CN105299335A - 一种碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)的制造工艺，该工艺结合3D打印技术原理，在双金属钢管内管的表面形成一层2-25um的聚合物，再将该内管放入到外管里面，进行两种钢管的拉拔聚合成型。其过程为准备内外管原材料→对外管进行酸磷皂→在内管的内表面涂抹牛油石灰→在内管外表面缠绕导线→在内管外表面涂聚合物→内外管进行套管→缩头加工→拉拔加工→切头尾定尺→双金属钢管原材料清洗→3D聚合固化处理→矫直→探伤→半成品清洗→泡防锈水并沥干→包装入库待发。本发明运用3D聚合工艺解决了双金属管普遍存在的内外管贴合力低，热导率不高的问题，从而明显降低三化行业对热交换器不锈钢管的使用量，降低成本，绿色环保节能。
Description
技术领域
本发明型涉及双金属钢管技术领域，涉及一种双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)的制造工艺。。
背景技术
在现有的双金属管生产制造技术中，国内外通常的工艺有旋压法、传统拉拔法、静水压法和爆炸成型法。
其中旋压法是通过在内管中放置一个旋压模具，然后通过机械传动机构，驱使旋压模具将内管金属发生塑性变形，贴合在外管的内表面。
传统拉拔法是在双金属管的内管中放置一个锥形的的模具，同时在锥形模具小头部分连接机械拉拔机构，通过模具锥形模具大头部分扩口作用使得内管金属发生塑性变形，贴合在外管的内表面。
静水压法则是借用液压原理，将内管的两端封闭，然后通过往内管打入工业用水，使得内管金属发生塑性变形，贴合在外管的内表面。
爆炸成型法是使用火工品进行装配，在基管起爆端留出合适长度的火工品来连接雷管。并在对装配好的基、衬管在管端装配密封套，和基、衬管之间用真空泵抽气后起爆，使得内外管在瞬间高温和强大的爆炸力作用下形成复合。
但是这四种工艺都存在一些无法克服的缺点，比如：旋压法、传统拉拔法、静水压法存在内外管结合力不足，以及高温工作条件下容易发生内外管脱落的现象。而爆炸成型法，由于是瞬间变型，存在各个部位的结合力不均匀的现象，这个容易导致钢管的热导性能不均匀，不能应用于热交换用途的场合。
此外，由于在三化的热交换器应用领域，不锈钢管的导热性对于这种用途是最关键的指标，同时因为管道在加工过程中还需要进行弯曲和变形。而一般的双金属管工艺，由于两层金属间存在间隙，热量在传递过程中在这里会出现隔断的问题，整体的导热性能没法保证；同时两层金属由于在塑性变形后，产生应力集中的现象，因此如果对这些双金属管做弯曲成型加工，可能会发生钢管开裂的现象，实际无法进行现场装配。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题是提供一种导热均匀、不易开裂的双金属管的制备方法。
本发明的技术方案是：一种碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，包括内外管原材料准备，套管后的缩头、拉拔、定切和中间清洗工序，以及后续的矫直、探伤、半成品清洗、防锈工序，该方法包括：
(1)准备双金属钢管内外管原材料
外管采用精密无缝钢管，内管采用不锈钢管；内外管之间预先保留3-5mm的间隙；同时内外管的直线度要求确保不大于1.5mm/m；
(2)对外管进行酸磷皂
按照正常冷拔无缝钢管生产工艺，将外管放置在12～15％的盐酸溶液中，去除表皮的氧化皮和锈蚀层；然后把外管放入浓度为5％～7％体积百分比的磷化液中，并添加1-2‰的促进剂进行中间磷化；最后，再把这些钢管放入到皂化液中进行表面润滑；
(3)对内管的内表面进行润滑处理
在钢管的内壁涂抹牛油和石灰的混合物，并在低于100摄氏度下干燥；
(4)在内管的外表面缠绕导线
在内管外表面，沿着纵向将导线从一端拉到另外一端，间隔均匀缠绕；然后，从内管的一端沿着横向将导线均匀缠绕直至钢管的另一端；
(5)在内管的外表面涂抹聚合物
在内管外表面，将调为糊状的聚合物均匀的涂于内管的外表面，厚度控制在2-25um；可以用0.1mm外径以下的毛丝刷来涂覆。
(6)内外管进行套管
待涂抹聚合物的内管表面干燥后，将外管放置好后，同时将内管推放到外管内孔中；注意如果碰到内外管壁摩擦无法推进时，不应用力强行套管。
