CN104307921A - 无缝钢管生产工艺 - Google Patents

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冯建平
冯涛
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes

Abstract

本发明公开了一种无缝钢管生产工艺，包括以下步骤：挤压机，穿孔机的选择，坯料准备，管坯加热，高压水除磷，滚涂玻璃粉，穿孔和扩孔，热挤压，脱模，热处理，钢管锯切，冷却，去除玻璃，钢管矫直，酸洗，检验修磨，冷轧，去油，切管，无损检验，包装入库，本发明的有益效果是：工艺流程工作效率高，工件形变速度快，避免内表面有缺陷，能够在挤压机作用下，生产出表面质量良好的管材，适合各种不锈钢，合金管等无缝钢管的生产。

Description

无缝钢管生产工艺
技术领域
本发明涉及钢管领域，特别是涉及一种无缝钢管生产工艺。
背景技术
无缝钢管具有中空截面，用作输送流体的管道，广泛应用于机械，化工，石油，建筑脚手架等行业，制作无缝钢管一般分为实心管坯穿孔，然后制成毛管，经过热轧，冷轧，冷拔制成，或者采用挤压方法，本发明提供一种挤压无缝钢管的生产工艺，将管材加热挤压得到模具孔形状的断面管材。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种无缝钢管生产工艺，产品工艺简单，钢管质量符合生产要求，管材从管坯制成钢管挤压过程中，受到三个方向压力，引起变形，使其变形符合模具生产达到的变形状态。
所述无缝钢管生产工艺，包括以下步骤：
第一步：挤压机，穿孔机的选择，选择适当型号的卧式挤压机和穿孔机。
第二步：坯料准备，选择对应尺寸的坯料，所述的钢管材料为不锈钢或者碳钢。
第三步：管坯加热，首先预热，然后采用感应加热，使空心管坯经过加热温度达到塑性变形状态。
第四步：高压水除磷，滚涂玻璃粉，加热后的管坯经过除鳞，然后在玻璃粉上滚动粘上层玻璃粉，玻璃粉起润滑和隔热的作用。
第五步：穿孔和扩孔，穿孔开始时，穿孔杆以及穿孔芯棒一起向下压到管坯的上端，对管坯施加压力，先使管坯镦粗，待管坯充满穿孔筒以后，穿孔杆与穿孔芯棒脱开穿孔杆以其自重压在管坯上，继续向下进行穿孔，此时，金属向上流动形成空心坯。
第六步：热挤压，坯料装入卧式挤压机的圆柱形挤压筒中进行热挤压，挤出的无缝钢管的外径尺寸取决于模孔的内径大小，而芯杆与模孔之间的间隙决定钢管的厚度。
第七步：脱模，挤压完毕后，挤压筒向后移动一定距离，取走模子钢管，钢管由辊道运出。
第八步: 热处理，稳定钢管的结构的形状和尺寸，减少钢管变形，减小钢管张力。
第九步：钢管锯切，采用锯切机对被切割的钢管进行定长切割。
第十步：冷却，去除玻璃。
第十一步：矫直， 用矫直机进行矫直，减小钢管弯曲度。
第十二步：酸洗，采用稀硫酸对无缝钢管表面进行清洗。
第十三步：检验修磨，采用砂轮机对钢管进行修磨。
第十四步：冷轧，采用冷轧机进行多道次冷轧。
第十五步:去油，去除钢管表面的润滑油。
第十六步：切管，使用切管机进行切管，使工件符合长度要求。
第十七步：无损检验，包装入库。
本发明的有益效果是：本发明工艺流程工作效率高，工件形变速度快，避免内表面有缺陷，能够在挤压机作用下，生产出表面质量良好的管材，适合各种不锈钢，合金管等无缝钢管的生产。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种无缝钢管生产工艺，包括以下步骤：
第一步：挤压机，穿孔机的选择，选择适当型号的卧式挤压机和穿孔机。
第二步：坯料准备，选择对应尺寸的坯料，所述的钢管材料为不锈钢或者碳钢。
第三步：管坯加热，首先预热，然后采用感应加热，使空心管坯经过加热温度达到塑性变形状态。
第四步：高压水除磷，滚涂玻璃粉，加热后的管坯经过除鳞，然后在玻璃粉上滚动粘上层玻璃粉，玻璃粉起润滑和隔热的作用。
第五步：穿孔和扩孔，穿孔开始时，穿孔杆以及穿孔芯棒一起向下压到管坯的上端，对管坯施加压力，先使管坯镦粗，待管坯充满穿孔筒以后，穿孔杆与穿孔芯棒脱开穿孔杆以其自重压在管坯上，继续向下进行穿孔，此时，金属向上流动形成空心坯。
第六步：热挤压，坯料装入卧式挤压机的圆柱形挤压筒中进行热挤压，挤出的无缝钢管的外径尺寸取决于模孔的内径大小，而芯杆与模孔之间的间隙决定钢管的厚度。
第七步：脱模，挤压完毕后，挤压筒向后移动一定距离，取走模子钢管，钢管由辊道运出。
第八步: 热处理，稳定钢管的结构的形状和尺寸，减少钢管变形，减小钢管张力。
第九步：钢管锯切，采用锯切机对被切割的钢管进行定长切割。
第十步：冷却，去除玻璃。
第十一步：矫直， 用矫直机进行矫直，减小钢管弯曲度。
第十二步：酸洗，采用稀硫酸对无缝钢管表面进行清洗。
第十三步：检验修磨，采用砂轮机对钢管进行修磨。
第十四步：冷轧，采用冷轧机进行多道次冷轧。
第十五步:去油，去除钢管表面的润滑油。
第十六步：切管，使用切管机进行切管，使工件符合长度要求。
第十七步：无损检验，包装入库。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种无缝钢管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：挤压机，穿孔机的选择，选择适当型号的卧式挤压机和穿孔机；
第二步：坯料准备，选择对应的坯料；
第三步：管坯加热，首先预热，然后采用感应加热，使空心管坯经过加热温度达到塑性变形状态；
第四步：高压水除磷，滚涂玻璃粉； 
第五步：穿孔和扩孔；
第六步：热挤压，坯料装入卧式挤压机的圆柱形挤压筒中进行热挤压；
第七步：脱模，挤压完毕后，钢管由辊道运出，完成脱模；
第八步: 热处理，稳定钢管的结构的形状和尺寸；
第九步：钢管锯切，采用锯切机对被切割的钢管进行定长切割；
第十步：冷却，去除玻璃；
第十一步：矫直， 用矫直机进行矫直，减小钢管弯曲度；
第十二步：酸洗，采用稀硫酸对无缝钢管表面进行清洗；
第十三步：检验修磨，采用砂轮机对钢管进行修磨；
第十四步：冷轧，采用冷轧机进行多道次冷轧；
第十五步:去油，去除钢管表面的润滑油；
第十六步：切管，使用切管机进行切管，使工件符合长度要求；
第十七步：无损检验，包装入库。
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