CN108612919B - 一种相套式特种金属无缝管及其制备方法 - Google Patents

一种相套式特种金属无缝管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108612919B
CN108612919B CN201810395956.4A CN201810395956A CN108612919B CN 108612919 B CN108612919 B CN 108612919B CN 201810395956 A CN201810395956 A CN 201810395956A CN 108612919 B CN108612919 B CN 108612919B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
metal
tube
inner pipe
outer pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810395956.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108612919A (zh
Inventor
乐少兵
李林瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YANGZHOU JUYE WEAR RESISTANT COMPOSITE MATERIAL Co.,Ltd.
Original Assignee
Yangzhou Juye Wear Resistant Composite Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangzhou Juye Wear Resistant Composite Material Co ltd filed Critical Yangzhou Juye Wear Resistant Composite Material Co ltd
Priority to CN201810395956.4A priority Critical patent/CN108612919B/zh
Publication of CN108612919A publication Critical patent/CN108612919A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108612919B publication Critical patent/CN108612919B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal
    • F16L9/04—Reinforced pipes
    • B22F1/0003—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B22F5/106—Tube or ring forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • F16L57/06—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against wear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种相套式特种金属无缝管及其制备方法，包括内管、外管，内管和外管均为金属管，且内管内均匀设置有金属粉混合物，内管、外管之间的间隙内均匀填充有金属粉混合物；所述金属粉混合物包括铜铬合金粉、氧化铁粉、氧化铝粉，其中，各质量百分比分别为，铜铬合金粉40%‑45%、氧化铁粉35‑45%、氧化铝粉15%‑20%。通过本发明，双层钢管的使用加强了管道的强度与刚度、提高了管材的耐磨性，相套式多金属管道有效的解决了多金属耐磨管因为外表层钢管和多金属层的损坏而重新更换管道的问题；双层钢管通过多金属层连接、能更紧密的连接，更致密。相套式特种金属无缝管可根据输送介质特性选择适合的金属内管，集内管和外管的双重特性，耐腐蚀、耐磨损性提高。

