CN202921654U - 镁合金板材轧辊加热控制装置 - Google Patents

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王禹沪
王治国
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Heilongjiang Tongyu Medicine Packaging Co ltd
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TONGYUAOSI ALUMINIUM INDUSTRY Co Ltd HEILONGJIANG
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Abstract

本实用新型的镁合金板材轧辊加热控制装置涉及板材加工控制装置，是由电加热器、油箱和一对配合使用的轧辊构成，油箱的出口管路连接了电加热器，电加热器的出口管路连接了高温油泵，高温油泵的出口管路分别与置于轧辊内的导热棒的入口A连接，导热棒的出口B管路连接至油箱的入口D。本实用新型一种镁合金板材轧辊加热控制装置，能够做到加热和轧制同时进行，并且能够精确的控制温度；轧辊各段的温度在轧制过程中接触板坯和不接触板坯的温度差异很小，不会因为各段温度不同造成轧制材料变形，最终使得轧制出来的板材性能稳定。

Description

镁合金板材轧辊加热控制装置
技术领域
本实用新型涉及板材加工控制装置，尤其涉及一种镁合金的板材轧辊加热控制装置。
背景技术
目前的板材轧辊加热主要采用火焰加热，燃料分为燃油、燃气等，加热方式为间断式和连续式两种，间断式即加热时不轧制，而轧制时不能进行加热，是有人工手拿加热器加热，也有用固定架子安装加热器进行加热，人工测量轧辊温度达到要求温度后，停止加热或将其搬走后进行轧制，待轧制到一定时间后轧辊温度下降到不能再进行轧制时，停止轧制再次进行轧辊加热；如此反复进行轧制，这样每次轧制的工艺条件都不相同；而且轧辊温度开始时高，随着生产时间延长越来越低。而连续式则只能解决加热不间断的问题而无法精确控制温度，连续式加热由于加热器对轧辊的加热比较慢，轧制过程中对轧辊温度是不稳定，且温度变化也较大，轧制过程中虽然也在对轧辊进行加热，但加热是往复式分段连续加热，这样轧辊各段的温度由于在轧制过程中接触板坯和不接触板坯的温度差异很大，再加上轧辊各部分散热不同，各段温度不同造成轧制材料变形、组织等都不相同，最终使得轧制出来的板材各部分性能不同。
发明内容
本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提出的一种镁合金板材轧辊加热控制装置。
本实用新型的镁合金板材轧辊加热控制装置，是由电加热器、油箱和一对配合使用的轧辊构成，油箱的出口管路连接了电加热器，电加热器的出口管路连接了高温油泵，高温油泵的出口管路分别与置于轧辊内的导热棒的入口A连接，导热棒的出口B管路连接至油箱的入口D。
作为本实用新型的进一步改进，油箱与电加热器的出口管路上设有阀门a、电加热器与高温油泵的连接管路上设有阀门b，高温油泵的总出口管路Ⅰ上设有阀门c，总出口管路Ⅰ分别通过阀门d连接了高温软管，高温软管通过旋转接头与导热棒连接；导热棒的出口管路经阀门e与总出口管路Ⅱ连接，在总出口管路Ⅱ上依次设有阀门f和阀门g。
作为本实用新型的进一步改进，高温油泵与阀门c之间的管路上设有油压表、阀门c与阀门d之间的管路上设有测温仪Ⅰ；在总出口管路Ⅱ的阀门f和阀门g之间设有测温仪Ⅱ。
作为本实用新型的进一步改进，出口管路与总出口管路Ⅰ之间设有连接管路Ⅰ，在连接管路Ⅰ上设有阀门h；出口管路与阀门f和阀门g之间的管路上设有连接管路Ⅱ，连接管路Ⅱ上设有阀门j。
作为本实用新型的进一步改进，高温油泵连接了变频调速电机。
本实用新型一种镁合金板材轧辊加热控制装置，能够做到加热和轧制同时进行，并且能够精确的控制温度；轧辊各段的温度在轧制过程中接触板坯和不接触板坯的温度差异很小，不会因为各段温度不同造成轧制材料变形，最终使得轧制出来的板材性能稳定，该加热装置有自动温度控制系统，对加热器出口油温、轧辊温度、回油温度、环境温度、板坯加热温度、润滑液温度等都有测温电偶反馈信号，再加上润滑液供给量、轧制工艺参数等，并经过计算机数学模型计算来给出电机转速、加热器工作脉冲信号等，进而实现适时监测和控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型一种镁合金板材轧辊加热控制装置，作进一步说明：
本实用新型的镁合金板材轧辊加热控制装置，是由电加热器1、油箱2和一对配合使用的轧辊3构成，油箱2的出口管路6连接了电加热器1，电加热器1的出口管路连接了高温油泵4，高温油泵4连接了变频调速电机16。高温油泵4的出口管路分别与置于轧辊3内的导热棒5的入口A连接，导热棒5的出口B管路连接至油箱2的入口D。
油箱2与电加热器1的出口管路6上设有阀门a、电加热器1与高温油泵4的连接管路上设有阀门b，高温油泵4的总出口管路Ⅰ7上设有阀门c，总出口管路Ⅰ7分别通过阀门d连接了高温软管8，高温软管8通过旋转接头9与导热棒5连接；导热棒5的出口管路经阀门e与总出口管路Ⅱ10连接，在总出口管路Ⅱ10上依次设有阀门f和阀门g，在总出口管路Ⅱ10的两端有阀门k和阀门i。
高温油泵4与阀门c之间的管路上设有油压表11、阀门c与阀门d之间的管路上设有测温仪Ⅰ12；在总出口管路Ⅱ10的阀门f和阀门g之间设有测温仪Ⅱ13。
出口管路6与总出口管路Ⅰ7之间设有连接管路Ⅰ14，在连接管路Ⅰ14上设有阀门h；出口管路6与阀门f和阀门g之间的管路上设有连接管路Ⅱ15，连接管路Ⅱ15上设有阀门j。
本装置阀门a、阀门b、阀门c、阀门e、阀门f和阀门g为长开阀门，只是在检修等情况下才进行关闭；阀门j、阀门k和阀门i为长闭阀门，只是在检修放油时才打开；
在生产准备时，先对加热系统进行预热，这时要开启阀门h，进行小循环加热，在加热器工作温度达到预定温度时，开启阀门d、阀门h，进行大循环加热，待轧辊温度达到预设温度时就可以进行生产；待生产结束油温降到室温后，要关闭阀门d、开启阀门h；为下一班生产做好准备。