(7)3D聚合固化处理
经缩头、拉拔、定切和中间清洗后，将内外管放置在800-1000℃的加热设备中，持续1.5个小时以上，再空冷出炉。确保3D聚合物固化完毕，不锈钢在敏化温度也将塑性变形的应力充分去除。
根据本发明的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，优选的是，步骤(2)所述磷化液选自磷酸、氧化锌、硝酸锌、硝酸钙、硝酸镍、柠檬酸中的一种；所述促进剂选自纯碱、硝酸钠中的一种；所述皂化液选自纯碱、硬脂酸、石蜡中的一种。
根据本发明的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，优选的是，步骤(3)所述牛油为锂基脂，所述石灰为熟石灰；所述牛油和石灰的质量比为牛油：石灰为1.5：6-15。
根据本发明的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，优选的是，步骤(4)所述导线为贵金属导线；步骤(5)所述聚合物为贵金属粉末。之所以称为聚合物，是因为它们起到聚合作用。
进一步地，所述贵金属导线中的贵金属选自金、银、钌、铑、钯、锇、铱、铂中的一种；所述贵金属粉末中的贵金属选自金、银、钌、铑、钯、锇、铱、铂中的一种。导线采用此种贵金属可以更好地增加结合力。
根据本发明的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，优选的是，步骤(4)所述导线的直径为0.2～0.7mm。
根据本发明的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，优选的是，步骤(4)所述导线横向的螺距为30～60mm。
进一步地，步骤(4)所述导线的横向螺距相等。
优选的是，步骤(5)中聚合物调为糊状是将贵金属粉末与水按3：1-20：1的质量比混合调为糊状。
根据本发明的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，优选的是，所述中间清洗是将定切好的双金属钢管放入到温度为65摄氏度以上的脱脂剂中浸泡30分钟以上，然后放入到清水缸中，用压力大于0.5Mpa的清水从钢管一端冲入直至从另一头流出；所述半成品清洗是将将通过探伤检测的双金属钢管放入到温度为65摄氏度以上的脱脂剂中浸泡15分钟以上，然后放入到清水缸中，用压力大于0.5Mpa的清水从钢管一端冲入直至从另一头流出。
进一步地，脱脂剂为Na2CO3。
本发明依照金属3D原理，在双金属层间添加聚合物，使得两层金属之间空隙被充分填充如同一体，而且双金属层间的结合力也会大幅增强，达到2Mpa以上；同时由于钢管是经过热处理工艺处理的，在拉拔过程中产生的应力获得释放，于是钢管可以弯曲变形加工，符合三化用热交换器的加工技术要求。聚合物的贵金属成分与导线成分的相同，比如聚合物选择银时，导线的贵金属成分也选择银。导线一般采用成品的贵金属导线，要求是在800℃-1000℃左右可以熔化即达到要求，与聚合物一起起到增强粘合的作用。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明首次将3D金属打印技术应用于双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)的制造工艺中，能够有效解决一般双金属管存在的导热性不良的问题，可广泛应用于三化行业的热交换器钢管领域。
在聚合物的固化过程中，释放了不锈钢金属在塑性变形中产生的应力，解决了普通双金属管在热交换器加工过程中的弯曲和扩口等难题。
由于聚合物有粘合两层钢管的作用，本发明的钢管可以明显改善双金属管之间的粘合力问题，从普通的双金属管的0.2Mpa，提高至少10倍以上到2Mpa以上。
附图说明
图1是本发明的制备流程图。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明做进一步描述，单具体实例并不对本发明做任何限定。
