膜，然后将云母从聚乙烯表面压制入其中形成聚乙烯层3和云母层2，其中云母层2和聚乙烯层3的厚度均为2mm，最后将玻璃鳞片与热熔的聚乙烯混合，混合时玻璃鳞片与热熔的聚乙烯混合重量比例为玻璃鳞片20份，聚乙烯20份，混合后形成玻璃鳞片层1，然后将玻璃鳞片层1浇筑到成型的云母层2表面，冷却并压制成型，其中玻璃鳞片层1的厚度为3mm。
聚酯纤维料层4为混有热固型材料的聚酯纤维，本实施例的热固型材料为环氧树脂胶，聚酯纤维料层4的厚度为20mm，聚酯纤维料层4通过黏合剂粘接在防腐复合层的外层，聚酯纺织层5为以聚酯纤维为原料制成的无纺布，聚酯纺织层5的厚度为3mm，聚酯纺织层5粘接在聚酯纤维料层4的外层，外层黏合剂6涂覆在聚酯纺织层5的外层，外层黏合剂6采用热固型黏合剂或热塑型黏合剂，本实施例采用的黏合剂为不饱和聚酯。
第二实施例
第二实施例与第一实施例部分相同，不同之处在于防腐复合层的厚度不同。
请参照图2，本实施例提供一种防腐型管道修复软管，其包括从内至外分布的防腐复合层、聚酯纤维料层4、聚酯纺织层5以及外层黏合剂6，防腐复合层包括云母、玻璃鳞片和聚乙烯，且由三者复合而成，云母是云母族矿物的统称，是钾、铝、镁、铁、锂等金属的铝硅酸盐，都是层状结构，云母的化学稳定性好，具有抗强酸、强碱和抗压能力，玻璃鳞片是一种5微米厚的玻璃碎片，以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能，同时使用云母和玻璃鳞片作为管道修复软管的内衬层，其有效将管道内的气体液体与管道修复软管进行隔离，大大提高了管道修复软管的抗腐蚀性能，延长管道修复软管的使用期限。
防腐复合层为云母、玻璃鳞片和聚乙烯复合而成，防腐复合层共有云母层2、玻璃鳞片层1和聚乙烯层3共三层，将云母嵌入在聚乙烯内形成云母层2，将玻璃鳞片嵌入在聚乙烯内形成玻璃鳞片层1，玻璃鳞片层1位于云母层2的内层，防腐复合层从内至外分别为玻璃鳞片层1、云母层2和聚乙烯层3；腐复合层的制作工艺为：先将聚乙烯热熔后铸模，采用平板式铸膜，然后将云母从聚乙烯表面压制入其中形成聚乙烯层3和云母层2，其中云母层2和聚乙烯层3的厚度分别为1mm、2mm，最后将玻璃鳞片与热熔的聚乙烯混合，混合时玻璃鳞片与热熔的聚乙烯混合重量比例为玻璃鳞片10份，聚乙烯20份，混合后形成玻璃鳞片层1，然后将玻璃鳞片层1浇筑到成型的云母层2表面，冷却并压制成型，其中玻璃鳞片层1的厚度为5mm。
聚酯纤维料层4为混有热固型材料的聚酯纤维，本实施例的热固型材料为环氧树脂胶，聚酯纤维料层4的厚度为20mm，聚酯纤维料层4通过黏合剂粘接在防腐复合层的外层，聚酯纺织层5为以聚酯纤维为原料制成的无纺布，聚酯纺织层5的厚度为3mm，聚酯纺织层5粘接在聚酯纤维料层4的外层，外层黏合剂6涂覆在聚酯纺织层5的外层，外层黏合剂6采用热固型黏合剂或热塑型黏合剂，本实施例采用的黏合剂为不饱和聚酯。
综上所述，本发明实例通过将云母和玻璃鳞片引入到管道修复软管中，形成管道修复软管的内衬层，其与管道内的气体或液体直接接触，增强了管道修复软管的抗腐蚀性，通过聚酯纤维料层和聚酯纤维纺织层形成管道修复软管的软性材质结构，形成修复后的管道，通过外层黏合剂将其与原始管道壁结合为整体，稳固结构；本结构能够大大提高修复软管的耐酸性和耐碱性，通过多层结构提高软管抗性，在城市街道排污、排酸性或碱性液体时，有效延长了软管的使用寿命。
本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防腐型管道修复软管，其特征在于，包括防腐复合层、聚酯纤维料层、聚酯纺织层以及外层黏合剂，所述聚酯纤维料层粘接在防腐复合层的外层，所述聚酯纺织层粘接在聚酯纤维料层的外层，所述外层黏合剂涂覆在聚酯纺织层的外层，所述防腐复合层为云母、玻璃鳞片和聚乙烯复合而成，所述云母和玻璃鳞片嵌入在聚乙烯内且分别形成云母层和玻璃鳞片层，所述防腐复合层共有云母层、玻璃鳞片层和聚乙烯层共三层，所述玻璃鳞片层位于云母层的内层；
所述防腐复合层的制作工艺为：先将聚乙烯热熔后铸模，然后将云母压制入聚乙烯中，最后将玻璃鳞片与热熔的聚乙烯混合后浇筑到成型的云母层表面，最终压制成型；
所述玻璃鳞片层、云母层和聚乙烯层的厚度分别为2～5mm、1～2mm和2～4mm。
2.根据权利要求1所述的一种防腐型管道修复软管，其特征在于，所述玻璃鳞片与热熔的聚乙烯混合比例为玻璃鳞片10～20份，聚乙烯15～20份。
3.根据权利要求1所述的一种防腐型管道修复软管，其特征在于，所述聚酯纤维料层为混有热固型材料的聚酯纤维，所述聚酯纤维料层的厚度为10～25mm。
4.根据权利要求1所述的一种防腐型管道修复软管，其特征在于，所述聚酯纺织层为以聚酯纤维为原料制成的无纺布，所述聚酯纺织层的厚度为2～5mm。
5.根据权利要求1所述的一种防腐型管道修复软管，其特征在于，所述外层黏合剂采用热固型黏合剂或热塑型黏合剂。
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