Claims (5)

1.镁合金板材轧辊加热控制装置，其特征在于是由电加热器（1）、油箱（2）和一对配合使用的轧辊（3）构成，油箱（2）的出口管路（6）连接了电加热器（1），电加热器（1）的出口管路连接了高温油泵（4），高温油泵（4）的出口管路分别与置于轧辊（3）内的导热棒（5）的入口A连接，导热棒（5）的出口B管路连接至油箱（2）的入口D。
2.如权利要求1所述的镁合金板材轧辊加热控制装置，其特征在于油箱（2）与电加热器（1）的出口管路（6）上设有阀门a、电加热器（1）与高温油泵（4）的连接管路上设有阀门b，高温油泵（4）的总出口管路Ⅰ（7）上设有阀门c，总出口管路Ⅰ（7）分别通过阀门d连接了高温软管（8），高温软管（8）通过旋转接头（9）与导热棒（5）连接；导热棒（5）的出口管路经阀门e与总出口管路Ⅱ（10）连接，在总出口管路Ⅱ（10）上依次设有阀门f和阀门g。
3.如权利要求2所述的镁合金板材轧辊加热控制装置，其特征在于高温油泵（4）与阀门c之间的管路上设有油压表（11）、阀门c与阀门d之间的管路上设有测温仪Ⅰ（12）；在总出口管路Ⅱ（10）的阀门f和阀门g之间设有测温仪Ⅱ（13）。
4.如权利要求2所述的镁合金板材轧辊加热控制装置，其特征在于出口管路（6）与总出口管路Ⅰ（7）之间设有连接管路Ⅰ（14），在连接管路Ⅰ（14）上设有阀门h；出口管路（6）与阀门f和阀门g之间的管路上设有连接管路Ⅱ（15），连接管路Ⅱ（15）上设有阀门j。
5.如权利要求1所述的镁合金板材轧辊加热控制装置，其特征在于高温油泵（4）连接了变频调速电机（16）。
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