本发明的双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)制造新工艺，按照“准备双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)内外管原材料→对外管进行酸磷皂→在内管的内表面涂抹牛油石灰→在内管的外表面缠绕导线→在内管的外表面涂抹聚合物→内外管进行套管→把套管进行缩头加工→拉拔加工→碳钢不锈钢聚合管切头尾定尺→双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)原材料清洗→3D聚合固化处理→矫直→探伤→半成品清洗→泡防锈水并沥干→包装入库待发”的工艺过程，从双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)原材料准备开始，依次经过外管酸磷皂处理槽，内管内表面涂抹牛油石灰装置，内管外表面自动化导线缠绕设备，内管外表面聚合物涂抹装置，内外管套管系统，双金属管缩头机，双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)拉拔设备，钢管切割机，脱脂、酸洗、清水冲洗槽，3D聚合物固化设备，矫直机，涡流探伤机，以及脱脂、清水冲洗槽，防锈水槽，沥干池，包装打捆区，最后到代发货库位，从而完成了整个双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)的生产。
实施例1
本实施例提供一种碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，双金属管内层为不锈钢钢管和外层为碳钢管，通过在不锈钢内管的外表面缠绕贵金属导线，并在双金属材料之间添加聚合层材料，再通过聚合层固化工艺将两层金属紧密的聚合起来。
(1)准备双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)内外管原材料
双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)的外管采用符合EN10305-1标准要求的E235材质的精密无缝钢管,规格为外径35mm*壁厚1.6mm；内管采用符合ASTMA269标准的316材质的不锈钢管,规格为外径28mm*壁厚1.05mm。同时将内外管进行矫直，确保内外管直线度要求确保不大于1.5mm/m。
(2)对外管进行酸磷皂
按照正常冷拔无缝钢管生产工艺，将外管(外径35mm*壁厚1.6mm)放置在12～15％的盐酸溶液中，去除表皮的氧化皮和锈蚀层；然后把外管(外径35mm*壁厚1.6mm)放入浓度为5％～7％(体积百分比)磷化液中，并添加1-2‰的促进剂进行中间磷化；最后，再把这些钢管放入到皂化液中进行表面润滑。本实施例中，磷化液为5％体积比的磷酸。促进剂为纯碱，皂化液为硬脂酸。
(3)在内管的内表面涂抹牛油石灰
因为内管为不锈钢钢管(外径28mm*壁厚1.05mm)，采用不锈钢管的润滑工艺，即在钢管的内壁涂抹牛油和石灰的混合物，注意涂抹必须要均匀，并用低于100摄氏度的烘干机，将涂抹牛油石灰的不锈钢管烘干。牛油采用锂基脂，石灰为熟石灰，锂基脂和熟石灰的质量比为1.5：10。
(4)在内管的外表面缠绕导线
在内管(外径28mm*壁厚1.05mm)外表面，沿着纵向将外径为0.6mm导线从一端拉到另外一端，一共拉4根导线，注意这四根导线必须间隔均匀。然后，从钢管的一端沿着横向将外径为0.6mm导线按照50mm的螺距均匀的缠绕直至钢管的另一端。导线成分为铂。
(5)在内管的外表面涂抹聚合物
在内管(外径28mm*壁厚1.05mm)外表面，用0.1mm外径以下的毛丝刷，将调为糊状的聚合物均匀的涂于内管的外表面，厚度控制在不超过2微米。聚合物采用金属铂，将铂金属粉末按10：1的重量比与去离子水混合调成糊状。
(6)内外管进行套管
待涂抹聚合物的内管(外径28mm*壁厚1.05mm)表面干燥后，将外管(外径35mm*壁厚1.6mm)水平放置，同时将内管平行推放到外管内孔中。注意如果碰到内外管壁摩擦无法推进时，不应用力强行套管。
(7)把套管进行缩头加工
把已经套在一起的内外管的一端放入到缩头机中进行缩头操作。注意在此操作中必须把内管也要缩头进去。
(8)拉拔加工
根据钢管的尺寸选择20T的拉拔机，按照正常的无缝冷拔钢管工艺进行拉拔。