Description

一种相套式特种金属无缝管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种相套式特种金属无缝管及其制备方法，属于管道设计技术领域。
背景技术
在特殊的、工况环境恶劣的磨蚀性介质输送中，现有的金属耐磨钢管容易被磨穿而污染环境进而给废物回收和利用带来不便，为提高管材的耐磨性，延长管材使用寿命，避免管材磨穿给使用带来不便，急需研发了一种相套式特种金属无缝管。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种相套式特种金属无缝管及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的，一种相套式特种金属无缝管，其特征是，包括内管、外管，内管和外管均为金属管，且内管内均匀设置有金属粉混合物，内管、外管之间的间隙内均匀填充有金属粉混合物；所述金属粉混合物包括铜铬合金粉、氧化铁粉、氧化铝粉，其中，各质量百分比分别为，铜铬合金粉40%-45%、氧化铁粉35-45%、氧化铝粉15%-20%。
一种相套式特种金属无缝管的制备方法，其特征是，包括内管、外管，内管和外管均为金属管，在制备时包括以下步骤：
步骤1）、清除内管和外管表面，使内管和外管表面光滑平整；将内管、外管固定在模具上，内管、外管的圆心固定在同一条中心线上，内管和外管之间保持2-3mm的间隙，最大间隙可调整至5-6mm；
步骤2）、以质量百分比配备金属粉混合物原料，铜铬合金粉40%-45%、氧化铁粉35-45%、氧化铝粉15%-20%，其中，铜铬合金粉中的铜铬比例为1:1；将铜铬合金粉、氧化铁粉、氧化铝粉混合均匀，得到金属粉混合物；
步骤3）、将混合均匀的部分金属粉混合物加入内管，然后将固定在模具上的内管、外管同步转动并点燃内管内的金属粉混合物，内管、外管的转速由500 rpm 向1500 rpm渐升，使金属粉混合物均匀分布在内管上，同时继续保持内管、外管继续同步转动使内管、外管冷却至室温，冷却时内管、外管的转速由1500rpm向100rpm渐降，得到半成品；
步骤4）、将剩余的混合均匀的金属粉混合物加入将冷却好的半成品的内管、外管之间的间隙，然后将固定在模具上的冷却好的半成品的内管、外管同步转动并点燃内管内的金属粉混合物，内管、外管的转速由500 rpm 向1500 rpm渐升，同时继续保持内管、外管继续同步转动使内管、外管冷却至室温，冷却时内管、外管的转速由1500rpm向100rpm渐降，得到相套式特种金属无缝管。
还包括步骤5）、将冷却的相套式特种金属无缝管摆放整齐，待完全冷却后在相套式特种金属无缝管外表层均匀喷涂油漆。
本发明的特点在于：
1、双层钢管的使用加强了管道的强度与刚度；
2、双层的多金属层提高了管材的耐磨性；
3、相套式多金属管道有效的解决了多金属耐磨管因为外表层钢管和多金属层的损坏而重新更换管道的问题；
4、双层钢管通过多金属层连接、能更紧密的连接，更致密。
相套式特种金属无缝管可根据输送介质特性选择适合的金属内管，集内管和外管的双重特性，耐腐蚀、耐磨损性提高，有效的提高了管道的使用寿命，降低维修成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1内管、2外管、3金属粉混合物。
具体实施方式
以下结合附图以及附图说明对本发明作进一步的说明。
一种相套式特种金属无缝管，包括内管1、外管2，内管1和外管2均为金属管，且内管1内均匀设置有金属粉混合物3，内管1、外管2之间的间隙内均匀填充有金属粉混合物3；所述金属粉混合物包括铜铬合金粉、氧化铁粉、氧化铝粉，其中，各质量百分比分别为，铜铬合金粉40%-45%、氧化铁粉35-45%、氧化铝粉15%-20%。
一种相套式特种金属无缝管的制备方法，在制备时包括以下步骤：
步骤1）、清除内管1和外管2表面，使内管1和外管2表面光滑平整；将内管1、外管2固定在模具上，内管1、外管2的圆心固定在同一条中心线上，内管1和外管2之间保持2-3mm的间隙，最大间隙可调整至5-6mm；
步骤2）、以质量百分比配备金属粉混合物原料，铜铬合金粉40%-45%、氧化铁粉35-45%、氧化铝粉15%-20%，其中，铜铬合金粉中的铜铬比例为1:1；将铜铬合金粉、氧化铁粉、氧化铝粉混合均匀，得到金属粉混合物；