(9)双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)切头尾定尺
按照客户的需求对拉拔成型的双金属钢管(外径25mm*壁厚2.5mm)进行定切，确保长度偏差在-0/+3mm以内。
(10)中间清洗
将定切好成6米长度的双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)放入到温度为65摄氏度以上的脱脂剂中浸泡30分钟以上，然后放入到清水缸中，用压力大于0.5Mpa的清水从钢管一端冲入直至从另一头流出。
(11)3D聚合固化处理
将成品钢管(外径25mm*壁厚2.5mm)放置在超过900度的加热设备中，持续1.5个小时以上，再空冷出炉，确保3D聚合物固化完毕，不锈钢在敏化温度也将塑性变形的应力充分去除。
(12)矫直
根据成品钢管的直径(25mm)调整主、被动矫辊间的距离和几何角度。几何角度以成品钢管和矫辊的接触面最大为准。同时把成品钢管(外径25mm*壁厚2.5mm)在矫直机主被动矫辊之间调成直线。
(13)探伤
使用涡流探伤机按照检测EN10305标准的设定参数，对成品钢管进行缺陷的检测，注意在检测中区分由于双金属管接触面的干扰信号。
(14)半成品清洗
将通过探伤检测的双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)放入到温度为65摄氏度以上的脱脂剂中浸泡15分钟以上，然后放入到清水缸中，用压力大于0.5Mpa的清水从成品钢管一端冲入直至从另一头流出。
(15)泡防锈水并沥干
在半成品清洗之后，将双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)放入到浓度为5％的防锈水中，直到气泡全部从钢管端口出尽，并在浸泡过程中翻动钢管至少一次。然后，把成品钢管(外径25mm*壁厚2.5mm)吊到倾斜的料架上，直至端口水不再滴出。
(16)包装入库待发
把沥干的双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)拉进包装区，先用缠绕膜，再用编制袋对钢管包装，并在两端和当中用钢带打包扎紧。再由质检填写合格证后，吊运到代发货区准备发货。
实施例2
本实施例提供一种碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，双金属管内层为不锈钢钢管和外层为碳钢管，通过在不锈钢内管的外表面缠绕贵金属导线，并在双金属材料之间添加聚合层材料，再通过聚合层固化工艺将两层金属紧密的聚合起来。
(1)准备双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)内外管原材料
双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)的外管采用符合EN10305-1标准要求的E235材质的精密无缝钢管,规格为外径28mm*壁厚1.5mm；内管采用符合ASTMA269标准的316材质的不锈钢管,规格为外径21mm*壁厚0.6mm。同时将内外管进行矫直，确保内外管直线度要求确保不大于1.5mm/m。
(2)对外管进行酸磷皂
按照正常冷拔无缝钢管生产工艺，将外管(外径28mm*壁厚1.5mm)放置在12～15％的盐酸溶液中，去除表皮的氧化皮和锈蚀层；然后把外管(外径28mm*壁厚1.5mm)放入浓度为5％～7％(体积百分比)磷化液中，并添加1-2‰的促进剂进行中间磷化；最后，再把这些钢管放入到皂化液中进行表面润滑。本实施例中，磷化液为7％体积比的氧化锌。促进剂为纯碱，皂化液为石蜡。
(3)在内管的内表面涂抹牛油石灰
因为内管为不锈钢钢管(外径21mm*壁厚0.6mm)，采用不锈钢管的润滑工艺，即在钢管的内壁涂抹牛油和石灰的混合物，注意涂抹必须要均匀，并用低于100摄氏度的烘干机，将涂抹牛油石灰的不锈钢管烘干。牛油采用锂基脂，石灰为熟石灰，锂基脂和熟石灰的质量比为1.5：8。
(4)在内管的外表面缠绕导线
在内管(外径21mm*壁厚0.6mm)外表面，沿着纵向将外径为0.7mm导线从一端拉到另外一端，一共拉4根导线，注意这四根导线必须间隔均匀。然后，从钢管的一端沿着横向将外径为0.7mm导线按照40mm的螺距均匀的缠绕直至钢管的另一端。导线成分为金属银。
(5)在内管的外表面涂抹聚合物
在内管(外径21mm*壁厚0.6mm)外表面，用0.1mm外径以下的毛丝刷，将调为糊状的聚合物均匀的涂于内管的外表面，厚度控制在5微米。聚合物为金属银，将金属银粉末与去离子水按照9：1的重量比调成糊状。
(6)内外管进行套管
待涂抹聚合物的内管(外径21mm*壁厚0.6mm)表面干燥后，将外管(外径28mm*壁厚1.5mm)水平放置，同时将内管平行推放到外管内孔中。注意如果碰到内外管壁摩擦无法推进时，不应用力强行套管。
(7)把套管进行缩头加工
把已经套在一起的内外管的一端放入到缩头机中进行缩头操作。注意在此操作中必须把内管也要缩头进去。
(8)拉拔加工
根据钢管的尺寸选择20T的拉拔机，按照正常的无缝冷拔钢管工艺进行拉拔。
(9)双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)切头尾定尺
按照客户的需求对拉拔成型的双金属钢管(外径19mm*壁厚2mm)进行定切，确保长度偏差在-0/+3mm以内。
(10)中间清洗
将定切好成6米长度的双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)放入到温度为65摄氏度以上的脱脂剂中浸泡30分钟以上，然后放入到清水缸中，用压力大于0.5Mpa的清水从钢管一端冲入直至从另一头流出。
(11)3D聚合固化处理
将成品钢管(外径19mm*壁厚2mm)放置在800℃的加热设备中，持续1.5个小时以上，再空冷出炉，确保3D聚合物固化完毕，不锈钢在敏化温度也将塑性变形的应力充分去除。
(12)矫直
根据成品钢管的直径(19mm)调整主、被动矫辊间的距离和几何角度。几何角度以钢管和矫辊的接触面最大为准。同时把成品钢管(外径19mm*壁厚2mm)在矫直机主被动矫辊之间调成直线。
(13)探伤
使用涡流探伤机按照检测EN10305标准的设定参数，对成品钢管进行缺陷的检测，注意在检测中区分由于双金属管接触面的干扰信号。
(14)半成品清洗
将通过探伤检测的双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)放入到温度为65摄氏度以上的脱脂剂中浸泡15分钟以上，然后放入到清水缸中，用压力大于0.5Mpa的清水从成品钢管一端冲入直至从另一头流出。
(15)泡防锈水并沥干
在半成品清洗之后，将双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)放入到浓度为5％的防锈水中，直到气泡全部从钢管端口出尽，并在浸泡过程中翻动钢管至少一次。然后，把成品钢管(外径19mm*壁厚2mm)吊到倾斜的料架上，直至端口水不再滴出。
(16)包装入库待发
把沥干的双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)拉进包装区，先用缠绕膜，再用编制袋对钢管包装，并在两端和当中用钢带打包扎紧。再由质检填写合格证后，吊运到代发货区准备发货。
实施例3
本实施例提供一种碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，双金属管内层为不锈钢钢管和外层为碳钢管，通过在不锈钢内管的外表面缠绕贵金属导线，并在双金属材料之间添加聚合层材料，再通过聚合层固化工艺将两层金属紧密的聚合起来。
(1)准备双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)内外管原材料
双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)的外管采用符合EN10305-1标准要求的E235材质的精密无缝钢管,规格为外径26mm*壁厚1mm；内管采用符合ASTMA269标准的316材质的不锈钢管,规格为外径20mm*壁厚0.6mm。同时将内外管进行矫直，确保内外管直线度要求确保不大于1.5mm/m。
(2)对外管进行酸磷皂
按照正常冷拔无缝钢管生产工艺，将外管(外径26mm*壁厚1mm)放置在12～15％的盐酸溶液中，去除表皮的氧化皮和锈蚀层；然后把外管(外径26mm*壁厚1mm)放入浓度为5％～7％(体积百分比)磷化液中，并添加1-2‰的促进剂进行中间磷化；最后，再把这些钢管放入到皂化液中进行表面润滑。本实施例中，磷化液为7％体积比的硝酸锌。促进剂为纯碱，皂化液为纯碱。
(3)在内管的内表面涂抹牛油石灰
因为内管为不锈钢钢管(外径20mm*壁厚0.6mm)，采用不锈钢管的润滑工艺，即在钢管的内壁涂抹牛油和石灰的混合物，涂抹厚度0.02-0.06mm。注意涂抹必须要均匀，并用低于100摄氏度的烘干机，将涂抹牛油石灰的不锈钢管烘干。牛油采用锂基脂，石灰为熟石灰，锂基脂和熟石灰的质量比为1.5：7。
(4)在内管的外表面缠绕导线
在内管(外径20mm*壁厚0.6mm)外表面，沿着纵向将外径为0.3mm导线从一端拉到另外一端，一共拉4根导线，注意这四根导线必须间隔均匀。然后，从钢管的一端沿着横向将外径为0.3mm导线按照30mm的螺距均匀的缠绕直至钢管的另一端。导线成分为金属铱。
(5)在内管的外表面涂抹聚合物
在内管(外径20mm*壁厚0.6mm)外表面，用0.1mm外径以下的毛丝刷，将调为糊状的聚合物均匀的涂于内管的外表面，厚度控制在10微米。聚合物为金属铱，将金属铱粉末与去离子水按8：1重量比调成糊状。
(6)内外管进行套管
待涂抹聚合物的内管(外径20mm*壁厚0.6mm)表面干燥后，将外管(外径26mm*壁厚1mm)水平放置，同时将内管平行推放到外管内孔中。注意如果碰到内外管壁摩擦无法推进时，不应用力强行套管。
(7)把套管进行缩头加工
把已经套在一起的内外管的一端放入到缩头机中进行缩头操作。注意在此操作中必须把内管也要缩头进去。
(8)拉拔加工
根据钢管的尺寸选择20T的拉拔机，按照正常的无缝冷拔钢管工艺进行拉拔。
(9)双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)切头尾定尺
按照客户的需求对拉拔成型的双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)(外径18mm*壁厚1.5mm)进行定切，确保长度偏差在-0/+3mm以内。
(10)中间清洗
将定切好成6米长度的双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)放入到温度为65摄氏度以上的脱脂剂中浸泡30分钟以上，然后放入到清水缸中，用压力大于0.5Mpa的清水从钢管一端冲入直至从另一头流出。
(11)3D聚合固化处理
将成品钢管(外径18mm*壁厚1.5mm)放置在940℃的加热设备中，持续1.5个小时以上，再空冷出炉，确保3D聚合物固化完毕，不锈钢在敏化温度也将塑性变形的应力充分去除。
(12)矫直
根据陈品钢管的直径(18mm)调整主、被动矫辊间的距离和几何角度。几何角度以钢管和矫辊的接触面最大为准。同时把成品钢管(外径18mm*壁厚1.5mm)在矫直机主被动矫辊之间调成直线。
(13)探伤
使用涡流探伤机按照检测EN10305标准的设定参数，对成品钢管进行缺陷的检测，注意在检测中区分由于双金属管接触面的干扰信号。
(14)半成品清洗
将通过探伤检测的双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)放入到温度为65摄氏度以上的脱脂剂中浸泡15分钟以上，然后放入到清水缸中，用压力大于0.5Mpa的清水从成品钢管一端冲入直至从另一头流出。
(15)泡防锈水并沥干
在半成品清洗之后，将双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)放入到浓度为5％的防锈水中，直到气泡全部从钢管端口出尽，并在浸泡过程中翻动钢管至少一次。然后，把成品钢管(外径18mm*壁厚1.5mm)吊到倾斜的料架上，直至端口水不再滴出。
(16)包装入库待发
把沥干的双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)拉进包装区，先用缠绕膜，再用编制袋对钢管包装，并在两端和当中用钢带打包扎紧。再由质检填写合格证后，吊运到代发货区准备发货。
Claims (10)
1.一种碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，包括内外管原材料准备，套管后的缩头、拉拔、定切和中间清洗工序，以及后续的矫直、探伤、半成品清洗、防锈工序，其特征在于，该方法包括：
(1)准备双金属钢管内外管原材料
外管采用精密无缝钢管，内管采用不锈钢管；内外管之间预先保留3-5mm的间隙；同时内外管的直线度要求确保不大于1.5mm/m；
(2)对外管进行酸磷皂
按照正常冷拔无缝钢管生产工艺，将外管放置在12～15％的盐酸溶液中，去除表皮的氧化皮和锈蚀层；然后把外管放入浓度为5％～7％体积百分比的磷化液中，并添加1-2‰的促进剂进行中间磷化；最后，再把这些钢管放入到皂化液中进行表面润滑；
(3)对内管的内表面进行润滑处理
在钢管的内壁涂抹牛油和石灰的混合物，并在低于100摄氏度下干燥；
(4)在内管的外表面缠绕导线
在内管外表面，沿着纵向将导线从一端拉到另外一端，间隔均匀缠绕；然后，从内管的一端沿着横向将导线均匀缠绕直至钢管的另一端；
(5)在内管的外表面涂抹聚合物
在内管外表面，将调为糊状的聚合物均匀的涂于内管的外表面，厚度控制在2-25um；
(6)内外管进行套管
待涂抹聚合物的内管表面干燥后，将外管放置好后，同时将内管推放到外管内孔中；
(7)3D聚合固化处理
经缩头、拉拔、定切和中间清洗后，将内外管放置在800-1000℃的加热设备中，持续1.5个小时以上，再空冷出炉。
2.根据权利要求1所述的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，其特征在于，步骤(2)所述磷化液选自磷酸、氧化锌、硝酸锌、硝酸钙、硝酸镍、柠檬酸中的一种；所述促进剂选自纯碱、硝酸钠中的一种；所述皂化液选自纯碱、硬脂酸、石蜡中的一种。
3.根据权利要求1所述的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，其特征在于，步骤(3)所述牛油为锂基脂，所述石灰为熟石灰；所述牛油和石灰的质量比为牛油：石灰为1.5：6-15。
4.根据权利要求1所述的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，其特征在于，步骤(4)所述导线为贵金属导线；步骤(5)所述聚合物为贵金属粉末。
5.根据权利要求4所述的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，其特征在于，所述贵金属导线中的贵金属选自金、银、钌、铑、钯、锇、铱、铂中的一种；步骤(5)所述贵金属粉末中的贵金属选自金、银、钌、铑、钯、锇、铱、铂中的一种。
6.根据权利要求1所述的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，其特征在于，步骤(4)所述导线的直径为0.2～0.7mm；步骤(4)所述导线横向的螺距为30～60mm。
7.根据权利要求6所述的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，其特征在于，步骤(4)所述导线的横向螺距相等。
8.根据权利要求4所述的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，其特征在于，步骤(5)中聚合物调为糊状是将贵金属粉末与水按3：1-20：1的质量比混合调为糊状。
9.根据权利要求1所述的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，其特征在于，所述中间清洗是将定切好的双金属钢管放入到温度为65摄氏度以上的脱脂剂中浸泡30分钟以上，然后放入到清水缸中，用压力大于0.5Mpa的清水从钢管一端冲入直至从另一头流出；所述半成品清洗是将将通过探伤检测的双金属钢管放入到温度为65摄氏度以上的脱脂剂中浸泡15分钟以上，然后放入到清水缸中，用压力大于0.5Mpa的清水从钢管一端冲入直至从另一头流出。
10.根据权利要求9所述的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，其特征在于，所述脱脂剂为Na2CO3。
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