步骤3）、将混合均匀的部分金属粉混合物加入内管，然后将固定在模具上的内管、外管同步转动并点燃内管内的金属粉混合物，内管、外管的转速由500 rpm 向1500 rpm渐升，使金属粉混合物均匀分布在内管上，同时继续保持内管、外管继续同步转动使内管、外管冷却至室温，冷却时内管、外管的转速由1500rpm向100rpm渐降，得到半成品；
步骤4）、将剩余的混合均匀的金属粉混合物加入将冷却好的半成品的内管、外管之间的间隙，然后将固定在模具上的冷却好的半成品的内管、外管同步转动并点燃内管内的金属粉混合物，内管、外管的转速由500 rpm 向1500 rpm渐升，同时继续保持内管、外管继续同步转动使内管、外管冷却至室温，冷却时内管、外管的转速由1500rpm向100rpm渐降，得到相套式特种金属无缝管。
步骤5）、将冷却的相套式特种金属无缝管摆放整齐，待完全冷却后在相套式特种金属无缝管外表层均匀喷涂油漆。

Claims (3)

1.一种相套式特种金属无缝管，其特征是，包括内管（1）、外管（2），内管（1）和外管（2）均为金属管，且内管（1）内均匀设置有金属粉混合物（3），内管（1）、外管（2）之间的间隙内均匀填充有金属粉混合物（3）；所述金属粉混合物包括铜铬合金粉、氧化铁粉、氧化铝粉，其中，各质量百分比分别为，铜铬合金粉40%-45%、氧化铁粉35-45%、氧化铝粉15%-20%。
2.一种相套式特种金属无缝管的制备方法，其特征是，包括内管（1）、外管（2），内管（1）和外管（2）均为金属管，在制备时包括以下步骤：
步骤1）、清除内管（1）和外管（2）表面，使内管（1）和外管（2）表面光滑平整；将内管（1）、外管（2）固定在模具上，内管（1）、外管（2）的圆心固定在同一条中心线上，内管（1）和外管（2）之间保持2-3mm的间隙，最大间隙可调整至5-6mm；
步骤2）、以质量百分比配备金属粉混合物原料，铜铬合金粉40%-45%、氧化铁粉35-45%、氧化铝粉15%-20%，其中，铜铬合金粉中的铜铬比例为1:1；将铜铬合金粉、氧化铁粉、氧化铝粉混合均匀，得到金属粉混合物；
步骤3）、将混合均匀的部分金属粉混合物加入内管，然后将固定在模具上的内管、外管同步转动并点燃内管内的金属粉混合物，内管、外管的转速由500 rpm 向1500 rpm渐升，使金属粉混合物均匀分布在内管上，同时继续保持内管、外管继续同步转动使内管、外管冷却至室温，冷却时内管、外管的转速由1500rpm向100rpm渐降，得到半成品；
步骤4）、将剩余的混合均匀的金属粉混合物加入将冷却好的半成品的内管、外管之间的间隙，然后将固定在模具上的冷却好的半成品的内管、外管同步转动并点燃内管内的金属粉混合物，内管、外管的转速由500 rpm 向1500 rpm渐升，同时继续保持内管、外管继续同步转动使内管、外管冷却至室温，冷却时内管、外管的转速由1500rpm向100rpm渐降，得到相套式特种金属无缝管。
3.根据权利要求2所述的一种相套式特种金属无缝管的制备方法，其特征是：还包括步骤5）、将冷却的相套式特种金属无缝管摆放整齐，待完全冷却后在相套式特种金属无缝管外表层均匀喷涂油漆。
CN201810395956.4A 2018-04-27 2018-04-27 一种相套式特种金属无缝管及其制备方法 Active CN108612919B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810395956.4A CN108612919B (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种相套式特种金属无缝管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810395956.4A CN108612919B (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种相套式特种金属无缝管及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108612919A CN108612919A (zh) 2018-10-02
CN108612919B true CN108612919B (zh) 2020-04-14

Family

ID=63661137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810395956.4A Active CN108612919B (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种相套式特种金属无缝管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108612919B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109899601A (zh) * 2019-04-10 2019-06-18 扬州巨业耐磨复合材料有限责任公司 一种相套式双层特种多金属耐磨复合管及其制备方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1545283A (fr) * 1967-11-24 1968-11-08 Montagewerk Leipzig Veb Procédé de production d'assemblages par collage de corps et de profilés creux, notamment de tubes revêtus ou isolés intérieurement
FR2304416B1 (zh) * 1975-03-20 1980-01-04 Creusot Loire
JPS6150910B2 (zh) * 1980-10-06 1986-11-06 Kurosaki Refractories Co
JPH0726707B2 (ja) * 1989-02-13 1995-03-29 積水化学工業株式会社 複合管
CN1329225A (zh) * 2000-06-12 2002-01-02 大同特殊钢株式会社 多层防结焦耐热金属管及其制造方法
GB2440547A (en) * 2006-08-05 2008-02-06 Rolls Royce Plc A fluid carrying arrangement
CN101341017A (zh) * 2005-12-20 2009-01-07 纳幕尔杜邦公司 包含金属粉末的管预成形衬套
CN102465290A (zh) * 2010-11-04 2012-05-23 沈阳大陆激光技术有限公司 一种具有双层金属复合管的制造方法
CN102747365A (zh) * 2012-06-20 2012-10-24 北京科技大学 一种具有耐磨耐蚀衬层的钢管制备方法
CN104832721A (zh) * 2015-04-30 2015-08-12 生维国 复合金属管材
CN105299335A (zh) * 2014-07-31 2016-02-03 上海天阳钢管有限公司 一种碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法
CN106041101A (zh) * 2016-07-13 2016-10-26 西北有色金属研究院 一种复合金属多孔管及其制备方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5198629A (ja) * 1975-02-27 1976-08-31 Yosetsuseigaryokodetaimamoseino suguretanisokan
CN2433493Y (zh) * 2000-06-14 2001-06-06 曲树蓁 一种耐磨弯管
CA2341994A1 (en) * 2001-03-26 2002-09-26 James B.C. Wu Metallic tubular components for industrial flowstreams
DE10143290B4 (de) * 2001-09-04 2006-02-09 Esser-Werke Kg Bogenförmiges Doppellagenrohr
CN2530125Y (zh) * 2002-02-19 2003-01-08 侯君达 双金属复合抗磨管道
CN201116633Y (zh) * 2007-10-25 2008-09-17 金川集团有限公司 一种粉料输送用的双层金属耐磨管
CN201184457Y (zh) * 2008-04-28 2009-01-21 上海得锡乐汽车配件有限公司 高耐磨输送管道
CN101586698A (zh) * 2008-05-23 2009-11-25 乐少兵 多金属耐磨钢管及制造方法
CN101554651B (zh) * 2009-05-07 2010-09-08 扬州巨业耐磨复合材料有限责任公司 一种多金属耐磨钢管的生产方法
CN102465287B (zh) * 2010-11-03 2014-04-30 沈阳大陆激光技术有限公司 一种激光熔覆具有三层金属的复合管材的制造方法
CN102343430B (zh) * 2011-09-21 2014-05-21 三一汽车制造有限公司 一种双金属复合输送管及其生产工艺
CN202469264U (zh) * 2012-03-12 2012-10-03 郭华 高耐磨双金属轻型复合管
CN203082379U (zh) * 2013-01-16 2013-07-24 江苏日升电力机械有限公司 一种双金属耐磨复合管
CN103215588A (zh) * 2013-04-28 2013-07-24 上海高斯雷洁激光技术有限公司 管道内壁增加耐磨性的激光熔覆加工方法
CN107461552A (zh) * 2016-06-03 2017-12-12 扬州巨业耐磨复合材料有限责任公司 一种改性多金属耐磨复合钢管及其制造方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1545283A (fr) * 1967-11-24 1968-11-08 Montagewerk Leipzig Veb Procédé de production d'assemblages par collage de corps et de profilés creux, notamment de tubes revêtus ou isolés intérieurement
FR2304416B1 (zh) * 1975-03-20 1980-01-04 Creusot Loire
JPS6150910B2 (zh) * 1980-10-06 1986-11-06 Kurosaki Refractories Co
JPH0726707B2 (ja) * 1989-02-13 1995-03-29 積水化学工業株式会社 複合管
CN1329225A (zh) * 2000-06-12 2002-01-02 大同特殊钢株式会社 多层防结焦耐热金属管及其制造方法
CN101341017A (zh) * 2005-12-20 2009-01-07 纳幕尔杜邦公司 包含金属粉末的管预成形衬套
GB2440547A (en) * 2006-08-05 2008-02-06 Rolls Royce Plc A fluid carrying arrangement
CN102465290A (zh) * 2010-11-04 2012-05-23 沈阳大陆激光技术有限公司 一种具有双层金属复合管的制造方法
CN102747365A (zh) * 2012-06-20 2012-10-24 北京科技大学 一种具有耐磨耐蚀衬层的钢管制备方法
CN105299335A (zh) * 2014-07-31 2016-02-03 上海天阳钢管有限公司 一种碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法
CN104832721A (zh) * 2015-04-30 2015-08-12 生维国 复合金属管材
CN106041101A (zh) * 2016-07-13 2016-10-26 西北有色金属研究院 一种复合金属多孔管及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108612919A (zh) 2018-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201889206U (zh) 一种辊压机耐磨辊套
CN108612919B (zh) 一种相套式特种金属无缝管及其制备方法
CN104481420B (zh) 一种新型抽油杆接箍及其制备工艺
CN104148651A (zh) 一种TiC硬质合金复合磨辊的制备方法
CN207288363U (zh) 一种复合高速钢辊套
CN110205561B (zh) 一种强化无缝钢管穿孔顶头及其制备方法
CN106891107A (zh) 热轧无缝钢管用芯棒表面复合制备工艺方法
CN109499722B (zh) 一种环保铝粉浆生产系统
CN117563716A (zh) 一种消失模铸造高铬耐磨合金和金属陶瓷条复合辊套
CN101966531A (zh) 硬质合金复合辊
CN105562149A (zh) 非金属-金属多相复合超高耐磨辊套及其制作方法
CN104295804A (zh) 双液双金属管道及其制备方法
CN104525945A (zh) 一种沉没辊轴套轴瓦的激光3d打印制造方法
CN207357239U (zh) 一种提高辊压机挤压辊辊套侧面耐磨性的结构
CN103817607A (zh) 一种耐磨抛丸机叶片及其制备方法
CN107270006B (zh) 一种耐磨弯头及其制备方法
CN205182835U (zh) 一种复合式破碎辊
CN215925061U (zh) 防开裂的旋转靶材总成
CN104263881B (zh) 用于碳氧枪的碳粉弯管结构及其制造方法
CN108356079A (zh) 一种硬质合金辊环修复装置
CN106363148A (zh) 一种用于连铸机扇形段驱动辊的水冷旋转接头
CN113145815A (zh) 一种水冷辊及水冷方法
CN102401199A (zh) 混凝土输送管道及其制造方法
CN207815956U (zh) 一种带有隔热装置的全管风冷式固定筛
CN205708602U (zh) 一种新型铸钢齿辊

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200313

Address after: 225803 Yangzhou Juye Wear Resistant Composites Co., Ltd. of Caodian Town Industrial Park, Baoying County, Yangzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: YANGZHOU JUYE WEAR RESISTANT COMPOSITE MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 225803 Yangzhou Juye Wear Resistant Composites Co., Ltd. of Caodian Town Industrial Park, Baoying County, Yangzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Hu Jianfang

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant